專利名稱：搓絲機自動送料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種搓絲機的自動送料機構。
搓絲機是一種搓制螺紋的常規設備，送料裝置是附加的必要設備，為了使工件順序進入料槽導軌并輸送到搓絲機上，現有技術是利用振動方式實現送料的，如申請號為90222462.X的“振動式自動送料裝置”，它利用動盤相對定環的振動，使工件受振后逐漸向外做旋轉運動，并逐漸落入料槽導軌的槽寬間隙中。振動式的送料裝置必須配備動盤振動的動力源及變壓器，結構復雜，制造成本高，工作時的噪聲大，使用壽命短。
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種結構簡單、噪聲小、使用壽命長、工作效率高又不需要提供附加動力設備的搓絲機自動送料機構。
本實用新型通過下列方案實現機架上固定有料箱，料箱內裝有工件行走的料槽導軌，料槽導軌傾斜設置并向料箱處延伸至搓絲機，其特征是所述的料箱內設有盛裝工件的向后側傾斜的斜斗板，斜斗板傾斜至與料箱后側窗口實現送料的轉動輪相接，該轉動輪內周壁設有送料彎板，并由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅱ驅動回轉，隨轉動輪一起回轉的送料彎板將工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側的互相傾斜的擋板與滑板之間；用于排除工件行走時阻塞實現順序導料的控制輪，設置在與料槽導軌延伸方向同向的料箱內外壁交介處，并位于料槽導軌上方，由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅰ驅動回轉。
本實用新型與現有技術相比，有下列優點，(1)結構大大簡化，使制造成本明顯降低；(2)由于送料速度快，一位工人可進行多臺操作，故工作效率高，可大大節省生產勞動力；(3)實現送料和導料的動力直接由搓絲機提供，故可省卻其它動力配備；(4)由于工作時噪聲低，使工作人員免受噪聲污染之苦，同時提高了使用壽命。
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圖1為本實用新型切去N09料箱前面板后的正視投影圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B向視圖。
以下將結合上述附圖對本實用新型的實施例再作詳細描述。
搓絲機自動送料機構(詳見圖1-3)是根據自由落體自動下滑的原理來達到自動送料目的的，有一個由角鋼焊接而成的機架(12)，機架上有螺釘固定的料箱(9)和焊接固定的支架(22)，支架與軸承座(21)螺釘固定。料箱由鋼板焊接而成，頂蓋(7)和左側板(4)為可開啟的鉸鏈相連，且左側板上設有關閉可緊固的蝶形螺母(3)。頂蓋必須開啟以便投入工件，停機時關閉。左側板開啟的目的便于機構維修。
料箱(9)內裝有工件行走的料槽導軌(13)，料槽導軌傾斜設置并向料箱外延伸至搓絲機。料箱內壁焊接有盛裝工件的向后側傾斜的斜斗板(11)，斜斗板傾斜至與料箱后側窗口實現送料的轉動輪(6)相接，為此，料箱后側窗口必須與圓盤形的轉動輪外徑尺寸相當。轉動輪內周壁設有3-5個均布的送料彎板(8)，以取4個為佳。當轉動輪回轉時，送料彎板將倒入斜斗板并滑入轉動輪內壁的工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側的互相傾斜的擋板(5)與滑板(10)之間，滑板與水平面夾角α約15°左右，滑板與擋板夾角β約120°。轉動輪(6)的回轉動力來自搓絲機帶動的皮帶輪——帶動盤Ⅱ(19)驅動回轉。
帶動盤Ⅱ和由其驅動的轉動輪固定在軸Ⅱ(20)兩端，前者與軸Ⅱ焊接一體，后者通過螺釘緊固，軸Ⅱ支承在軸承座(21)內的軸承(18)中，軸承座固定在與機架焊接的支架上。
當搓絲機上的傳動皮帶使帶動盤Ⅱ回轉時，轉動輪作同步回轉，與其一體的送料彎板不管正轉、反轉都能將斜斗板中自由下滑的工件括起并自由落在擋板與滑板之間，一次一次的工件被括起落下，使后落下的撞推前落下的，工件不斷進入料槽導軌間隙并在料槽導軌間隙內自由下滑行走直至滑入搓絲機。
由于括起落下的工件很多，不可能都進入料槽導軌，而大部分阻塞在料箱出口反而影響料槽導軌中的工件行走，因此，設計了用于排除工件行走時阻塞實現順序導料的控制輪(2)，控制輪為棘輪結構，棘齒的方向與其回轉方向相同，控制輪設在與料槽導軌延伸方向同向的料箱內外壁交介處，并位于料槽導軌上方，由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅰ(1)驅動回轉。
帶動盤Ⅰ和由其驅動的控制輪固定在軸Ⅰ(24)的兩端，軸Ⅰ活動支承在固定左側板上的軸座(23)中。
為了使本送料機構能適應多種規格尺寸的工件送料，料槽導軌的槽寬間隙可調節，故在料槽導軌的全長側面上設有多個槽寬間隙調節的調節螺栓(16)和緊固螺栓(15)，緊固螺栓的作用是鞏固調節后的尺寸穩定。同時，為了防止工件在料槽導軌槽寬間隙中行走時向上竄動，在料槽導軌側面設有用來固定頂面擋料板(圖中未示)的支承(17)。
為避免工件因油污等一些因素而萬一阻塞在料槽導軌的槽寬間隙中無法順利行走，特設置一振動錘(14)來撞擊料槽導軌側面，該振動錘動力來自搓絲機工作時帶動，振動錘的撞擊有利于消除工件阻塞。
權利要求1．一種搓絲機自動送料機構，機架(12)上固定有料箱(9)，料箱內裝有工件行走的料槽導軌(13)，料槽導軌傾斜設置并向料箱外延伸至搓絲機，其特征在于所述的料箱內設有盛裝工件的向后側傾斜的斜斗板(11)，斜斗板傾斜至與料箱后側窗口實現送料的轉動輪(6)相接，該轉動輪內周壁設有送料彎板(8)，并由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅱ(19)驅動回轉，隨轉動輪一起回轉的送料彎板將工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側的互相傾斜的擋板(5)與滑板(10)之間；用于排除工件行走時阻塞實現順序導料的控制輪(2)設在與料槽導軌延伸方向同向的料箱內外壁交介處，并位于料槽導軌上方，由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅰ(1)驅動回轉。
2．如權利要求1所述的搓絲機自動送料機構，其特征在于所述的料箱(9)由鋼板焊接而成，頂蓋(7)和左側板(4)為可開啟的鉸鏈相連，左側板上設有關閉可緊固的蝶形螺母(3)。
3．如權利要求1所述的搓絲機自動送料機構，其特征在于所述的料槽導軌(13)在全長側面上設有多個槽寬間隙調節的調節螺栓(16)和緊固螺栓(15)，以及用來固定頂面擋料板的支承(17)。
4．如權利要求1所述的搓絲機自動送料機構，其特征在于所述的帶動盤Ⅱ(19)和由其驅動的轉動輪(6)固定在軸Ⅱ(20)兩端，軸Ⅲ活動支承在軸承座(21)之軸承(18)中，軸承座與機架之間設有互相固定的支架(22)。
5．如權利要求1所述的搓絲機自動送料機構，其特征在于所述的帶動盤Ⅰ(1)和由其驅動的控制輪(2)固定在軸Ⅰ(24)的兩端，軸Ⅰ活動支承在固定左側板上的軸座(23)中。
6．如權利要求1所述的搓絲機自動送料機構，其特征在于所述的轉動輪(6)內周壁上的送料彎板(8)設有均布的3-5個。
7．如權利要求1所述的搓絲機自動送料機構，其特征在于所述的搓絲機上設有受其帶動撞擊料槽導軌(13)側面的振動錘(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種搓絲機自動送料機構，由機架、料箱、斜斗板、料槽導軌、實現送料的轉動輪、實現順序導料的控制輪以及驅動它們回轉的帶動盤Ⅰ和帶動盤Ⅱ等組成。本實用新型利用轉動輪的不斷回轉將工件括起輸送入料槽導軌而自由下滑行走至搓絲機來實現自動送料目的。其結構簡單，制造成本低，送料速度快，噪聲低，使用壽命長，一人可進行多臺操作，工作效率高，大大節省勞動力，不需附加動力裝置，是具有市場前景的搓絲機附加設備。
文檔編號B21H9/02GK2336891SQ9821765
公開日1999年9月8日 申請日期1998年7月27日 優先權日1998年7月27日
發明者盛煥君 申請人:盛煥君