專利名稱：一種帶超聲波霧化器的汽油割焊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汽油割焊裝置，特別是涉及一種帶超聲波霧化器的汽油割焊裝置。
截止于目前，在對金屬進行機械切割或焊接時，其中，主要能源仍是以乙炔氧氣或氫氧源等，需要采用笨重的鋼瓶盛裝，而且其生產乙炔的能耗大，污染周圍環境，并且切割中有回火的危險，在切割厚鋼板時，其表面或背面出現割瘤，顯得粗糙。
涉及切割裝置，本人幾年以來已經申請近二十項該領域的專利，并且大部都已獲得專利權，諸如多功能熔焊機(ZL94219211.7)等，這些專利已經在實踐中取得良好的應用，但從多種加熱能源的利用及增加油汽產量去考慮，仍有許多值得改進之處。
針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供這樣一種帶超聲波霧化器的汽油割焊裝置，它既可利用超聲波能源將油箱本體罐內的油加熱汽化給儲汽罐提供油汽，又可將本體罐底部的油通過導油管的噴油咀噴出，被高溫強化加熱，在汽化器中所形成的油汽同樣送至儲汽罐中供切割所用，其產汽功率大，能源利用充分，又方便調節。
為達到上述目的，本實用新型采取了如下的技術措施油箱本體罐中盛裝油液，底部外裝有油加熱器，底部內裝有超聲波霧化器并通過導線將超聲波調節器、功率調節器、加熱器等部件連接、本體箱內的油經霧化、加熱所產生的油汽通過導汽管送到儲汽罐內，經導油管、噴油咀噴至汽化器中的油液，經油液加熱器高溫強化加熱汽化也送到儲汽罐內，提供割焊矩使用。
本裝置的主要優點為1、采用超聲波霧化器和加熱器，再加上經導油管噴出的油液或殘油經高強度汽化也產生大量油汽，使產汽量大增，滿足切割大厚鋼板之需求。
2、能源利用充分，實現無殘液，滿足連續穩定切割的要求。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步說明圖為本實用新型帶超聲波霧化器的汽油割焊裝置圖。
如圖所示油箱本體罐1的頂部裝有注油口21，還裝有導汽管20，連接到儲汽罐15，本體罐1的底部外層裝有油加熱器22，底部內中心處裝有超聲波霧化器3，底部右側裝有導油管11可將本體罐1內的殘油通過噴油咀10噴出加熱汽化。汽化器13位于本體罐1右部，其下部裝有油滴加熱器9，并通過導線依次連接溫度加熱調控器8、總控制器7、電源6、功率調節器5、超聲波調節器4而連至超聲波霧化器3，導油管11中間裝有閥門12，用以調節通過油量的大小，汽化器13的頂部通過導汽管14連到儲汽罐15，所述儲汽罐15上部裝有壓力表17，一側裝有泄壓閥16，另一側裝出汽口18并通過軟管19連接至割焊矩23處。
運行中，油液2只裝至本體罐1的中上部，使超聲波霧化器加熱霧化的油汽通過導汽管20送至儲汽罐15，下部的殘液通過噴油咀10噴出，在溫度加熱調控器的作用下，使油滴立即高溫強汽化，也送至儲汽罐15再送至割焊矩提供使用。
這種結構不僅可使汽油霧化，也可使其它可燃液態燃料，如煤油、柴油、甲醇等進行霧化，還可用水解氫氧源的方法產生氫氧用于割焊。
權利要求一種帶超聲波霧化器的汽油割焊裝置，主要由油箱本體罐(1)，超聲波霧化器(3)，油加熱器(22)，汽化器(13)和儲汽罐(15)所組成，其特征在于油箱本體罐(1)的頂部裝有注油口(21)，還開有導汽管(20)，連接到儲汽罐(15)，本體罐(1)的底部外層裝有油加熱器(22)，底部內中心處裝有超聲波霧化器(3)，底部右側裝有導油管(11)可將本體罐(1)內的殘油通過噴油咀(10)噴出加熱汽化，汽化器(13)位于本體罐(1)的右部，其下部裝有油滴加熱器(9)并通過導線依次連結溫度加熱調控器(8)，總控制器(7)、電源(6)、功率調節器(5)、超聲波調節器(4)而連至超聲波霧化器(3)，導油管(11)中間裝有閥門(12)，汽化器(13)的頂部通過導氣管(14)連至儲汽罐(15)，所述儲汽罐(15)上部裝有壓力表(17)，一側裝有泄壓閥(16)，另一側裝有出汽口(18)，并通過軟管(19)，連接至割焊炬(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶超聲波霧化器的汽油割焊裝置,主要由本體罐和汽化器部件組成,本體罐內裝油液,頂部開有注油口和導汽管,下部裝有超聲波霧化器和油加熱器,汽化器下部裝有油滴加熱器,本體罐中的殘油通過導油管的噴油嘴噴出后,被高溫強汽化將油汽送至儲汽罐以提供割焊炬使用。其特點是既可通過超聲波霧化器,將油加熱產生油汽,又可將此液或殘油流到汽化器內經強高溫加熱汽化以提供更多的產汽量,滿足切割大厚鋼板的需求,可實現無殘液,省能量,減少污染。
文檔編號B23K5/00GK2325151SQ98206209
公開日1999年6月23日 申請日期1998年6月24日 優先權日1998年6月24日
發明者鐘公略 申請人:鐘公略