專利名稱：高硬度耐磨堆焊焊條的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高硬度耐磨堆焊用電焊條，專用于焊補修復耐磨損的機件、部件，屬于焊接材料的技術領域。
現有的堆焊焊條堆焊硬度較低，導致耐磨性能不佳。提高堆焊硬度的方法一般是加入較多的貴重稀有金屬，如鎢、鎳、鈮等，這樣一方面使得制造成本大大提高，另一方面其硬度也只能達到HRC58，并且焊層容易開裂，而且，目前國內外尚無同時具有高硬度、耐熱、耐腐蝕三種性能的堆焊材料。中英合資上海斯米克焊材有限公司生產的堆焊焊條D687，堆焊硬度HRC58，焊層有裂紋，不耐熱，不耐腐蝕；又如中美合資上海司太立公司生產的堆焊焊條DELCROMEN094，堆焊硬度HRC55，焊層出現橫向裂紋，不耐熱，不耐腐蝕。
本發明的目的在于提供一種高硬度耐磨堆焊焊條，它可以克服上述缺點，同時具有高硬度、耐熱、耐腐蝕性能。
本發明的目的是這樣實現的一種高硬度耐磨堆焊焊條，由焊芯和藥皮層構成，其特征在于藥皮層的成份及比例(按重量百分比)如下鉻25-45％硼 粉10-30％鎳0.5-8％瑩 石10-20％錳0.5-6％稀 土 5-15％硅0.5-7％石英沙 2-8％鉬0.5-10％ 大理石 6-15％釩0.5-8％金紅石 1-10％鈦白粉 1-8％
按照上述成份和配比，采用下述工藝流程便可生產出高硬度耐磨堆焊焊條，焊條直徑一般為3.2-5.0mm，其焊芯為H08A鋼芯。
本發明的焊條在常溫條件下，可以焊補修復磨損件，或堆焊制造耐磨件，不會產生裂紋，堆焊層同時具備高硬度、耐熱、耐腐蝕等三種性能，對于大厚件的堆焊，通過適當預熱后也不會產生裂紋。本發明的焊條的堆焊硬度可達HRC62-65，同時所用的稀有金屬較少，節約了資源，降低了生產成本。
下面結合實施例對本發明作進一步說明實施例按重量百分比計算取鉻36％，鎳1％，錳0.8％，硅0.5％，鉬6％，釩3.2％，硼16％，瑩石10％，稀土8.5％，石英砂3.5％，大理石10.3％，金紅石2.2％，鈦白粉2.0％，將上述鐵合金組分混合均勻后在90℃烘干1小時，與礦石粉組分混合均勻，加入水玻璃攪拌成合適的粘度，經壓涂機壓涂到鋼芯表面，即成焊條半成品，經晾干后再經300-350℃烘干2小時，即為成品。
權利要求
一種高硬度耐磨堆焊焊條，由焊芯和藥皮層構成，其特征在于所述藥皮層的成份及比例(按重量百分比)如下鉻25-45％硼 粉 10-30％鎳0.5-8％瑩 石 10-20％錳0.5-6％稀 土 5-15％硅0.5-7％石英沙 2-8％鉬0.5-10％ 大理石 6-15％釩0.5-8％金紅石 1-10％鈦白粉 1-8％
全文摘要
本發明涉及一種高硬度耐磨堆焊焊條,專用于焊補修復耐磨損的機件、部件,它由焊芯和藥皮層構成,其特征在于藥皮層的成分及比例(按重量百分比)如下:鉻25—45%,硼粉10—30%,鎳0.5—8%,石10—20%,錳0.5—6%,稀土5—15%,硅0.5—7%,石英砂2—8%,鉬0.5—10%,大理石6—15%,釩0.5—8%,金紅石1—10%,鈦白粉1—8%,焊條直徑一般為3.2—5.0mm,其焊芯為H08A鋼芯;本發明的焊條的堆焊硬度可達HRC62—65,同時所用的稀有金屬較少,節約了資源,降低了生產成本。
文檔編號B23K35/22GK1277087SQ99108568
公開日2000年12月20日 申請日期1999年6月15日 優先權日1999年6月15日
發明者覃杰, 葉茂, 蔡能 申請人:海南金鹿實業有限公司