專利名稱：鋼板冷沖壓成型萬向節叉及其制作方法
技術領域：
本發明鋼板冷沖壓成型萬向節叉及其制作方法涉及的是一種采用鋼板冷沖壓成型工藝制作而成萬向節叉以及制作工藝方法，適用于輕型車、轎車、微型轎車農用汽車轉向轉動軸總成中的萬向節叉，也適用于機械傳動機構的萬向節叉。
汽車轉向傳動軸總成中的萬向節叉傳統工藝是采用45#鋼或35#鋼鍛造或精鑄而成，外觀粗糙、耗材加工量大，生產效率低，受到沖撞后容易斷裂，鍛造工藝比較復雜，鋼件需經加熱后進行多次模鍛，需要設備較多，花費大量人力物力。萬向節叉鍛造過程中模具容易錯位，成品率低，模鍛精鑄后的毛坯須經多道加工工序才能制成成品，加工精度不容易控制，經常會出現廢次品，造成加工成本大大增加，不適合現代化大批量生產。
本發明的目的是針對目前萬向節叉及其制作方法存在不足之處，提供一種鋼板冷沖壓成型萬向節叉及其制作方法，采用冷軋鋼板冷沖壓成型工藝制作而成萬向節叉，結構新穎、輕巧、外形美觀，工藝先進，生產率大大提高受到沖撞不易斷裂，提高了安全可靠性，生產成本降低，是輕型車、轎車、微型轎車、農用汽車所采用的萬向節叉發展方向。
鋼板冷沖壓成型萬向節叉及其制作方法是采取以下方案實現的鋼板冷沖壓成型萬向節叉由節叉耳、底孔(花鍵孔)、鎖緊孔構成，其特征是萬向節叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型，由鋼板落料折彎成二個對稱圓弧的節叉耳，在鎖緊孔部位由于產品厚度的需求不同采用雙層鋼板死結構或單層鋼板結構，底孔(花鍵孔)采用鋼板彎圓結構，經機加工制成。
鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作工藝方法1、下料，將整張鋼板裁成條料，使材料纖維流向和條料長度方向一致，2、落料，冷沖壓落料成規定的形狀，便于折彎成形，落料時采用套裁落料方法，可以節約板材，3、在鎖緊孔部分預彎死邊，雙層鋼板壓死結構采用預彎死邊工藝，控制預彎死邊模閉合高度，保證彎邊高度，4、在預率死邊后，死邊壓死前進行倒角工序為底孔拉花鍵作準備，5、預彎，鎖緊孔完成壓邊，(1)、鎖緊孔雙層鋼板壓死的同時，彎角處保留一定的空隙，外表沒有明顯裂痕，(2)、壓180°死邊后與底邊平齊，沒有明顯凸出現象，(3)、二耳內根部預留一定量壓痕，(4)、預彎模控制閉合高度，
6、節叉預成型，底孔(花鍵孔)彎圓，采用預彎工藝卷圓，(1)、根據料厚調整模具閉合高度，(2)、保證節叉底孔成型直徑，(3)、保持節叉兩耳開口尺寸差≤2毫米，(4)、卷圓后扭曲程度在底部控制間隙≤0.3毫米，7、整形，采用沖模整形，(1)、要求保證叉耳對稱，(2)、底孔(花鍵孔)控制最大直徑，(3)、底面扭曲程度控制在≤0.3毫米，(4)、校整模具控制總高尺寸，8、鋼板冷沖成型工藝過程中，為了不產生裂紋在沖壓工序間設置有熱處理退火工序。
經上述工藝方法即制得鋼板冷沖壓成型萬向節叉。
鋼板冷沖壓成型萬向節叉采用的冷沖壓鋼板為08AL，SPHE或SPHD鋼板，采用本發明工藝方法可制作萬向節叉有萬向節鎖緊叉，萬向節連接叉，萬向節接叉、萬向節上接叉、萬向節下接叉、管夾子等。
鋼板冷沖壓成型萬向節叉采用鋼板冷沖壓成型工藝制作而成，其結構簡單，外形美觀、輕便，制作工藝先進，生產率高可適于機械化大批量生產，能確保產品質量，生產成本低，本發明制作的萬向節叉受到沖撞不易斷裂，提高了安全可靠性，特別適于制作汽車、農用車轉向傳動軸總成中的萬向節叉以及機械傳動機構中的萬向節叉。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明。
圖1是鋼板冷沖壓成型萬向節叉主視圖。
圖2是鋼板冷沖壓成型萬向節叉側視圖。
圖3是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法落料形狀示意圖。
圖4是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法預彎死邊示意圖。
圖5是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法死邊壓死前倒角示意圖。
圖6是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法預彎示意圖。
圖7是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法節叉預成型示意圖。
圖8是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法節叉預成型A-A剖示圖。
圖9是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法整形示意圖。
圖10是鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法整形A-A剖示圖。
參照附圖鋼板冷沖壓成型萬向節叉主要結構由節叉耳1、底孔(花鍵孔)3、鎖緊孔4構成，節叉耳上有叉耳孔2，節叉側面有鎖緊孔4，萬向節叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型，由鋼板落料折彎成二個對稱圓弧的節叉耳1，在鎖緊孔部位由于產品厚度的需求不同采用雙層鋼板壓死結構5或單層鋼板結構，底孔(花鍵孔)3采用鋼板彎圓結構，經機加工制成。
參照附圖3～8，鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作工藝方法1、下料，將整張鋼板裁成條料，使材料纖維流向和條料長度方向一致，采用的鋼板為低碳鋼板，如08AL，SPHE或SPHD鋼板；2、落料，冷沖壓落料成規定的形狀(如附圖3)，便于彎折成形，落料時采用套裁落料方法；3、在鎖緊孔部分預彎死邊5，雙層鋼板壓死結構，預彎死邊工藝中控制預彎死邊模閉合高度，保證彎邊高度(如附圖4)；4、在預彎死邊后，死邊壓死前進行倒角工序，在預彎死邊5上部倒角6，為底孔拉花鍵作準備(如附圖5)；5、預彎，鎖緊孔4完成壓邊，(1)、鎖緊也雙層鋼板壓死的同時彎角處7保留一定的空隙，外表沒有明顯裂痕，(2)、壓180°死邊后與底邊平齊，沒有明顯凸出現象，(3)、二耳內根部預留一定量壓痕，(4)、預彎模控制閉合高度(如附圖6)，為了不產生裂紋在預彎后將工件放入退火爐中進行退火處理；6、節叉預成型底孔3彎圓(花鍵孔)，采用預彎工藝卷圓，(1)、根據料厚調整模具閉合高度，(2)、保證節叉底孔成型直徑C，(3)、保持節叉兩耳開口尺寸差≤2毫米，(4)、卷圓后扭曲程度在底部控制間隙≤0.3毫米(如附圖7、圖8)；7、整形，采用沖模整形，(1)、要求保證叉耳對稱，(2)、底孔(花鍵孔)控制最大直徑，(3)、底面扭曲程度控制在≤0.3毫米，(4)、校整模具控制總高尺寸(如附圖9、圖10)。經上述工藝方法即制得鋼板冷沖壓成型萬向節叉。
權利要求
1.一種鋼板冷沖壓成型萬向節叉，具有節叉耳、底孔(花鍵孔)、鎖緊孔構成，其特征是萬向節叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型，由鋼板落料折彎成二個對稱圓弧的節叉耳，在鎖緊孔部位由于產品厚度的要求不同采用雙層鋼板壓死結構或單層鋼板結構，底孔(花鍵孔)采用鋼板彎圓結構，經機加工制成。
2.一種鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法，其特征是制作工藝方法為(1)、下料，將整張鋼板裁成條料，使材料纖維流向和條料長度方向一致，(2)、落料，冷沖壓落料成規定的形狀，便于折彎成形，落料時采用套裁落料方法，(3)、在鎖緊孔部分預彎死邊，雙層鋼板壓死結構采用預彎死邊工藝，控制預彎死邊模閉合高度，保證彎邊高度，(4)、在預彎死邊后，死邊壓死前進行倒角工序為底孔拉花鍵作準備，(5)、預彎，鎖緊孔完成壓邊，鎖緊孔雙層鋼板壓死的同時，彎角處保留一定的空隙，外表沒有明顯裂痕，壓180°死邊后與底邊平齊，沒有明顯凸出現象，二耳內根部預留一定量壓痕，預彎模控制閉合高度，(6)、節叉預成型，底孔(花鍵孔)彎圓，采用預彎工藝卷圓，根據料厚調整模具閉合高度，保證節叉底孔成型直徑，保持節叉兩耳開口尺寸差≤2毫米，卷圓后扭曲程度在底部控制間隙≤0.3毫米，(7)、整形，采用沖模整形，要求保證叉耳對稱，底孔(花鍵孔)控制最大直徑，底面扭曲程度控制在≤0.3毫米，校整模具控制總高尺寸；經上述工藝方法即制得鋼板冷沖壓成型萬向節叉。
3.根據權利要求1、2所述的鋼板冷沖壓成型萬向節叉及其制作方法，其特征是萬向節叉采用的鋼板為低碳鋼板。
4.根據權利要求2所述的鋼板冷沖壓成型萬向節叉制作方法，其特征是鋼板冷沖壓成型工藝過程中為了不產生裂紋在沖壓工序間設置有熱處理退火工序。
全文摘要
本發明鋼板冷沖壓成型萬向節叉及其制作方法涉及的是一種采用鋼板冷沖壓成型工藝制作而成萬向節叉以及制作工藝方法。結構具有節叉耳、底孔(花鍵孔)、鎖緊孔構成,其特征是萬向節叉采用冷軋鋼板冷沖壓成型,由鋼板落料折彎成二個對稱圓弧的節叉耳,在鎖緊孔部位采用雙層鋼板死結構或單層鋼板結構,底孔(花鍵孔)采用鋼板彎圓結構。制作工藝方法為:下料,落料,在鎖緊孔部分預彎死邊,死邊壓死前進行倒角,預彎,鎖緊孔完成壓邊,節叉成型,底孔(花鍵孔)彎圓,采用沖模整形。
文檔編號B21D53/00GK1194892SQ98111260
公開日1998年10月7日 申請日期1998年4月23日 優先權日1998年4月23日
發明者吳小寧 申請人:南京標準件廠