專利名稱：軋制帶材的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于在一個具有至少兩個軋機機架的帶材軋制機組中軋制帶材的方法及設備，其中，帶材軋制機組具有可分別沿水平方向調整的、單獨進行軋制(二輥式機架)的、或分別直接地或經由一個中間輥支承一個支承輥上的上、下工作輥，或具有一個在其上進行至少兩個軋制道次的可逆式機架，在帶材軋制機組及可逆式機架中，帶材處于狀態變化之中，屆時，改善板形和平度的調整裝置作用到帶材上。
在實踐中，對熱帶材和冷帶材的平度均提出了越來越高的要求。同時，熱軋的邊界條件也變得更加困難，因為客戶日益增多地要求更薄和更寬的帶材，這導致后方的機架中的壓下量和軋制力也有所加大。在右壓下量的情況下，磨損有所增加(CSP設備)，并且在軋機產量增加的情況下，如在無端式軋制或在鋁寬帶軋機中，“熱凸度”有所提高。
因此，存在一種基本的、技術的和經濟的需要，即在更極端的邊界條件下也要通過最佳的“預調”來保持經過改善的帶材平度，并且據此需要在軋機內也改善軋制帶材的平度，并且這與用途有關并且與須考慮的、熱帶材在輸出輥道上及在帶卷內的冷卻過程有關。
在熱軋帶材時，在軋制大綱中，工作輥的熱凸度和磨損及其彈性變形處于較大的變化之中。在不通過調整裝置進行修正的情況下，軋輥形狀隨軋材生產量的不斷增加而變化。其效應因機架及道次的不同而不同。據此，板形和給定的熱帶材平度均發生變化并且結果冷帶材的平度也發生變化。
在寬向軋制時，在軋制大綱內，相繼有一批同樣寬度或近似相同寬度的帶材被軋制。屆時，除為某點(如C40或C25)預給定的板形值外，同時整體的板形和相應地還有預給定的帶材中部的，特別是還有帶材邊部的帶材平度也發生變化。其間，軋輥熱凸度的不斷下降或工作輥邊部的磨損導致不希望出現的板形異常。這指的是邊部加厚(凸起)，或反之也指邊部減薄。這些板形異常大大限制了寬向的可軋長度。其中，沿同一寬度或近似同一寬度被軋制的所有帶材長度之和被定義為寬向軋制長度。
DE3038865C1公開的主題在于，通過適宜的調整裝置，如移動裝置和/或彎輥裝置，譬如CVC(連續可變凸度)移動裝置或一種適宜的冷卻裝置補償熱凸度的和工作輥磨損的變化。
EP0276743 B1公開的主題在于，為了控制帶材的凸度和/或邊部減薄，根據包括帶材寬度在內的軋制條件調整工作輥的水平方向向移動裝置以及串列式軋機的位于前方的機架組的作用到工作輥上的彎曲力。
為了控制工作輥的磨損和熱凸度，其目的在于避免出現不希望的板形和不平度，在位于后方的機架組中按預定的時間間隔往復移動工作輥。其間，在每軋一卷帶材之后，位于后方的機架被逆向地移動一定的量；如果移動量到達最大值，則移動方向變為相反方向。通過該周期移動可使工作輥的較大范圍上的磨損變得均勻。
EP0618020 A1公開了一種用于在一個本文開始所述的類型的、具有可軸向調整的上、下工作輥的軋機機加中軋制帶材的方法，其中，用于改善板形和平度的調整裝置作用到帶材上。雖然軋制大綱是靈活多變的，在預先給定帶材的目標板形的情況下，該公開的方法可大致滿足對帶材的板形精度和平度的要求，為了達到上述要求，兩組調整裝置連續地作用到帶材上，其中的第一組調整裝置在帶厚高于臨界厚度時被使用并且主要是影響帶材的中部的板形，而第二組調整裝置在帶厚低于臨界厚度時被用于帶材的邊部。
可是，在現有技術中公開的措施不足以在極端的邊界條件下也能滿足特別是對平度的、提高了的要求。在生產熱帶材時，這些極端的邊界條件特別是在于可靈活地編制軋制大綱，其中，除要求具肋產大的厚度變化范圍及材料變換范圍之外，所要求的寬度的寬窄變換范圍也較大(混合軋制)。此外，出于經濟方面的原因，在軋制大綱中，在不影響板形精度和平度的情況下，相同寬度的帶材的軋制量也有所增加。
發明的任務在于提供一種方法及一種設計，用以即便在靈活的軋制大綱中，也能在滿足對熱帶的平度并且也對冷帶的平度提出的、較高的要求，并同時滿足對板形精度的要求，并且借助所建議的方法措施，通過最佳的預調，在軋線內并在極端的邊界條件下，即根據用途及帶材，在輸出輥道上的和帶卷中的冷卻過程也應提高帶材的平度。
此外，本方法也用于冷連軋機及冷軋機架。在冷軋中，在帶材邊部也使板形發生變化并設法獲得盡可能沒有“邊部減薄”的板形，其中，使特別是帶材邊部的不平度及帶材應力能保持在規定的限度內。
按照發明，在權利要求1的前敘部分中所述類別的、用于軋制熱帶材的方法中，解決的上任務的技術方案在于權利要求1的特征部分中所述的特征。在發明的方法中，不再從以帶材的一個基準點為基準的額定平度出發，而是預先給定沿帶材寬度的目標不平度形狀，并且另一方面，測定在一個確定的帶材范圍內實際達到的不平度形狀并與預先給定的不平度形狀進行比較，從中算出差值并采用供使用的、起力學或物理作用的調整裝置，使上述差值盡可能最大限度地降至最小。
借助發明的方法，通過最佳的預調，在極端的邊界條件下也可建立更好的帶材平度。
在發明的方法中，所有的調整裝置及影響成套軋輥的彈性性能的參數可使帶材拋物線式地沿寬度伸長。特別是在邊部使浪形及帶材伸長發生變化的影響因素如下—工作輥磨損—熱凸度(區域冷卻，遮蓋用半殼)—譬如因軋輥壓扁導致的軋制力—對軋輥的特殊磨削(抗凸軋輥，錐形軋輥)—工作輥的在線磨削裝置—帶材邊部的溫度變化(正/負)—帶材邊部的潤滑。
根據具體的要求，啟動具有在邊部主要是拋物線式作用或較高階式的作用的調整裝置。
發明的方法規定，根據用途及在輸出輥道上及帶卷內的冷卻過程預先給定帶材的目標平度形狀。其中，只預先給定以譬如C40點為基準的目標平度值呀目標不平度值是不夠的，而是還要求達到帶材沿寬度的伸長或縮短及較高階的平度。
譬如替換目標平度值或目標不平度值或作為該預先給定的補充，預先給定沿寬度的目標張力分布形狀或目標伸長形狀并與實際上達到的或者計算出的張力分布形狀或伸長形狀進行比較，從中算出差值并使用調整裝置，使這些差值盡可能最大限度地降至最小。
在
圖12所示的流程框圖中示出了求得板形或板形變化和據此求得帶材的沿寬度的張力分布及帶材伸長值時的流程。
在圖13所示的流程框圖中示出了用于建立所需的、帶材沿寬度的張力分布帶材伸長的方法步驟。
在一個用于軋制在冷的狀態下平的熱帶材的熱連軋機中，沿帶材長度有利地預先給定不同的不平度形狀。
為了按其中的規定建立不同的熱帶材不平度，沿帶材長度粉紅作輥彎輥裝置、PC型機架的調整角、CVC軋輥軸向移動系統或其它的調整裝置。
此外，發明的方法還規定，在差值沒有足以降至最小的情況下，改變應負責任的機架的輸入條件并使結果最佳化。屆時，除采用起力學作用的調整裝置之外，還可附加地采用起物理作用的調整裝置。作為預調裝置，可把這些附加的調整裝置設在頭部，也可沿帶材的長度變化地設置這些起物理作用的調整裝置。這些調整裝置譬如是帶材邊部冷卻裝置、帶材邊部加熱裝置、軋制力分配裝置或帶材邊部潤滑裝置。
為了更好地、一目了然地了解其間所發生的過程和帶材的狀態變化，通過把帶寬分為主體部和邊部對目標值及實際上達到的值進行描述。其中，可通過一個多項式函數y*＝A2X2+A4X4+A6X6+AnXn來描述不平度形狀，其中y*為表示帶材伸長、帶材不平度及帶材張力的座標并且x為帶材寬度坐標。
發明的方法的另一優選的實施形式規定，圍繞目標值，定義出正的和負的限定(帶材張力、平度、帶材伸長/帶材縮短)并且使用調整裝置，使帶材的張力分布、平度分布、帶材伸長/帶材縮短的分布處于限定之內。
為了建立帶材沿帶寬的、拋物線式的或較高階的伸長/縮短，有利地使用那些影響成套軋輥的彈性性能的調整裝置，這些調整裝置包括CVC工作輥軸向移動裝置或工作輥彎輥裝置或同時包括以上兩種裝置。
此外，發明還規定，為了避免在熱的帶材上及在帶材的冷狀態下出現浪形，對軋制力進行重新分配，使至少在最后一個機架中的軋制力有所減少并使前方的機架中的軋制力有所提高。
在發明的方法中，很有利地分析軋制的帶材在輸出輥道上及在帶卷中冷卻時的過程和在上期間在主體部及帶材邊部發生的帶材伸長/縮短，并至少在最后一個機架中，通過對調整裝置的相應預調，來補償在此期間測出的或計算出的長度變化。
最后，發明的方法有利地規定，使用起力學作用的調整裝置并通過起物理作用的，如起加熱或冷卻作用的溫度調整裝置加以輔助。
用于實施發明的方法的設備的特征在于，在軋制設備范圍內具有至少兩個或多個在設備權利要求中所述的調整裝置。
這些調整裝置可包括可軸向移動的CVC工作輥或工作輥彎輥裝置。此外，工作輥可為交錯結構。為了在溫度上影響工作輥，工作輥可設有保溫覆蓋裝置或根據情況也可設有區域冷卻裝置。此外，工作輥為抗凸軋輥或錐形軋輥或可設有在線磨削裝置。此外，為了在需要的情況下對帶材的邊部進行溫度修正，規定發明的設備在精軋機組之前、之中或之后，譬如在輸出輥道的范圍內具有一個帶材邊部加熱裝置，或者也在精軋機組之前、之中或之后具有一個帶材邊部冷卻裝置。并且最后，可在精軋機組之中設有一個帶材邊部潤滑裝置。
從權利要求書中和從下面對幾個在附圖中示出的、發明的實施例的描述中可得出發明的其它細節、特征和優點。
附圖所示為圖1用于實施方法的設備的發明的結構的示意圖，圖2.1至2.5用于求得帶材沿帶寬伸長的線圖，圖3.1至3.2按軋材的寬度/厚度制定的軋制大綱的各一個線圈，圖4抗凸軋輥(EP0672471 A1)的形狀，圖5.1至5.6抗凸軋輥在清除邊部的帶材凸度中的影響，涉及機架1至6，圖6.1至6.4在不用發明的方法的情況下，較高階的平度，圖7.1至7.4較高階的平度限定及一個較高階的、負的目標平度在靠近邊部的采用，圖8.1至8.6通過改變CVC軋輥的、抗凸軋輥的和傳統軋輥的移動位置對板型進行的調整，圖9錐形軋輥的形狀，圖10.1至10.4在考慮和不考慮較高階的平度限定的情況下，錐形軋輥的影響，圖11.1至11.6軋制力的重新分配對帶材的平度形狀及帶材沿帶度的伸長形狀的影響，圖12用于建立帶材沿帶寬的所需伸長的流程框圖，圖13用于形成冷帶材不平度和減少該不平度的流程框圖。
在圖1中示出了一個能沿軋制帶材(3、4)的寬度達到預先給定的目標不平度形式的軋制機組(6)，其中，部分是示意地表示的并僅以符號表示機械的調整裝置，包括輔助元件比如象以“黑框”表示計算機和測量裝置。
軋制設備由多個軋制機架構成，在圖中只示意出了其中的第一個軋制機架和最后一個軋制機架(7)及(8)。軋制設備也可為一個具有一個用以軋制多個道次的可逆式機架的軋制機組。每個軋制機架(7、8)具有可軸向調整的、被支承輥(9)支承的上、下工作輥(10、11)。工作輥(10、11)有利地通過CVC移動裝置(12)可軸向移動并設有工作輥彎輥裝置(13)。工作輥(10、11)在具有研磨的或熱的磨損輪廓時，借助CVC移動裝置(12)和工作輥彎輥裝置(13)，用在帶材的中部或在帶材的邊部，作為機械的調整裝置。
為了輔助這些機械的調整裝置(12、13)，為了改變軋制帶材(3、4)的邊部的加熱度，在精軋機組的頭幾個機架之前和之后，設有帶材邊部加熱裝置(14)。為了經過工作輥(10、11)的熱凸度的變化對板形施加熱影響，軋制機組(6)最好在前方的或后方的軋制機架范圍內設有譬如在軋制機架(7)的后方所示的工作輥區域冷卻裝置(15)，如在相應的區域內朝向工作輥(10、11)的噴嘴。具有譬如設在側導板中的噴嘴的帶材邊部冷卻裝置(16)以及譬如為最后一個軋制機架(8)設置的、用于工作輥的半殼形覆蓋裝置(18)也可對帶材邊部施加熱影響。在帶材邊部的工作輥潤滑裝置(17)影響軋輥間隙中的負荷分布并從而也影響板形。為了持續地測定板形，在最后一個軋制機架(8)之后設有測厚儀(19)、平度測量儀(20)和溫度測量儀(21)。
測量儀表(19至21)及(25、26)和機械的調整裝置(12、13)的信號裝置以及熱影響裝置和其它的影響裝置(14至18)均與一個平直度計算機(22)相接。因此，獲得的測量數據，特別是用于帶材(3、4)的板形和平度或不平度的測量數據可直接用于修正設在前方的調整系統或執行機構，目的在于，如發明所教導的那樣，以軋制帶材的實際上達到的不平度形狀與預先給定的目標不平度值進行比較，從中算出差值并采用供使用的、起力學或物理作用的調整裝置，使上述差值盡可能最大限度地降至最小。為了獲得用于計算板形和平度的最佳初始條件，最好是用板形測量儀(25)測定進入的板形并用平度測量儀(26)測定進入的帶材平度形狀。首次計劃計算機(23)向板形/平度計算機(22)供以輸入數據。所設的數據反饋系統(24)是為了供軋制力重新分配之需。
在圖2.1至2.5中示出了求得沿寬度(B)的板形或者帶材伸長量(ΔL/L)i(B)和帶材張力分布Di(B)的流程。圖12中的流程框圖示出了用以建立沿寬度的、預先給定的目標平度或者帶材的目標伸長的方法步驟。在圖2.1中，實曲線表示進入的板形yein(B)，點劃曲線表示出去的板形yaus(B)。圖2.2示出了進入的板形和出去的板形之間的差，圖2.3示出了帶材的伸長(B)并標出了帶材邊部(a)，其中的其余曲線段表示所謂的“本體部”；K是沿帶材寬度的流動指標。虛線曲線表示沿帶材寬度的正的和負的平度限定。在圖2.4和2.5中分別示出的是，帶材伸長及其限定被分成一個拋物線的部分(圖2.4)和一個較高階的部分(圖2.5)。
圖3.1示出了按軋制的帶材的寬度制定的軋制大綱的曲線圖。在軋制共約185個帶卷時，軋制的帶材的寬度范圍為1000至2000毫米，并具有相應的寬度轉移級別。圖3.2附加地示出了在同一軋制大綱內的軋材的厚度轉移等級，其中，厚度范圍為1600至3600微米，軋制的帶卷的順序與圖3.1所示的相同。在譬如按圖3.1、3.2所示的軋制大綱軋制寬的帶材時，在變曲時序短的情況下，可能出現凸度。借助圖4所示的抗凸軋輥，可卓有成效地消除凸度。
從圖5.3和5.4中可清晰地看出板形的變化。該板形變化導致帶材伸長，特別是表現在帶材邊部，這在圖6.1至6.4所示的機架3至6中是可看得出的，其中，縱坐標表示較高階的平度，橫座標表示帶卷數。從圖5.4以及6.2中，特別是在帶卷20至80的范圍內，可清晰地看出通過采用抗凸軋輥所引起的板形變化。
另外，作輥的磨損以及工作輥的熱凸度可導致不需要的帶材伸長或帶材縮短。因此，施用用于限制帶材伸長的限定或者平度限定，包括較高階的平度限定。譬如從為機架F3至F6繪制的圖7.1至7.4中可看出這種平度限定(點劃線)的施用。圖8.1至8.6示出了機架F1至F6中的CVC軋輥的、抗凸軋輥的和傳統軋輥的、其目的在于使板形的帶材平度最佳化的、經過調整的移動位置。為圖7.4所示的出口機架預先給定用于帶材邊部的、負的、較高階的目標不平度。據此，如特別是圖7.4所示，在帶材處于熱和冷的狀態下，均可卓有成效地抗衡較高階的浪形，如邊部波浪。
在圖9中所示了另一種用于調整板形的調整裝置。從圖中可看出錐形軋輥的形狀，其中，橫坐標表示軸向長度，縱坐標表示直徑差。
從圖10.1至10.4中可看出錐形軋輥對板形及平度形狀或帶材伸長形狀的作用。在圖10.1所示的實施例中雖可建立所需的板形，但如圖10.2所示，其結果是邊部的帶材纖維過短。由于邊部上的拉應力過大，帶材斷裂的危險是很大的。為了避免出現這一問題，施用較高階的平度限定。
如圖10.3所示，所需的板形不是那么平的，因為圖10.4所示的、建立的平度形狀曾在允許的界限之內。在為了改善較高階的平度而對移動位置進行優先時，為了確保帶材中部的平度，譬如可采用彎輥裝置。
在較高階的目標平度的周圍相宜地設定了平度界線，該平度界線用于抵消在帶材/板卷冷卻時出現的帶材邊部偏差并保證帶材在軋制機組中的可靠運輸。
在軋制機組中，在不同的情況下產生浪形。在很多情況下，產生浪形的原因在于機架F6中的軋制力過大，如圖11.1至11.3所示。
軋制力往往不是從一個機架到另一機架遞減的，而是保持恒定或甚至于如圖11.1所示，在最后一個機架F6中有所升高。在軋制薄的帶材時，這導致帶材邊部過長，如圖11.3所示。
在圖11.3中也示出了目標平度形狀(ΔL/L)zid及平度限定(ΔL/L)lim限定。如果在熱軋機組中發生該過程，在該過程中，帶材邊部的溫度當然較低一些，則在熱帶材在帶卷中的冷卻過程中，局面會變得更壞。重新分配軋制力，譬如，如圖11.4至11.6所示，減少F6中的軋制力并增加F4/F5中的軋制力，可改善此局面。
通過工作輥彎輥裝置或CVC軋輥可補償本體不平度的與此相關聯的變化。為了在事后改善冷帶材的平度，通過對熱帶材在輸出輥道上和在帶卷中的冷卻過程的分析，可求得熱帶材的沿寬度的帶材目標伸長。在圖13所示的流程框圖中示出了該流程。
如圖12所示，軋制力的重新分配被納入總體相互配合簡圖之中。
權利要求
1.用于在一個具有至少兩個軋機機架的帶材軋制機組中軋制帶材的方法，其中，帶材軋制機組具有可分別沿軸向調整的、單獨進行軋制(二輥式機架)的、或分別直接地或經由一個中間輥支承在一個支承輥上，或具有一個在其上進行至少兩個軋制道次的可逆式機架，在帶材軋制機組及可逆式機架中，帶材處于狀態變化之中，其特征在于，至少在帶材的一個范圍內預先給定沿帶材寬度的目標不平度形狀，并且另一方面，測定在該確定的帶材范圍內實際達到的不平度形狀并與預先給定的不平度形狀進行比較，從中算出差值并采用供使用的、起力學或物理作用的調整裝置，使上述差值盡可能最大限度地降至最小。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，替代目標不平度形狀的預先給定或作為該預先給定的補充，預先給定沿寬度的目標張力分布形狀或帶材的目標伸長形狀并與實際上達到的張力分布形狀或伸長形狀進行比較，從中算出差值并使用調整裝置，使這些差值盡可最大限度地降至最小。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，為了生產在冷的狀態下平的熱帶材，沿帶材長度有利地預先給定不同的不平度形狀。
4.按照權利要求1至3中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在差值沒足以降至最小的情況下，發言尖負責任的機架的輸入條件，即進入的帶材的性能，如板形、平義形狀及帶材的溫度分布并使結果最佳化。
5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，為了建立不同的帶材不平度形狀，設置工作輥彎輥裝置、PC機架夾角調整裝置、CVC移動裝置或附加地沿帶材長度固定地或可變地設置其它起力學或物理作用的調整裝置。
6.按照權利要求1至5中的一項或多項所述的方法，其特征在于，通過把帶材寬度分成本體部或邊部，對不平度形狀的目標值進行描述和數學評定。
7.按照權利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通過一個多項式函數y*＝A2X2+A4X4+A6X6+AnXn描述不平度形狀，其中y*是表示帶材伸長、帶材不平度或帶材張力的坐標，x是表示帶寬的坐標。
8.按照權利要求1至7中的一項或多項所述的方法，其特征在于，不平度形狀也可作為逐點(x、y)被描述。
9.按照權利要求1至6中的一項或多項所述的方法，其特征在于，不平度形狀的目標值通過權利要求7所述的一個多項式函數或通過權利要求8所述的逐點(x-y)被描述。
10.按照權利要求1至9中的一項或多項所述的方法，其特征在于，圍繞目標值，確定正的和負的限定(帶材張力、平度、帶材伸長/帶材縮短)并采用調整裝置，使帶材的張力分布、平度分布、帶材伸長/縮短的分布處于限定之內或者使超限部分降至最小。
11.按照權利要求1至10中的一項或多項所述的方法，其特征在于，通過一個權利要求7所述的多項式函數或作為權利要求8所述的逐點(x、y)描述對允許的不平度形狀的限度。
12.按照權利要求1至11中的一項或多項所述的方法，其特征在于，對不同的機架或道次而言，沿帶材寬度的目標不平度形狀及平度限定可假定不同的形狀和水準。
13.按照權利要求1至12中的一項或多項所述的方法，其特征在于，為了建立沿帶材寬度的、拋物線式的或較高階的帶材伸長/縮短，采用影響成套軋輥的彈性性能的調整裝置，這些調整裝置包括工作輥軸向移動裝置或工作輥彎輥裝置或同時包括上述兩種裝置。
14.按照權利要求1至13中的一項或多項所述的方法，其特征在于，為了避免在熱帶材上以及在帶材的冷狀態下出現浪形，對軋制力進行分配，使至少在最末一個機架中的軋制力有所減少并使在前方的機架中的軋制力有所增加。
15.按照權利要求1至14中的一項或多項所述的方法，其特征在于，對軋制的帶材在輸出輥道上和在帶卷中冷卻時的過程以及在其間在本體部和帶材邊部發生的帶材伸長/縮短進行分析并通過對設在至少最末一個機架中的調整裝置的相應預調補償在其間測定出的或計算出的長度變化。
16.按照權利要求1至15中的一項或多項所述的方法，其特征在于，起力學作用的調整裝置被采用并通過起非力學作用的，如起加熱或冷卻作用的調整裝置得到輔助。
17.按照權利要求1至16中的一項或多項所述的方法，其特征在于，測量出的不平度形狀與目標平度形狀進行比較并把差值用于適應目的。
18.按照權利要求1至17中的一項或多項所述的方法，其特征在于，對計算出的或測量出的不平度形狀和目標平度形狀之間的差進行分析并將其分成拋物線的部分和較高階的部分，并且據此，按其作用采用調整裝置。
19.用于實施以上權利要求中的一項或多項所述的方法的、用以在一個具有至少兩個軋機機架的帶材軋制機組中軋制帶材的設備，其中，帶材軋制機組具有可分別沿軸向調整的、單獨進行軋制(二輥式機架)的、或分別直接地或經由一個中間輥支承一個支承輥上的上、下工作輥，或具有一個在其上進行至少兩個軋制道次的可逆式機架，在帶材軋制機組及可逆式機架中，帶材處于狀態變化之中，其特征在于，該設備包括下列調整裝置中的至少兩種或多種調整裝置—可移動的工作輥(10、11)或工作輥彎輥裝置(13)，—用于使工作輥(10、11)和支承輥(9)成對地交錯的裝置，—工作輥(10、11)的區域冷卻裝置(15)，—位于工作輥(10、11)的縱向部位上的半殼狀保溫覆蓋裝置(18)，—設在精軋機組之前、之中或之后的，譬如設在輸出輥道范圍內的帶材邊部加熱裝置(14)，—設在精軋機組之前、之中或之后的帶材邊部冷卻裝置(16)，—設在精軋機組之內的帶材邊部潤滑裝置(17)。
20.按照權利要求19所述的設備，其特征在于，輔助于上述調整裝置，采用在線磨削裝置的控制、設置和結構準則在于，對出口機架的工作輥的那些在其上測定出過長的帶材纖維的部位進行局部磨削并據此消除或最大限度地縮小測量出的不平度形狀和目標不平度形狀之間的差。
全文摘要
一種用于在一具有至少兩個軋機機架的帶材軋制機組中軋制帶材的方法,通過如下措施使熱帶材(3、4)達到理想平度,即,在一帶材范圍,預定沿帶材寬度的目標不平度形狀,測定實際達到的不平度形狀,并相比較算出差值,用起力學或物理作用的調整裝置使差值降至最小。一種用于實施上述方法的設備可包括可移動工作輥(10、11)或工作輥彎輥裝置(13)、使工作輥(10、11)和支承輥(9)成對交錯的裝置以及其它調整裝置。
文檔編號B21B1/36GK1186720SQ9712558
公開日1998年7月8日 申請日期1997年12月23日 優先權日1996年12月23日
發明者J·瑟德爾 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司