專利名稱：鋸板方法及帶有可橫向移動推料器的鋸板機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋸板機。特別是，但不僅僅是切割主要由木基材料制成的板、坯或薄板，而也可用于切割塑料、輕金屬合金、鋼、復合板及無機粘合板，以使其形成較小板塊。
本發明特別適用于鋸割木基材料的機器，該機器包括一個水平的臺，其上有一個作為推料器被公知的移動裝置，它可將至少一塊板推向下游的鋸割(或旋轉)裝置，于此，在鋸割過程中，該板由夾住其后緣的適宜的固定裝置定位，該機器還包括構成這類機器的標準裝備的任何輔助的定位、對準、輸送、加壓和旋轉部件。
背景技術：
這類公知的機器一般設有多個固定部件，比如夾持器類型的部件，它們沿垂直于朝板的正向(或反向)進給方向的給定方向并排地安裝，并且作用于待割的板的后緣。
這些公知的機器用于各種尺寸(寬和長)的板材，該板材通常一個疊加在另一個上地放置成一大摞，其大小取決于制板機形成的板的尺寸。
常規的鋸板機可以是簡單的，它帶有被稱為縱軸的，位于推料器下游處的單切割軸線；或是復雜的機器，它帶有2個(或多個)彼此成一角度的切割軸線，以及相互成90°角定位的板的輸料臺。在更復雜的機器中，這些切割軸線位于相應的推料器的下游，第一種軸線被稱為縱軸線，第二種則被稱為橫軸線。
在這些公知的機器中，同一推料器可順序地鋸割兩或多摞板(或小板)。此外，若與不同尺寸的一摞板的切割線相關的機器的切割軸線相對應，則并排地放置的不同尺寸的板摞只能被同時鋸割(形成所謂的公知的邏輯切割圖形)。若切割不是恒定不變的，(形成不同的切割圖形)，則可以設置若干個推料器，每個推料器對1(或幾)個小板起作用，或對一部分板起作用，結果使結構變得復雜從而增加整臺機器的成本。
按照待鋸的板摞或小板組的尺寸(無論是原尺寸或經預切割形成的尺寸)，該機器必須裝有數目適宜的，沿此相關的板的摞或組的整個后緣適當就位和分布的固定件，以在鋸割作業期間，將板沿整個寬度牢固地固定，并將它們頂在止動表面上可靠地排成一線。
公知的鋸板機的缺點之一是它們的構成和裝備僅用于切割尺寸數目有限的板摞或板摞組。這里根據最終用戶要求，在推料器摞上裝上數目可變的固定部件或夾持器而完成的。換言之，為了降低成本，制造者在固定位置上，裝上帶有多個，沿梁的長度可變地分布的固定件或夾持器的推料器的梁，制造者使用了可能的最少部件。
因而，這些機器在變換尺寸方面很不靈活，因此，除非裝設復雜的部件，該機器不適于切割不同尺寸的板，但這明顯地提高了制造成本及需要昂貴的工裝；更不用提及這樣的事實盡管這種機器是一項長期投資，其能力在多年工作后不能滿足工藝要求，這不只是因為市場需要多樣并總在變化的緣故。
本發明描述本發明基本目的是通過一種鋸板機來克服現有技術的缺點，該機器具有1個或2個(或多個)可以極簡單的，而且實際可行的方式調節的切割軸來加工任何尺寸的板、或小板或小板組。
本發明的優點之一在于即使必須將相鄰的板和/或小板一塊接一塊地切成長、寬各異的較小的板，它也可將并排地放置的一個或多個板和/或小板摞沿縱向或橫向切割(取決于所用的機器)。
另一優點在于，它提供一種可以次數相當少的切割作業及大為節約的時間生產長、寬尺寸各異的板的機器。
用特征如下文權利要求所述的本發明達到上述的目標和優點。
在下文的參照附圖的詳述中，將能得知本發明的其它特征和優點，這些附圖用于說明本發明的較佳實施方案，其中
圖1是本發明的具有單一縱切割軸線的機器的示意性頂視圖；
圖2是圖1中右手側細部比例放大圖；圖3a-3f是本發明用兩個夾持器可能形成的切割構形的頂視示意圖；圖4a-4d1是圖1所示機器的可能的加工構形的示意性頂視圖，它們根據待切板子的尺寸和機器本身的特征而有所不同；圖5a-5u是帶有兩個(成角度的)切割軸線的機器可能形成的加工構形的示意性頂視圖，它們根據待切板材的尺寸及機器本身的特征而有所不同；圖6a-6f是可用被本發明公開的機器進行的切割作業中的不同階段的示意性頂視圖。
現參看圖1，標號1代表具有單一的縱切割軸線的，通常于切割大尺寸的整板(如圖所示)或并排地放置的板3a和3b的鋸板機整機。在該說明中，所指的是切割木板或木基材料制的板，但并不因此限制本發明的范圍。
機器1是用來將板30和3a、3b切成具有相同或不同寬度的較小的板31或4a、4b。
機器1包括支撐著至少一塊待切開板的水平臺5。該臺以這樣的方式構成它在板或板摞從機器的前側/操作者側OP(下文將詳述)輸入的情況下，使該板易于在其上沿箭頭F所指的輸入方向，或沿箭頭F1所指的反向滑動。在這種特定的情況下，帶有一摞或幾摞板的臺5由輸送和承載裝置(未示)承載。以舉例的方式，圖1展示了一個挨一個地放置的兩摞板2a和2b，可供選擇的是，這也可以構成尺寸不大于板摞2a和2b總和的單一板摞2(見圖2)。
該板臺，比如，可以包括多個繞著垂直于和/或平行于輸入方向的軸旋轉的空載的輥，或，按另一實施方案(如圖2所示)，該臺可包括多個刷子狀的支撐件20(或是低摩擦的纖維，或是氣墊)，其頂部形成水平表面，板可在其上滑動。該臺還可裝設用標志R示意性說明和標識的旋轉裝置，當需要時，它將板轉動90°，這將在下文參照展示不同工藝階段的圖解詳細說明。按照這最簡單的實施方案，該旋轉裝置可由夾持裝置構成，它抓住板的角部，并使板沿方向F，F1移動，以轉動此板。
該機器設有使板按輸入方向F或F1，沿臺5移動的裝置，所述裝置包括可移動裝置6，它可將板3或3a，3b沿臺5按方向F推向縱向鋸割裝置7(或將該板沿方向F1拉動)，裝置7以將該板分成較小的板。推料器6主要由能在預設長度的各階段中，沿輸送方向，以這樣方式移動的梁構成；它將板摞2或2a、2b輸往鋸切裝置7。在一個步驟和下一步間的停止期間，鋸切裝置7以垂直于輸送方向下的角度切割該板摞。
標號50代表位于操作者一側的氣墊臺，它用來支撐和接受輸入或輸出鋸切裝置7的板。字母SX和DX分別指代機器左、右手側的零參比線。
自鋸切裝置7輸出的板4或4a、4b隨后被運往圖中未示的另一處理站。
推料器6具有至少一個用于在鋸切作業時使板固定在某一位置的固定件16。每個固定件16作用于板的后緣的一個部分、并防止該后緣在板被鋸時移動。
裝置6最好設有多個固定件(如圖1所示)，它們沿與板的輸送方向垂直的水平方向并排地放置。每個固定件，比如，可包括第一和第二夾持部件17和18構成的夾持器，第一夾持部件17用于向下壓在板摞頂部處的板的邊緣上，第二夾持部件18則作用于板的下緣在此情況下，夾持部件17和18協同動作，形成2個以其后緣固定整個板摞的顎。
夾持部件17和18由圖2中示意性展示的常規驅動裝置，如液壓驅動裝置16a所驅動。
圖1示出多個沿垂直于F的方向，不規則地間隔開的固定件16。在該圖所示的情況下，該件的分布較集中于左手側，這是鋸割板摞的參比側SX，雖然如下文所述，也可用右手參比側DX。為了便于成為組合結構，最好所有的固定件是相同的。
按本發明，必須按這樣的方式將至少一個固定件16(或更好是除從左數第一個標為160外的全部件)裝在推料器6上能使之沿圖1中的箭頭H所指的，垂直于輸送方向的水平方向來回移動。
這可通過固定件16與在圖2中示意地展示的，和推料器6成一整體的直的水平導軌15間的滑動配合來實現。
圖1中示意地示出標號為36的裝置也用于控制不同固定件的左、右橫向移動。這些控制裝置，比如，可由螺紋導軌36a構成，導軌36a與橫梁6成一整體，與由標為36b的電動裝置接合，導向螺旋操縱，并與每個固定件16成為一體。這些控制裝置裝有計算機，以便無論該板的橫向位置相對于該臺是怎樣的，以及后者多寬都能將固定件沿板的后緣定位于保證安全及可靠地固定在該板上最適合的位置。
在這方面，圖3a-3f示意性地圖示了可被兩件固定件，根據待鋸的板3的數目和尺寸采用的6種不同位置。實際上，通過使數目很少的固定件16(在此情況下僅有2件)沿橫向適當地定位，則任何尺寸的板3在其被鋸的同時都可固定于適當位置。
由于這種可控的定位解決方案，在用同一鋸割裝置鋸割并排地放置的2塊或多塊板，或鋸割幾組一組接一組輸入的不同尺寸的板的同時，只需用少量的固定件16將其固定。
借助這樣的控制定位方案，只用少數固定裝置16就可以牢固地固定兩個以上并排的待鋸的板，只要將各種不同尺寸的板依次送進用同一鋸切機即可同時地完成。這可以實現機器通用化，可用以不同尺寸的板件，通過操作者(或能夠識別板件尺寸的控制系統)的簡單省時的設定操作就可以完成，其所用時間微不足道。
圖3a-3f簡單地圖示了僅用兩件固定件(所需的最小件數)怎樣控制不同尺寸的板。
圖3a-3e展示了推料器6上的夾持器的某些可能的作業構形，這些圖形依據待切的板的寬度而有區別注意，夾持器就位于最適合的板或板摞寬度的位置。
在如圖3a所示的單板的情況下，一個夾持器16a就足夠了，而在圖3b所示的板3并排的情況下，則還須使用夾持器16b。類似的是，在圖3c所示的例子中，每件夾持器16a、16b用來固定2(或多)塊較薄的板的一半，夾持器的尺寸和載帶能力要能沿方向F1拉動或沿方向F推動一塊以上的板(圖3c展示了2塊)圖3d-3f另行展示根據單塊的大尺寸板3的不同尺寸，有區別地就位于推料器上的各夾持器。請再次注意，夾持器可沿縱向(圖3e、3f及沿橫向沿圖3d)定位于最適合板或板摞的尺寸之處，以便將其預切割。
本發明另一特點是，至少一個固定件16(在圖2中被標為161)不僅可沿橫向(方向H)相對推料器6移動，而且還沿縱向朝向或反向于輸入方向(K)移動。出于能使其移至不同位置的結構上的原因(下文將詳述)，固定件161最好位于梁6的下方。它借助第二導軌15a沿H移動，借助類似的第三導軌15b沿K移動，每根導軌都具有相應的公知類型的驅動裝置38a和38b。
可有1或多個可沿方向K作可控移動的固定件161，在此情況下，每個固定件161必須設有能使其能作與其它件161不相關的移動的驅動裝置。
圖2展示了1或幾個件16，在此情況下，它們被標為161，件16還可按垂直方向2沿第4導軌在驅動裝置39的驅使下移動這表明，相關的夾持器可從該臺升起，從而推料器梁通過仍在被加工的板或板摞上方移動，而又不與之接觸，可返回到準備、回縮的位置。這一特點將在下文詳述。
固定器16沿3條軸線H，K，Z的前和回縮運動以及它們的側向和垂直運動受到常規的、裝備了計算機的、驅動該機所有軸的控制器裝置(未示)的控制。
現在借助示意性附圖4描述可用上述機器獲得的不同加工構形。
在圖4a-4f中，設想該鋸板機的工藝周期為載有來自前方，即來自操作者一側OP的板(或板摞，從現在起，為方便起見，就稱為板)的單一的縱切割軸線。將夾持器(見圖4a)移入使之按H沿板的長度有規則地間隔開位置，參見右手側零線DX一旦夾持器16抓住該板，推料器沿方向F1回移。在圖4b中，推料器梁沿方向F推動該板材，以便進行第一修整切割T1，第二縱向切割T2(至少一條)及最終切割T3(見圖4c)。在圖4d中，在操作者OP轉動切割該板而得的小板后，推料器沿方向F1回移，而且夾持器已移向新位置，以固定此小板(在此例中有2塊板)，此時參照左手線SX。推料器(見圖4e)沿方向F推動小板至第一修整切割處T4，然后見圖4f，沿方向F持續朝前移動，從而可形成至少一個橫切口T5但，在此情況下，夾持器(在該圖中，僅有一個標為161的夾持器)還必須沿方向K移動，以使其相對于持續沿方向F移動的推料器橫梁6成不同位置。
圖4g-4r的工藝周期再次涉及設有單一縱向切割軸線及載有來自前方，即來自操作者側的板的鋸板機，但在此情況下，該機還有一個獨立的轉動裝置R。使夾持器(見圖4g)按H沿板的長度移入將其有規則的間隔開的位置，參照右手零線DX；一旦夾持器抓住此板，推料器沿方向F1回移。在圖4h中，推料器根據預切割。旋轉PT將板定位，夾持器打開，推料器稍許回移然后夾持器抬起。旋轉裝置R(在實踐中與夾持器相連)現在進入作業，該例中所示的裝置R是一種直線型的裝置，它沿F1的軸移動，而且與載帶的參比件B1(實際上是對置輥)聯合將此板轉90°。在旋轉裝置R和參比件B1聯合移動期間，推料器和夾持器移入使其能抓住板的短邊的新位置。推料器前移(見圖4j)，夾持器抓住板的短邊，然后推料器將板定位，首先便于修整，然后進行預切(或預切幾次，見圖4k)，此后夾持器162升起(見圖4l)，同時外右側夾持器16和推料器移向左手零位SX，以便能抓住經預切小板及將其沿方向F1拉動。同時，沿方向F移動并載有參比件B1的轉動裝置R可以再次自由地轉動該板。持續此周期，帶有位于左手零線SX處的夾持器16的推料器(見圖4m)沿方向F1將預切的小板回推，經過切割線，然后(見圖4n)再向前沿方向F推向在此場合下需要進行的橫向切割。當完成全部橫向切割時，迄今所用的升到新位置的夾持器16(見圖40)也沿H移至其可抓住預先轉動過的該板主要部位的位置。當全部件16處于正確位置時，推料器沿方向F前進，以便參照右手零線DX進行此處所需的縱向切割(見圖4p)，最后各種不同的小板到達氣墊臺，此后，再參照對面的，左手側SX，夾持器和推料器移向抓取位置。注意，在圖4q中，夾持器已沿H橫移至這樣的位置；它們在此抓住小板，并經過切割線回推。最后，如圖4r所示，推料器前移，同時專設的夾持器161沿軸線k前移或返回，以便沿與板的末端成不同距離的切割線進行橫切。
圖4s-4d1中所示的工藝周期再次涉及具有單一的、縱切割軸線的鋸板機，但在此情況下，該機設有位于氣墊臺50對側的，標為CA的承載裝置(或承載平臺)。在圖4s中，將整板置于板鋸的上游處，然后沿方向F輸送(見圖4t)，再用旋轉裝置R(任選的)和參照件R1按O PT作縱向和橫向校正。接著，(見圖4u)夾持器沿方向z升起，而推料器沿方向F1就位，以便等等已轉動過的板。參見右手零線DX，夾持器在板已旋轉后將其擋住，(見圖4v)，而推料器沿方向下前移(見圖4w)，以便進行一或多次切割，此后，使板在氣墊上轉動。在此階段未被使用的夾持器是標為162的，沿方向z升起(見圖4x)的夾持器和一個標為16的，將用于后續切割小板的夾持器參照左手零線SX沿H移動。在圖Y中，再次將板轉動，同時，推料器參照左手零線SX沿方向F1回移，以便使預切板經過切割線。然后在使小板就位的步驟中推料器再次前移(見圖4z)，從而使板可在T10被橫切。在圖4a1中，推料器和夾持器參照右手零線DX移動(分別沿方向F和H)，以便抓住板的主要部位，然后進行縱切T11。接著(見圖4b1)，操作者將以這種方式切割的板在氣墊臺上轉90°，同時推料器和夾持器相對于左手參比零線SX回移，以便抓住這些小板。最后(見圖4c1和4d1)，推料器回移以帶著小板通過該切割線，然后再沿方向F前移，以便在夾持器161未沿K移動之前進行橫切，從而相對于推料器6將2(或多)塊板同時切成不同長度。
圖5a-5u圖示了一種成角度地鋸板的機器，即該機有2條標為7和7a的、相互垂直的切割軸線，前者被稱為縱切軸，后者為橫切軸。該機器的縱切段具有帶夾持器16的推料器6，承載臺CA，零參比線SX(由于板的輸入方向構成一個與機器角度相吻合的角度，所以在左側)，以及切割輸入方向F。該機橫向段有帶夾持器16t和161t的推料器6a、零參比線SXt及切割輸送方向F2(見圖5a)。
沿F方向輸送之后(見圖5b)，第一板或板摞由推料器6推向旋轉裝置R或參照定位件B1的O PT位置(任選的)，而第2板在承載器CA上準備。在推料器6回移時，轉動該板(見圖5c)，同時沿方向z提起夾持器162，以便不影響板的轉動。然后(見圖5d)，夾持器16和162移入與板3的短邊長度相適應的位置。因此夾持器16和162必須能沿方向H和Z移動。在下一步驟中(見圖5e)，推料器6沿方向F移動，以便能沿軸線7將該板切成小板S1。然后橫段的夾持器16t和161t馬上抓住小板S1，所述的夾持器是沿方向F2向第2切割線7a移動的按這種構形，夾持器16t最好，但不是必需，沿方向H和Z移動，而其它的標為161t的夾持器，它們全部或其中的一些可根據整臺機器的切割和操作的需求，不僅可沿H，而且可沿K移動(H和K分別是沿推料器梁的方向及與之垂直的方向)。在圖5f中，在梁6a將板S1移動就位，夾持器161t沿方向K作與之相對的移動，從而能將該板按要求切成不同的長度時，板3的其余部分被回縮的梁再次轉動，而且相關的夾持器16沿方向z抬起。圖5g展示了已被梁6a就位后的板S1，同時推料器6將板3沿方向F再次前移，以便進一步切成板S2(見圖5h)。在此情況下，示出4塊板S2，因此(如可從圖5i中更好地得知)，使用了一個夾持器16t和2個夾持器161t。后者是用于將橫切成不同長度的板就位的夾持器(還要注意一個夾持器161t同時抓住2塊板)，而尚未被使用的，此時標記為160t的夾持器在梁6a的端部就位，該端部在軸7a的切割行程范圍之外，再參見圖5h，其中展示了在沿方向F3返回時的無載的梁6a。垂直地“覆蓋”板S2所占據的面積的夾持器16t沿方向Z提起，以便不影響下方的板，而其余的夾持器160t(它們是空載的)在一側就位。所用的夾持器160t(及16t)的數目及梁6a的長度按作業寬度L5及超行程寬度L6計算。類似地，梁6移入抓住用較淺的灰色陰影表示的下一塊板3a或板摞的位置。如上所述，圖5i示出4塊被夾持器抓住的板S2，它們沿H移動并被兩個夾持器161t抓住，該夾持器沿H和K移動，其中至少一個能同時固定2或多塊板，圖5i還示出有3個在橫梁6a的一側處于空載狀態。圖5i還示出板3a在7處被縱切，從而因后續的板可按完全不同的圖形切割。所以可將板3再分割成寬度與板S2不同的板S3。在圖5j中，梁6a再次無載地沿方向F3返回，它載有升起在板S3上方的夾持器16t及處于空載位置的、位于梁一側6a處的夾持器160t。與此同時，下一塊板已被梁6觸到。在圖5K中，切割軸線7a已對板S3進行加工，而2個夾持器16t固定住第一板，(較大的一塊)，僅有一個夾持器161t固定住其它兩塊板(較薄的)。同時，板3b在7處被縱向鋸開。
圖5l-5u展示了有2條切割軸的機器，該機以與剛才敘述過的機器相同的方式作業，但具有縱向段的梁6，它具有至少一個可沿H和K移動從而能夠控制并排地放置的不同的板3h、3k的夾持器161。在圖5m中，2個夾持器16和161正沿著方向F將板3h推向可將板3h分割成多塊板S4的切割軸線7，后者隨后被送往梁6a。現在自由的梁6a固定其它的板3k。在圖50中，在板S4以垂直于最后軸線7a的角度被切割的同時，板3k被縱切成板S5。同時，其它的板3m、3n已被輸入此機器。在圖5P中，在板S5被橫切時，板3m在該機的縱向段的臺上轉了90°。在圖5q中，板S5被橫切成不同長度，板3m被切成板S6，而板3n被梁6夾固。其它的板3P(已被切成2塊小板)和3q從承載臺輸入。接著，如圖5r所示，在板S6到達最終橫切線時，板3n被縱切成板S7，而梁6將雙板的板3P送到縱切線7。如于圖5S所示，板S7被橫切成不同長度的板，而板3P在7處被縱切成不同寬度的板。最后，圖5u展示較后的，在切割后被輸出該機的板，同時板3q被輸往切割線7。
因此，由于一個或幾個固定件的可控運動，該機則可用單一的作業將板材，甚至將邊靠邊放置的多塊板切成不同長度。這種概念通過圖6a-6f得以進一步明確，這些圖說明鋸板機的作業周期中的6個步驟，該機設有至少一個最靠近參比線RF的固定件16a(此時它在右側)，可沿方向K作向前或向后的移動。
參見圖6a-6f，標號6代表可移動的推料器，7為鋸割裝置，7-7為切割軸線，3a和3b為2塊寬度不同總長相等的板(因為它們是用同一原料板產生的)，但它們沿不同的線橫切，從而制成尺寸不同的，標為40和41的最終部分。這些圖清楚地展示了小板40和41的長度不同右手側板處的小板41比左手側的小板40短。部分40或41的較大或較小的數目可相對于參比線RF顛倒過來。圖6特別展示了這樣的線沿此線板3a和3b不會被切割得相吻合。
鋸板周期中的第一步驟(圖6a)是以這樣的方式驅動推料器6的它使板移入修整切割的位置。修整并不總是需要的。
就對該板進行的第二切割而言(見圖6b)，推料器6前移，同時，用相關的固定件使右邊的板相對于它后移，從而使兩板的切割線一致。
為進行第三切割(圖6c)，使右側板再后移，而進行第四切割時(圖6d)，再使之后移。
第五切割作業(圖6e)僅用于右手側板3b，而為進行此作業，必須使右邊的板前移，同時保持推料器6不動，因而左側板3a處于相同位置。
以與第一步驟相同的方式進行第六和最后的切割(圖6f)。
因此，這表明通過適當地組合和進行推料器及固定件的縱、橫及垂直的移動，就可同時供應2或多塊邊靠邊放置的待鋸的板，它們以相當少的切割作業被切成大量尺寸(長和寬)各異的小板，因而節約了大量時間。
由于以下事實完成了本發明的目的推料器梁不是簡單的消極被動的作業工具，而是形成了自動系統的一個部分，其主要部件，即，固定件自動調整所夾持的板或小板的尺寸和類別。的確，每個固定件都可視為自動夾持的裝置，它們可沿平行于該梁的軸的線移動，沿垂直于該梁的軸的線和沿一垂線移動，這三種移動不必都同時施加于全部的固定器，根據與機器構形相關的要求，各個或幾個件是相互獨立的。
本發明另一鮮明的優點在于采用了結構板簡單而以如下方式工作的旋轉裝置-推料器將板(或板摞)推向預定位置；-夾持器打開；-推料器稍許回移；-旋轉件R抓住板的角部，然后因其連接裝置的作用，通過與沿一與方向F1垂直的線移動的參比件B1的聯合作用和旋轉件沿方向F1的直線移動使板轉動；-在此作業期間，推料器移向按板的尺寸確定的預定位置。
若板在進行預切后需再次轉動，則以如下方式進行-推料器沿方向F1回移，同時抓住該板，移動的方式要使得板的其余部分移向預定位置。
-夾持器打開。
-推料器稍許回移。
-旋轉件R抓住板的角部，然后由于其作為樞軸的連接裝設的作用，待參考件B1通過一與朝向和反向于輸送方向F、F1的線推動該板而將其轉動。
一旋轉件沿方向F與參比件B1同步地移動從而完成90°轉動。
上述發明可在結構和應用細節上有一些改進，但并不因此而違背請求于后的本發明原則的范圍。
權利要求
1.一種鋸板機，它包括支撐至少一塊待切的板(30；3a、3b)的水平臺(5)；至少一個可用于沿該臺按輸入方向(F，F2)或與此相反的方向(F1；F3)推動該板的可移動裝置(6，6a)，所述移動的方式要使得將該板供往鋸割裝置(7；7a)和/或旋轉裝置(R)，所述鋸割裝置(7，7a)沿垂直于輸送方向(F，F2)的方向將板(30；3a，3b)切成2或多塊較小的板(31；4a，4b)，該可移動裝置設有至少一個在適當位置抓住被鋸切時的板的后緣的固定件(16)，該機器的特征在于該固定件以這樣的方式裝在該可移動的裝置(6；6a)上驅動裝置(36)可沿與輸送方向(F，F2)垂直的水平方向(H)將其推動。
2.如權利要求1中所述的鋸板機，其特征在于固定件(16)沿與可移動裝置(6，6a)成為一體的并與輸送方向(F，F2)垂直的導軌(15)滑動。
3.如權利要求1中所述的鋸板機，其特征在于該可移動裝置(6；6a)設有至少2或多個沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向(H)并排裝設的固定件(16)，其中至少一個以可沿方向(H)移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上。
4.如權利要求3中所述的鋸板機，其特征在于至少一個標為(161)的固定件的如下方式裝在可移動裝置(6，6a)上驅動裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F2)沿相對于該可移動裝置本身的兩個方向(K)移動。
5.如權利要求1中所述的鋸板機，其特征在于可移動裝置(6，6a)設有2或多個沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向(H)并排裝設的所述固定件(16，161)，其中至少一個以如下方式裝在可移動裝置(6，6a)上；驅動裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F2)，沿相對于該可移動裝置本身的兩個方向(K)移動。
6.如權利要求1中所述的鋸板機，其特征在于該可移動裝置(6，6a)設有2個或多個沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向(H)并排安裝的固定件(16，161，162)，其中至少一個(16)以其可沿垂直于輸送方向(F，F2)的方向(H)移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上；至少一個以驅動裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F2)，相對于該可移動的裝置本身的兩個方向(K)移動的方式裝在可移動的裝置(6，6a)上；而且至少一件(162)以驅動裝置(39)可使其沿垂直方向(z)上、下移動的方式裝在可移動的裝置(6，6a)上。
7.如權利要求1中所述的鋸板機，其特征在于可移動裝置(6)構成了帶單一縱向切割軸線(7)的鋸板機的一部分，裝置(6)設有2個或多個沿垂直于輸送方向(F)的水平方向(H)并排放置的固定件(16，161)，其中至少一件以可使之沿方向(H)移動的方式裝在可移動的裝置(6)上。
8.如權利要求7中所述的鋸板機，其特征在于至少一個標號為(161)的固定件以驅動裝置(38)可使之沿輸送方向(F)，沿相對于可移動裝置本身的兩種方向(K)移動。
9.如權利要求7中所述的鋸板機，其特征在于，可移動裝置(6)設有2個或多個沿垂直于輸送方向(F)的水平方向(H)并排放置的所述固定件(16，161)，其中至少一件(16)以可使之沿垂直于輸送方向(F)的方向(H)移動的方式裝在可移動的裝置(6)，而且至少一件(161)以驅動裝置(38)使之可沿輸送方向(F)，沿相對于可移動裝置本身的方向(K)移動的方式裝在可移動裝置(6)上。
10.如權利要求7中所述的鋸板機，其特征在于可移動裝置(6)設有2個或多個沿垂直于輸送方向(F)的水平方向(H)并排裝設的所述固定件(16，161，162)，其中至少一件(16)以使之可沿垂直于輸送方向(F)的方向(H)移動的方式裝在可移動裝置(6)上，至少一件(161)以驅動裝置(38)可使之沿輸送方式(F)，沿相對于該移動裝置本身的兩種方向(K)移動的方式裝在可移動裝置(6)上，至少一件(161)以驅動裝置(39)可使之沿垂直方向(z)上、下移動的方式裝在可移動的裝置(6)上。
11.如權利要求1中所述的鋸板機，其特征在于可移動裝置(6)形成了帶有2條切割軸線的鋸板機的一部分，所述軸線為分別與可移動裝置(6)和(6a)相關的縱切割軸線(7)和橫切割軸線(7a)，其中每一個都設有2個或幾個沿分別垂直于輸送方向(F)和(F2)的水平方向(H)并排安裝的所述固定件(16，161)，每個可移動裝置的固定件中的至少一件以使之可沿方向(H)移動的方式裝在各自的可移動裝置(6，6a)上。
12.如權利要求11中所述的鋸板機，其特征在于各可移動裝置(6，6a)上的至少一個標號為(161)的固定件以驅動裝置(38)可使之沿輸送方向(F，F2)，沿相對于可移動裝置本身的兩種方向(K)移動的方式裝在各自的可移動裝置上。
13.如權利要求11中所述的鋸板機，其特征在于，每個可移動裝置(6，6a)都設有2個或多個沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向(H)裝設的固定件(16，161)，其中至少一件(16)以可沿垂直于輸送方向(F，F2)的方向(H)移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上，及至少一個以驅動裝置(38)可使之沿輸入方向(F)，沿相對于移動裝置本身的2個方向(K)移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上。
14.如權利要求11中所述的鋸板機，其特征在于每個可移動裝置(6，6a)都設有2個或多個沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向(H)并排裝設的所述固定件(16，161，162)，其中至少一件(16)以其可沿垂直于輸入方向(F，F2)的水平方向(H)移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上；至少一件(161)以驅動裝置(38)可使之沿輸送方向、沿相對于可移動裝置本身的兩種方向(K)移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上；至少一件(162)以驅動裝置(39)可使之沿垂直方向(z)上、下移動的方式裝在可移動裝置(6，6a)上。
15.一種用鋸板機鋸板的方法，該機包括一用于支撐至少一對待鋸的板(3a，3b……3n)的水平臺(5)；用于沿該臺按輸送方向(F，F2)將推動該板，以將其送至用于沿垂直于輸送方向(F，F2)的方向將板鋸成2或多塊較小的板(40，41……4n)的可移動裝置(6，6a)，該可移動裝置設有至少2個在鋸該板時固定每板處于適當位置的板的后緣，該方法的特征在于-將用于實施該法的固定件(16a，16b…16n)以如下方式裝在可移動裝置(6，6a)上若需要，除一個之外，它們全部都可在驅動裝置(36)的驅動下沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向移動；-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驅動裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F2)，沿相對于可移動裝置本身的2個方向(K)移動的方式安裝；-各板(3a，3b……3n)被固定件(16b……16n-1)抓起然后固定件(16b……16n-1)沿輸送方向(F，F2)，沿相對于可移動裝置本身的2種方向(K)移動，該移動的方式要使該板(3a，3b……3n)就位，從而使其在送往鋸割裝置(7，7a)之前校準其切割線。
16.如前述權利要求中所述的方法，其特征在于-將用于實施該法的固定件(16a，16b……16n)以如下方式裝在可移動裝置(6，6a)上；若需要，除1件之外，其全部均可受驅動裝置(36)的驅動沿垂直于輸送方向(F，F2)的水平方向(H)移動。-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驅動裝置可使其沿輸送方向，沿相對于可移動裝置本身的兩方向(K)移動的方式安裝；-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驅動裝置(39)可使其沿垂直方向(z)移動的方式安裝；所述的移動使之能將可移動裝置(6，6a)沿與輸送方向(F，F2)的相反方向返回，然后在臺(5)上就位的板的上方經過；由于某些標為(162)的固定件已沿方向(z)升至指定高度，從而不影響所述的板，而某些標為(161)的固定件則已沿水平方向(H)橫移至超出該板所占據的區域的橫向位置。
全文摘要
鋸板機包括水平臺(5),其上的可移動裝置(6)將板摞(3a)沿朝向(F)或逆向(F1)推向鋸割裝置(或使板摞轉動的裝置),該裝置將該板分成2或多塊較小的板。推料器(6)設有2個或多個固定件(16),它們在定位和鋸割時抓住處于適當位置的板的后緣。固定件(16)以其可分別按下列3種方向沿導軌運動的方式裝在可移動件(6)上:與輸送方向(F)垂直的水平方向,與其方向(F)或逆向(F1)平行的方向及垂直方向。
文檔編號B23D47/04GK1248191SQ98802753
公開日2000年3月22日 申請日期1998年12月17日 優先權日1997年12月24日
發明者皮耶喬治·貝尼茲 申請人:吉本設備股份公司