專利名稱：舍棄式刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種切削工具之刀片，尤指一種舍棄式刀片。
目前，機械加工業者所使用之切削刀具主要系使用舍棄式刀片之刀具，無論是車、銑、搪孔刀具皆是舍棄式刀具之結構設計，操作者僅需將刀片磨損之刀刃口變換位置，使用新的刀刃口繼續加工，如此無需再研磨刀具刃口，減化研磨刀具之程序，同時使校刀作業更為快速，得以減少工作呆時，充分地將時間運用于加工流程上。
一般市售之刀片形狀及特性如下之說明(1)方形刀片，請參閱
圖14所示，其具有四個刀刃口，經濟效益最佳且其結構強度最強，可適用于重切削用。
(2)菱形刀片，請參閱
圖15所示，具有四個刀刃口，其經濟效益佳，但于通、盲孔作業時因刀片擺置角度之不同需使用不同之刀具，刀具之費用高。
(3)三角形刀片，請參閱
圖16所示，具有三個刀刃口，經濟效益次之，但結構強度最差。
(4)W形刀片，請參閱
圖17所示，具有三個刀刃口，其經濟效益次之，結構強度佳，但其切邊最短，不適合重切削。
§通孔作業與盲孔作業車、銑、搪孔加工作業中主要區隔為通孔作業及盲孔作業二大加工系統，因此刀片之使用亦有所不同；(1)通孔作業如
圖18所示，工件10為貫通之加工，僅需考量刀片之切邊面A與工件10之角度，因此適用之刀片有方形刀片、菱形刀片以及三角形刀片，通常方形及菱形刀片之刀端面B與軸線呈70至75度角之擺置。
(2)盲孔作業如
圖19所示，工件10之加工孔呈不貫通之加工，除需考量工件10之切面，其底端之垂直端面亦需同時考量，其適用之刀片有菱形刀片、三角形刀片以及W形刀片等，前述三種刀片之擺置角度系刀端面B與軸線呈90度角，在邊面切削完成時亦可同步切削90度之端面。
因此，由上述之說明即可得知不同之刀片形狀運用于不同之加工系統中；此兩種加工系統之區隔除考量刀片形狀之擺置外，其結構強度以及刀刃口之數量亦是使用者考量之主要原因，如應用于盲孔作業之三角形與W形刀片，其結構強度較差，無法重切削，且其刀刃口數量少于方形刀片，因此其經濟效益校差，其雖可使用于通孔作業系統上，但使用者往往因刀片之壽命及切削量之考量，而必需使用兩種系統之刀具來因應不同之加工作業，因而刀具成本費用之高昂既可想而知。
§鉆孔刀具之應用請參閱圖21所示，系舍棄式刀片型式之大型鉆孔刀具，其主要使用W型舍棄式刀片，裝設于鉆孔刀具4之末端，鉆孔刀具4切削時，承受軸向及徑向切削阻力，由于鉆孔刀具4之刀座41邊面系傾斜之斜邊面，W型刀片承受軸向阻力時，刀座41之斜邊面既承受所有的軸向阻力，而刀座41之位置未于鉆孔刀具4末端之邊界，因此刀座41之斜邊顯得非常薄弱，結構剛性不佳，當切削負荷過大時，刀座之斜邊末端既會發生崩裂之現象(如圖22所示)，造成刀具之損壞，而刀片亦有可能于破壞時彈出，徒增職業傷害之危險性，因此該鉆孔刀具4之結構有待業者加以改良。
§切削表面粗糙度切削表面粗糙度之形成主要由刀片之刀鼻N以及進刀量P條件所決定，一般刀片之刀鼻N均設為圓弧狀之R角，因此圓弧狀之R角以及進刀量P所形成表面粗糙之放大圖形即如圖20所形之圓弧波浪狀，該圖為刀片粗切時所形成之表面粗糙度，表面粗糙度愈差者，其預留精加工(車、銑或研磨作業)之加工量既越大，加工成本相對地提高。
本實用新型之主要目的在于提供一種舍棄式刀片，使刀片結構強度最佳、刀刃口最多，適用于通、盲孔作業系統，并降低切削表面之粗糙度值，有效降低加工成本。
為實現上述目的，本實用新型于刀片之四隅設圓弧狀之R角，該刀片之側面設有第一邊隙角θ1，其特征在于該切邊面A之刀口位置設有第二邊隙角θ2，在切邊面形成一個讓面，自刀鼻末端與第二邊隙角θ2形成之讓面間連設有一平直之直邊，該第二邊隙角θ2并同時于切邊面形成一間隙之落差。
其中，本實用新型刀片頂面于刀鼻末端之距離位置處還可設一較低之平面，刀面與較低平面間距有一高度差，切邊面上形成一間隙值之差距。
因此，由上述之說明，即可得知本實用新型之刀片在使用業具有下列之優點(1)刀片之結構強度佳，可提供較大之切削加工量。
(2)刀片之切刀刃口最多，提供較多之使用次數，有效降低刀具之使用成本。
(3)通孔與盲孔之加工作業皆可使用，達到整合兩種刀具之功效，并能降低刀具數量，以及成本費用。
(4)在相同之切削條件下，本實用新型之刀片有效降低切削表面之粗糙度值，提升切削表面之精度。
綜上所述，本實用新型刀片之改良設計，使得刀具切削通孔與盲孔系統整合，使用者無需變化刀具使用，降低刀具之成本費用，同時并能改善切削表面之粗糙度值。
以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳述。
圖1系本實用新型刀片之俯視圖；圖2系本實用新型刀片之前視圖；圖3系圖2中局部放大圖；圖4系本實用新型刀片之立體圖；圖5系本實用新型刀鼻部位之放大示意圖；圖6系本實用新型通孔作業之示意圖；圖7系本實用新型盲孔作業之示意圖；圖8系本實用新型刀片切削之表面粗糙度形狀之示意圖；圖9系本實用新型應用于車刀之形狀示意圖；
圖10系本實用新型應用于鉆孔刀具之示意圖；
圖11系本實用新型應用于搪孔刀具之示意圖；
圖12系本實用新型另一實施例之俯視平面圖；
圖13系本實用新型另一實施例之前視剖視示意圖；
圖14系為方形刀片之示意圖；
圖15系為菱形刀片之示意圖；
圖16系為三角形刀片之示意圖；
圖17系為W形刀片之示意圖；
圖18系為刀片通孔作業之示意圖；
圖19系為刀片盲孔作業之示意圖；圖20系為習用刀片切削產生之表圖面粗糙度示意圖；圖21系習用舍棄式刀片之鉆孔刀具示意圖；圖22系習用舍棄式刀片鉆孔刀具之刀座斜面崩裂示意圖。
請參閱
圖1-5所示，刀片2之四隅設圓弧狀之R角，該刀片2之四個側面(如圖22所示)設有第一邊隙角θ1，其主要特徵在于該切邊面A之刀口位置設有第二邊隙角θ2，該第二邊隙θ2使切邊面A形成一個讓面D，請參閱
圖1-4所示，自刀鼻N末端與第二邊隙角θ2形成之讓面D間連設有一平直之直邊L，該直邊L既為控制表面之粗糙度值，該第二邊隙角θ2并同時于切邊面A形成一間隙C之落差，使得切邊面A之直邊L與讓面D之間隙C得以避免刀片2之切邊面A與刀端面B同時對工件加工。
§通盲孔搪作業之整合應用如圖6、7所示，該刀片2之切邊面A與軸線呈平行之狀態，由第二邊隙角θ2產生之讓面D與工件10產生間隙C之距離，因此在刀片2加工時僅小距離之直邊L及刀端面B對工件10加工而不會有″震刀″之現象產生；另請參閱圖7所示，系本實用新型應用于盲孔作業之應用例，該刀端面B系與軸線呈九十度垂直，因此盲孔加工出九十度垂直之端面，這對操作者而言無通、盲孔之加工變化而改變刀具，減化刀具之換裝及較正刀具之時間。
前述之盲孔作業中，如圖7所示，在刀端面B切削至工件10之內孔端面時，該刀片2之另一刀鼻N亦會切削到工件10之端面，因此在端面產生了階級面E，雖然有階級面E之產生，但不會影響到端面之功效，如裝配軸承之軸承孔之設計而言，亦會在軸承孔之內端面設為階級狀，因此本實用新型之刀片2加工垂直端面時直接形成階級面E，即一般所謂"逃溝"，對切削程序更為簡化。
§表面粗糙度值之降低請參閱圖21、22所示，本實用新型之刀鼻n末端所連接小距離長度之直邊L，其主要之功效即在改變切削表面之粗糙度值，圖20為一般僅利用圓弧端刀鼻n所切削出之表面粗糙度圖形，而本實用新型因直邊L之保留，且直邊L具有修整工件表面之功效，如圖8所示之示意圖即為使用本實用新型之刀片2所切削出之工件表面粗糙度示意圖，其直邊L部位修整了部份之谷峰，降低了各峰之高度，因此在相同的切削條件下，本實用新型所切削出之表面精度更佳，有效提升加工品質進步效益。
§車刀片之應用請參閱圖9所示，該刀片2應用于車刀之實施例，其外觀形狀系與圖21之形狀成對稱，作用刀鼻n及讓面D所形成之刀口即可使用于車刀上應用，因此不論是車削、搪孔或銑切之作業皆可適用，其適用性廣泛，產業之利用價值高。
§可承受較之軸向切削阻力鉆孔刀具及搪孔刀具之應用請參閱
圖10所示，系本實用新型之片2應用于鉆孔刀具5之應用實施例、
圖11系搪孔刀具6之應用實施例，容置刀片2之刀座51、61呈方形狀，承受軸向切削阻力之刀座邊面與鉆孔刀具5、搪孔刀具6之軸向呈垂直向，其具有良好之軸向剛性，完全改善習用刀座斜面會產生崩裂之缺點，提升刀具切削之精準度及使用壽命。
另，依據刀片切邊長度之最大使用長度僅為切邊長之三分之二(意指加工作業時大部分皆使用2/3范圍內之刀邊長度)，如圖21所示本實用新型提供加工作業之刀片邊長F遠超過刀片總長之三分之二，因此本實用新型之在切削作業中之刀端邊B其另端之刀鼻n并不在切削應用范圍內，最大之切削加工量均在刀端面B之范圍內，因此另端角隅之刀鼻n并不會影響切削作業之尺寸。
§另一實施例請參閱
圖12、13所示，系本實用新型另一邊實施例之立體圖及剖視平面圖，該刀片3頂面于刀鼻n末端之距離L位置處設一較低之平面I，使得刀面與較低平面I間距有一h值之高度差，即使得切邊面B上形成一間隙C之差距，如同前述讓面D之功效，其產生之功效完全與前述刀片2相同，具有通、盲孔作業通用以及降低表面粗糙值之特性。
權利要求1.一種舍棄式刀片，于刀片之四隅設圓弧狀之R角，該刀片之側面設有第一邊隙角θ1，其特征在于該切邊面A之刀口位置設有第二邊隙角θ2，在切邊面形成一個讓面，自刀鼻末端與第二邊隙角θ2形成之讓面間連設有一平直之直邊，該第二邊隙角θ2并同時于切邊面形成一間隙之落差。
2.如權利要求1所述之舍棄式刀片，其特征在于刀片頂面于刀鼻末端之距離位置處設一較低之平面，刀面與較低平面間距有一高度差，切邊面上形成一間隙值之差距。
專利摘要本實用新型關于一種舍棄式刀片。其主要于刀片之四隅設圓弧狀之R角,該刀片之側面設有第一邊隙角θ1,其特征在于:該切邊面A之刀口位置設有第二邊隙角θ2,在切邊面形成一個讓面,自刀鼻末端與第二邊隙角θ2形成之讓面間連設有一平直之直邊,該第二邊隙角θ2并同時于切邊面形成一間隙之落差。本實用新型使刀片結構強度最佳、刀刃口最多,適用于通、盲孔作業系統,并降低切削表面之粗糙度值,有效降低加工成本。
文檔編號B23P15/28GK2338129SQ9821966
公開日1999年9月15日 申請日期1998年8月12日 優先權日1998年8月12日
發明者張新添 申請人:張新添