專利名稱：一種薄壁筒內切切口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剪切機，特別是一種電池鋅筒以及各種薄壁金屬筒體平其口邊的剪切機。
為了對沖擠、拉伸、卷接成型的壁厚在1mm以下的各類圓體筒體(即薄壁筒)進行平其口邊的剪切，一般需要經過送料、頂筒、切斷、脫料等主要工序，中國專利ZL93219085.5，申請日930715，授權公告日940622，授權公告號CN2169506Y，名稱為《轉子式薄壁筒內切切口機》，公開了一種薄壁筒內切切口機的結構，其主要由機座、電機、傳動機構和工作頭等組成，其特征在于在機座上設置有行星輪傳動機構，該機構至少具有三個行星齒輪，行星輪輪軸構成工作頭的旋轉內刀桿，電動機通過皮帶與該機構上的主軸皮帶輪連接，皮帶輪的主軸上裝有可相對于主軸旋轉的轉子，轉子上至少具有三個工作頭，轉子上有齒輪經減速齒輪與主軸齒輪相接，轉子還同旋轉料輪的旋轉軸相連接，在料輪旋轉面周向在機座上裝有固定弧形外刀片，工作頭的頂料桿一端設有滑輪，滑輪與機座上的端面凸輪曲線沿相接，工作頭上與頂料桿相連接的滑動托料手經彈簧與掛簧輪連接，掛簧輪裝在料輪旋轉軸上，并且與端面凸輪相靠近。經采用上述結構，當電機帶動行星輪傳動機構的主軸高速旋轉時，形成行星輪的高速自轉，從而形成工作頭的內刀桿的高速自轉，與此同時，主軸齒輪經減速齒輪帶動轉子低速旋轉，從而使各工作頭繞主軸進行公轉。此時各工作頭的內刀桿隨著轉子轉動，依次經旋轉料輪上料，依次經過固定弧形外刀片，通過自轉與公轉的復合運動完成切斷工作，而內刀桿在自旋力的作用下，與固定外刀刃相配合完成由內向外的內切口工作。當工作頭頂料桿的滑輪沿端面凸輪曲線由低向高處滑動時，頂料桿則向內刀桿方向將筒料頂入，直至極限，隨之頂桿滑輪則沿端面凸輪曲線由高向低處滑動，在彈簧收縮力作用下，托料手帶動頂料桿向端面凸輪方向運動，并完成脫料動作。這樣的切口機，切口刀軸僅作自轉和公轉運動，而由被切口的薄壁筒在有關機構控制下作軸向移動完成送料工序，這種方式，使切口后的薄壁筒不能實現自動有序地出料排隊，而給下道工序帶來不便。
本實用新型的目的是提供一種能自動有序地出料排隊的薄壁筒內切切口機。
本實用新型是這樣實現的一種薄壁筒內切切口機具有機座、電動機、傳動機構和外刀架、外刀條、內刀軸、進料機構、出料機構等組成，在機座上設置有行星輪傳動機構，該機構是由主軸和主軸的中心齒輪以及至少三個嚙合行星齒輪構成，電動機通過皮帶與該機構上的主軸皮帶輪連接，皮帶輪的主軸上裝有可相對于主軸旋轉的齒輪，該齒輪帶動行星輪繞中心齒輪公轉，其特點是行星齒輪安有導向鍵與所述的內刀軸相連，軸承支座側面裝有端面凸輪，所述的內刀軸通過偏心小軸跟端面凸輪曲線沿相接，兩根拉桿將兩端軸承支軸連接，拉桿上裝有所述的外刀架及外刀條。
所述的內刀軸通過連接頭跟偏心小軸相連。
所述的外刀條為扇形圓弧狀，與外刀體聯為一體，外刀體安裝在切口機的拉桿上，由兩邊壓緊螺母鎖緊。
采用本實用新型的結構，內刀軸在繞中心齒輪公轉并在自轉的同時在端面凸輪的控制下作軸向直線往復運動，當內刀軸運動至外刀條相遇時，便開始薄壁筒切口，繼續轉動，完成切口。完成切口后內刀軸退回進入下一個工作周期，切好口的薄壁筒則經出料機構自動有序地排隊送出。因此，本實用新型結構合理，同時簡化了工序，提高了工作效率，為薄壁筒加工的下道工序提供了方便。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的傳動系統結構圖，圖2為本實用新型的刀軸軸向運動及微調裝置圖，圖3為本實用新型的刀條安裝示意圖，圖4為圖3的A-A剖面圖，圖5為本實用新型進、出料示意圖。
本實用新型的薄壁筒內切切口機，由機座、電動機1、傳動機構和外刀架14、外刀條24、內刀軸13、進料機構、出料機構等組成，在機座上設置有行星輪傳動機構，該機構是由主軸7和主軸上的中心齒輪12以及至少三個嚙合行星齒輪11構成，電動機1通過皮帶與該機構上的主軸皮帶輪3連接，皮帶輪的主軸上裝有可相對于主軸旋轉的減速齒輪5，齒輪機構2.4.5使行星輪系10的牙包齒輪11、12獲得公轉及自轉運動，在齒輪5的傳動下，行星輪11繞中心齒輪12作自轉與公轉運動，行星齒輪11安有導向鍵22，與所述的內刀軸13相連，則內刀軸13便與行星齒輪11一起作公轉與自轉運動，軸承支座6側面裝有端面凸輪8，所述的內刀軸通過偏心小軸21跟端面凸輪曲線沿相接，兩根拉桿15將兩端軸承支座6、28連接，拉桿15上裝有所述的外刀架14及外刀條24。內刀軸13在端面凸輪的控制下，經過接頭9使內刀軸13沿導向鍵22作軸向直線往復運動，從而可以使內刀軸13的小刀口23主動地進入或退出薄壁筒。外刀架14、外刀條24為扇形圓弧狀，兩者聯為一體，安裝在拉桿15上，由壓緊螺母25鎖緊，其軸向位置可以微調。內刀軸13的軸向移動的極限位置可進行微調，微調通過擰動偏心小軸21來實現的。當內刀軸13的小刀口23運動至與外刀架14、外刀架24相遇時，內外圓弧相切，便進行薄壁筒的切口，繼續運轉則完成切口。薄壁筒自動通過料槽26進入切口機，切口完畢的薄壁筒經由傳動機構18、料輪19、料槽27自動有序地排隊送出。
薄壁筒在整個動作過程中，如圖5所示，由料槽26進入料盤20，內刀軸在自轉、公轉的同時，在端面凸輪8的作用下，經連接頭9沿導向鍵工作軸向直線往復運動，從而使小刀口23進入薄壁筒，當刀軸13、小刀口23運動至外刀架14、外刀條24相遇時，內外圓弧相切完成切口動作，此時，小刀口23退出薄壁筒，薄壁筒經由傳動機構18、料輪19、料槽27自動有序地排隊送出。
權利要求1．一種薄壁筒內切切口機具有機座、電動機、傳動機構和外刀架、外刀條、內刀軸、進料機構、出料機構等組成，在機座上設置有行星輪傳動機構，該機構是由主軸和主軸上的中心齒輪以及至少三個嚙合行星齒輪構成，電動機通過皮帶與該機構上的主軸皮帶輪連接，皮帶輪的主軸上裝有可相對于主軸旋轉的齒輪，該齒輪帶動行星齒輪繞中心齒輪公轉，其特征是行星齒輪安有導向鍵與所述的內刀軸相連，軸承支座側面裝有端面凸輪，所述的內刀軸通過偏心小軸跟端面凸輪曲線沿相接，兩根拉桿將兩端軸承支軸連接，拉桿上裝有所述的外刀架及外刀條。
2．根據權利要求1所述的薄壁筒內切切口機，其特征是所述的內刀軸通過連接頭跟偏心小軸相連。
3．根據權利要求1所述的薄壁筒內切切口機，其特征是所述的外刀條為扇形圓弧狀，與外刀體聯為一體，外刀體安裝在切口機的拉桿上，兩邊由壓緊螺母鎖緊。
專利摘要本實用新型公開一種由機座、電動機、傳動機構、外刀架、外刀條、內刀軸、進料機構、出料機構組成的薄壁筒內切切口機結構,在機座上設置有行星輪傳動機構,行星輪內安有導向鍵與內刀軸相連,通過端面凸輪可控制內刀軸沿軸向往復移動,行星輪使內刀軸能高速自轉并繞主軸公轉,當內刀軸運行與外刀架、外刀條相遇時完成薄壁筒切口動作,該機具有薄壁筒能自動有序地排隊送出的優點。
文檔編號B23D21/14GK2332521SQ9821697
公開日1999年8月11日 申請日期1998年7月8日 優先權日1998年7月8日
發明者李志偉, 陳升元 申請人:李志偉, 陳升元