專利名稱：自動焊錫機升降裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動焊錫機升降裝置，特別是涉及一種除了可以自動化操控使其進行升降的動作，并可同時維持輸送軌道升降時的水平平行度穩定而不搖晃的自動焊錫機升降裝置。
為了生產作業的自動化，一般在制造電路板時，多采用SMT技術(surface mount technology，表面粘著技術)并配合自動焊錫機將電子零件插接并焊固于電路板上，比以往采用操作員人工手焊的方式，不但更具有效率，可降低成本，且品質上較為穩定。
以往的自動焊錫爐及裝置，雖然可以減少人工焊接電路方式的人為誤差，而加強電路板于焊接時的同步效果，但是仍然有以下的缺點一、無法精確保持左、右兩輸送軌道的同一水平狀態，容易破壞印刷電路板保持水平，而影響電路板受焊的均勻度。
二、藉由該焊錫爐上下左右調節裝置，雖然能夠上下調節該焊錫爐，但卻無法保持精確水平，使得電路板輸送經過焊錫爐上焊錫時，無法受到均勻的焊錫。
三、必需藉由人工調整的方式，才可以使其預熱裝置及發泡裝置配合用以輸送電路板的軌道上下角高度調節裝置，所以十分浪費成本。
為了解決上述缺點，有一種自動焊錫機的水平同步升降裝置，但是，在操作上，必需經常需要以人力進行調節的工作，例如一、藉由旋轉轉盤才能由鏈條帶動所有軸桿螺動而為同步向上頂高或下降焊錫爐座架的作動；二、必需以人力將焊錫爐拉出軌道范圍才能做檢視保養等，并不符合全自動化作業的目的。
本實用新型的目的在于提供一種自動焊錫機升降裝置，使得輸送軌道，能受中心軸桿以均勻的著力分布支撐，可穩定、不搖晃、不擺動，并維持輸送軌道升降時的水平平行度。
本實用新型的另一目的在于提供一種自動焊錫機升降裝置，可以全部自動化操作控制作動，提供操作者能在機臺表面的控制儀板上直接進行自動化操控，且操控結果更為精確。
本實用新型的技術方案是一種自動焊錫機升降裝置，包括一組左右間距及上下高度可調整的輸送軌道、一個發泡裝置、一個焊錫爐機構、一個預熱裝置及一個調整裝置，該輸送軌道橫向設于自動焊錫機的機臺上部，該發泡裝置設在該輸送軌道一端下部，該焊錫爐機構鄰接設于該輸送軌道另一端下部，該預熱裝置設在該發泡裝置與該焊錫爐機構之間，該調整裝置設在該輸送軌道下部，且包含一個橫桿組、一個縱桿組及一個動力裝置，該橫桿組包括一個第一橫桿及一個第二橫桿，該第二橫桿與該輸送軌道螺固，該縱桿組兩端分別固接于該橫桿組，該縱桿組與橫桿組形成一方形受力點，其特征在于該調整裝置更包含至少兩個具螺紋的中心軸桿，該中心軸桿螺接于該橫桿組的第一橫桿，且一端各連接于自動焊錫機的該機臺面上，另一端各固接于一個齒輪，該齒輪受該動力裝置帶動而同步轉動。
本實用新型自動焊錫機升降裝置，包括一組輸送軌道、一個發泡裝置、一個焊錫爐機構及一個預熱裝置，該組電路板輸送軌道橫向設于該自動焊錫機的機臺上部，該發泡裝置設于該組輸送軌道一端的下部，該焊錫爐機構鄰設于該組輸送軌道另一端的下部，該預熱裝置設在該發泡裝置與該焊錫爐機構之間，該焊錫爐機構是單獨形成一焊錫爐機座體，包括一個置放地上的座體、一個可在該座體上滑行的機體，且可方便移出檢視，并在該機體下方設一個焊錫爐調節裝置，使該焊錫爐能呈自動化升降、進退，另外，在該組輸送軌道下方設置一個輸送軌道的調整裝置，可使該輸送軌道的調整角度也為自動化作動，同時可維持該組輸送軌道升降時的水平平行度，使其穩定而不搖晃，該預熱裝置一側連接發泡裝置，另一側上接于該輸送軌道，使該預熱裝置可以配合該輸送軌道等距同步作動。
綜上所述，本實用新型的自動焊錫機升降裝置的優點如后一、可以全部自動化操作控制作動，操作時能在機臺表面的控制儀板上直接進行自動化操控，且操控結果更精確。
二、藉由兩個以上的中心軸桿53的支撐，使得著力分布均勻，且該輸送軌道10升、降時，可穩定不搖晃，而維持該輸送軌道10升、降時的水平平行度。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的自動焊錫機升降裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是本實用新型較佳實施例的組合立體圖。
圖2是本實用新型較佳實施例焊錫爐機構的立體分解圖。
圖3是本實用新型較佳實施例輸送軌道及調整裝置的側視圖。
圖4是本實用新型較佳實施例預熱裝置及發泡裝置的示意圖。
如
圖1所示，本實用新型自動焊錫機升降裝置包括一組輸送軌道10、一個發泡裝置2、一個焊錫爐機構3、一個預熱裝置4及一個調整裝置5。
該輸送軌道10橫向設于該自動焊錫機的機臺11上部，該軌道10的左右間距及上、下高度可以作調整，而該組輸送軌道10的上、下高度(也就是指升、降)是藉由該調整裝置5的設置達成，該調整裝置5的詳細構造說明于后。
該發泡裝置2設于該輸送軌道10一端的下部。
如
圖1、2所示，該焊錫爐機構3鄰接設于該輸送軌道10另一端的下部，并單獨形成為一個焊錫爐機座體，包括一個置放地上的座體30、一個可在座體30上滑行的機體31及一個設于該機體31內部的焊錫爐調節裝置32所組成。該座體30兩相對應側緣上設有兩個滑軌300，且在該兩滑軌300之間裝設有一個第二驅動裝置33，該第二驅動裝置33設有一個具有外凸齒輪330的馬達331、一個具齒輪332的減速器333，且該兩齒輪330、332是相互嚙合，而該減速器333上凸設有一個齒輪334。該機體31是一個呈中空方形機體，其頂緣面穿設有四個螺孔310，外底部側緣對應該座體30的滑軌300設有多數個滑輪311，該滑輪311可置于座體30上而方便于滑出該機體31。該焊錫爐調節裝置32包括一個框架320，該框架320呈方形狀且在四個角落上設有軸承座321，且以四個一側穿置于該軸承座321上的軸桿322，及一個固置于該軸桿322上的鏈輪323，而組成一個頂置元件，以及鏈接于該鏈輪323上的一個鏈條324。該第一驅動裝置34固設于該框架320上，該第一驅動裝置34設有一個具外凸齒輪340的馬達341及一個具有齒輪342的減速器343，該兩齒輪340、342相互嚙合，且該減速器343上凸設有一個嚙合該鏈條324的齒輪344，以及在該框架320兩相對應側框的底緣設有齒條335，該齒條335可嚙合于該第二驅動裝置33的齒輪334。藉由該焊錫爐機構3的構造，使得當該第一驅動裝置34的馬達341啟動齒輪344連動該鏈條324帶動所有軸桿322一起轉動，可達到同步頂高或下降焊錫爐座35，就可以達到使該焊錫爐座35呈自動化升、降作動，另外，當啟動該第二驅動裝置33的馬達331齒動該齒輪334而可齒嚙該齒條335，就能使該機體31在座體30上滑行，達到使該機體31帶著焊錫爐座35呈自動化進、退作動。
如圖3并配合
圖1所示，該調整裝置5設于該組輸送軌道10的下部，包含一個橫桿組50、一個縱桿組51、一個動力裝置52及至少兩個具螺紋的中心軸桿53。該橫桿組50包括一個具有螺孔502的第一橫桿500及一個第二橫桿501，該第二橫桿501是固接一支螺桿12，藉由該螺桿12螺接該輸送軌道10，該縱桿組51貫穿該機臺11平面，兩端分別固接于該橫桿組50的第一、二橫桿500、501上，使該縱桿組51與橫桿組50形成一個方形受力點，該動力裝置52設有一個馬達520及一個受該馬達520驅動的齒輪521，該中心軸桿53在本實施例中是有兩個，該兩中心軸桿53螺接于該橫桿組50的第一橫桿500所設的螺孔502，其上端連接該機臺11平面上所設的止推軸座110上，下端固接一個齒輪530，且該齒輪530與該動力裝置52底部的齒輪521嚙合，并受該動力裝置52帶動而同步轉動。
當該調整裝置5的動力裝置52啟動齒輪521，而同步齒動該中心軸桿53端部的齒輪530同步轉動并帶動該中心軸桿53旋轉時，轉動的中心軸桿53在該第一橫桿500的螺孔502內螺動，而使該第一橫桿500在該中心軸桿53上升降，使整個方形受力點產生升、降作動，達到使該輸送軌道10的上下調整角度亦呈自動化作動，同時可以維持該輸送軌道10升降時的水平平行度，使其穩定而不搖晃。
如圖4并配合
圖1所示，該預熱裝置4設在該發泡裝置2與該焊錫爐機構3之間，在該預熱裝置4的一側設有一個嵌置部40，可嵌置于該發泡裝置2上，而另一側緣穿設一個橫槽41及一個呈L形的卡勾部42，該卡勾部42橫向端卡掛于該橫槽41上，縱向頂端則固接于該輸送軌道10上，使該預熱裝置4可配合該輸送軌道10上下調節而做等高距離的同步升降作動，且當輸送軌道10做左右寬窄的調節時，可藉由該卡勾部42在橫槽41內滑移，而不受該預熱裝置4牽制，該發泡裝置2在對應該輸送軌道10的端緣設有搭接裝置20以嵌掛其上。
權利要求1.一種自動焊錫機升降裝置，包括一組左右間距及上下高度可調整的輸送軌道、一個發泡裝置、一個焊錫爐機構、一個預熱裝置及一個調整裝置，該輸送軌道橫向設于自動焊錫機的機臺上部，該發泡裝置設在該輸送軌道一端下部，該焊錫爐機構鄰接設于該輸送軌道另一端下部，該預熱裝置設在該發泡裝置與該焊錫爐機構之間，該調整裝置設在該輸送軌道下部，且包含一個橫桿組、一個縱桿組及一個動力裝置，該橫桿組包括一個第一橫桿及一個第二橫桿，該第二橫桿與該輸送軌道螺固，該縱桿組兩端分別固接于該橫桿組，該縱桿組與橫桿組形成一方形受力點，其特征在于該調整裝置更包含至少兩個具螺紋的中心軸桿，該中心軸桿螺接于該橫桿組的第一橫桿，且一端各連接于自動焊錫機的該機臺面上，另一端各固接于一個齒輪，該齒輪受該動力裝置帶動而同步轉動。
專利摘要一種自動焊錫機升降裝置,包括一組輸送軌道、一發泡裝置、一焊錫爐機構及一預熱裝置,焊錫爐機構單獨形成一焊錫爐機座體,包括置放地上的座體、一可在座體上滑行且方便移出檢視的機體,機體下方設一焊錫爐調節裝置,輸送軌道下方設置一輸送軌道的調整裝置,使輸送軌道的調整角度為自動化作動,同時可維持輸送軌道升降時的水平平行度,預熱裝置一側連接發泡裝置,另一側上接輸送軌道且可配合輸送軌道等距同步作動。
文檔編號B23K3/08GK2291987SQ97215050
公開日1998年9月23日 申請日期1997年4月29日 優先權日1997年4月29日
發明者張敏 申請人:超越電機股份有限公司