專利名稱：彎曲冰箱外殼鐵板的裝置和方法
技術領域：
本發明主要涉及彎曲冰箱外殼鐵板的裝置及其制造方法。更確切地說，本發明涉及這樣一種彎曲鐵板制造冰箱外殼的設備，當彎曲冰箱外殼的兩側面上的每一個側面板的下部時，它能夠靈活控制起限制彎曲界限作用的鉗具的寬度，從而避免了在外殼前后面的兩側形成的溝槽所帶來的不利影響。
一般來說，冰箱箱體本身具有絕緣且耐熱的三層結構。冰箱有外殼、與外殼相結合形成一個位于內外殼之間的封閉空間的內殼，以及插入封閉空間中的絕緣材料。塑料內殼是注塑形成的。絕緣材料是在內、外殼之間發泡的。外殼由頂板、右面板和左面板、后板和底板組成。頂板和左、右面板被整體地彎曲成U形。后板和底板與U形板相連接。
圖12所示為傳統的彎曲外殼鐵板的兩側面板下部的裝置。圖13為圖12中鉗具的側視圖。如上兩圖所示，在其兩面帶有朝下開口溝槽1a和1b的外殼鐵板1的兩端被彎曲了，這樣在彎曲成U形時溝槽1a向下開。底板(未示出)兩側邊緣向上的突起(未示出)插入其中。也就是說，傳統的彎曲外殼鐵板的裝置有幾個位于基座2上的鉗具3。彎曲器4安裝在鉗具3的下方，靠外力轉動。當準備好外殼鐵板、鉗具3下降，固定板1。每個彎曲器4都逆時針方向旋轉，將外殼鐵板1的下部彎曲成L形。這樣，在其兩端上形成的溝槽1a的開口朝外。
同時，在鐵板1上形成用來連接內殼(未示出)和后板(未示出)的連接部件1b。在每一個鉗具3上形成用以插入連接部件1b的溝槽3a。鉗具3被分開。
但是這種用來彎曲外殼鐵板的裝置存在下述缺點當彎曲不同寬度的鐵板時，就需要用其它與外殼寬度一致的鉗具，原因在于鐵板的前、后端上形成的連接部件的影響。因而，使工作變得困難且不方便。為解決上述問題，提出了一種在后面的鉗具上形成兩個溝槽的方法。這種改進方法仍存在一個問題，那就是它僅適用于兩種寬度的鐵板，要彎曲具有第三種寬度的鐵板需要替換后面的鉗具。使用帶有兩個溝槽的鉗具，鐵板的彎曲部分沿鉗具截面會變成曲面。尤其是不能實現自動彎曲。因為沒有自動替換傳統裝置中的鉗具的裝置。
本發明是在克服傳統技術的缺點和不足的基礎上，設計的一種彎曲冰箱外殼鐵板的裝置和方法。
本發明的目的在于提供一種彎曲冰箱外殼鐵板的裝置和方法，該裝置能夠自動彎曲多種不同寬度的外殼鐵板。
為了實現上述發明目的，公開了一種彎曲冰箱外殼鐵板的裝置，該裝置包括一個基座，用來支承在其上、下端均有連接部件的外殼鐵板；鉗具，由沿外殼鐵板寬度方向排列的多個金屬模具組成；控制裝置，用來控制多個金屬模具的位置，使鉗具的寬度與外殼鐵板寬度一致；彎曲器，在正對鉗具的外殼鐵板下轉動，通過使鉗具作為內接觸點來彎曲外殼鐵板的兩端。
為實現上述目的，公開一種彎曲冰箱外殼鐵板的方法，包括下述步驟將兩端具有連接部件的鐵板放在沿其寬度方向的彎曲處；調節鉗具彼此間寬度，使之與鐵板的寬度相一致；將鉗具壓在鐵板上；通過使鉗具作為彎曲器的內接觸點來旋轉彎曲器，從而將外殼鐵板兩端彎曲。
圖1為按照本發明的裝置和方法制造的冰箱外殼的分解透視圖；圖2為按照本發明最佳實施例的彎曲冰箱外殼鐵板的裝置的正視圖；圖3為本發明的詳圖；圖4為圖3中的鉗具的側視圖；圖5為沿圖4中的V-V線的剖面圖；圖6為本發明的一個線路圖，表示每個彎曲器的油壓；圖7為本發明彎曲程序的流程圖；圖8至圖11所示為本發明中彎曲冰箱外殼鐵板的裝置的工作狀況；圖8所示為鉗具的寬度與外殼鐵板寬度相一致的狀態，且鐵板處于最初的位置；圖9所示為鉗具下降，壓緊外殼鐵板的狀態；圖10所示為彎曲器轉動，彎曲外殼鐵板；
圖11所示為彎曲器和鉗具返回各自初始狀態的情況；圖12為彎曲冰箱外殼鐵板的傳統裝置的示意圖；以及圖13為圖12中鉗具的側視圖。
下面參照附圖，對本發明的最佳實施例予以詳細說明。
冰箱箱體本身是由外殼、內殼、及填塞內外殼之間的絕緣材料組成的三層結構。內殼是注塑形成的。外殼由多塊鐵板組成。內殼置于外殼內。發泡材料填塞內、外殼之間，充當絕緣材料。
如圖1所示，外殼10由頂板、右板和左板，后板和底板11～15連接成一個整體。在兩側板12和13的底部，有朝下開口的溝槽12c和13c。在正對溝槽12c和13c的底板15的兩端上，形成朝上伸出的突起15a，且分別插入溝槽12c和13c，從而與底板15連接在一起。
在頂板11及兩側板12和13的后端，以及底板的上部后端，形成有向后開口的溝槽13b和15b。在后板14的邊上，形成有向前伸出的突起14a且插入溝槽13b和15b中，這樣與后板14連接起來。在頂板11及，左右板13和12的前端形成帶有向內開口的溝槽的連接部件12a和13a，這樣，內殼(未示出)的邊緣就插入到溝槽中，使內殼同外殼10連接在一起。
依靠另外一種方法，使位于兩側板12和13下部的溝槽12b和13b朝下開口。本發明的彎曲裝置將外殼鐵板的兩端彎曲成L形，使溝槽12b和13b的開口變為水平，這樣，在彎曲成U形時，溝槽朝下開口，向上伸出的突起15a插入其中。
彎曲裝置及其方法將在下面予以說明。
圖3所示為本發明的彎曲裝置一半。也就是說，本發明的裝置用來彎曲外殼鐵板的兩端。其左、右結構是對稱的。先說明裝置的右邊。參照圖4和圖5，可以看到彎曲裝置有個方形框架的基座110；基座上方具有用來壓外殼鐵板100的鉗具120；彎曲器安裝在基座110的邊緣，在鉗具120的外邊轉動，將外殼鐵板100的端部向上彎曲成L形。
基座110沿外殼鐵板100的長度方向伸展。傳送器140沿外殼鐵板100的長度方向安裝在基座110上。
本發明的鉗具120和彎曲器130安裝在基座110的右邊。用以支承鐵板100的下機架161安裝在基座110上，使它可在長度方向上移動。上機架162與下機架161間有一預定的間隔。上、下機架162和161通過豎向支承塊163將二者連接起來。鉗具120連接在上機架162下，第一個缸201安裝在上機架162上，它的工作軸201a通過油壓作用來提升。鉗具120與工作軸201a的下部相連接。彎曲器130安裝在鉗具120的下基座110上，按逆時針方向在鉗具120外表面的底部旋轉，從而彎曲外殼鐵板100。彎曲器130與第二個缸202相連接，此缸的工作軸202a與連桿203相連。
同時，設有位置控制裝置180，用以沿外殼鐵板長度方向移動下機架161的位置，從而控制L形彎曲部位。位置控制裝置180上有可左右伸展的導向器181，使下機架161左右滑動；螺桿182穿過下機架161的一側，并左、右伸展；電動機183安裝在螺桿182的左端，用以轉動螺桿182。在下機架161上設有一用來使螺桿182穿過的帶有內螺紋的孔洞(未示出)，這樣，下機架按照螺桿182轉動的方向左、右移動。
本發明的鉗具120可改變其自身寬度，用以彎曲不同寬度的外殼鐵板100。如圖4和圖5所示，鉗具120是由多個沿寬度方向布置的金屬模具121和122組成。鉗具120的寬度隨外殼鐵板100的寬度的變化而變化。每個鉗具120具有與第一個缸201的工作軸201a相連接的軸承座125；將桿狀導軌124的兩端固定在軸承座125上；在金屬模具121和122的前后面上有孔，通過這些孔將模具與導軌124連接起來，使模具沿寬度方向運動。在金屬模具121和122的外端有一隆起121a，用以避免在彎曲外殼鐵板100兩端的過程中，溝槽12a和13b與金屬模具121的接觸。在正對鐵板100前面的連接部件12a的模具上，有使連接部件12a插入其中的凹部121b。在與連接部件12a的溝槽相對應的金屬模具121上，安裝一個能夠插入溝槽中的突起部件121c。多數其它的模具122彼此距離較近，緊緊地連接在后連接部件13b的前、后面上。
在金屬模具121和122上，安裝有控制裝置170，用以左右移動金屬模具122，使其寬度與外殼鐵板100的寬度一致。控制裝置170包括與導向器25相配的在導軌125上伸展的螺桿171；用來驅動螺桿171的電動機；與螺桿171相連的連接部件173，其按螺桿171的轉向前后移動；一個使連接部件173平移接觸或離開金屬模具122的驅動源。螺桿171與軸承座125連接以旋轉。連接部件173與螺桿171相連接。驅動源可以是螺線管或直線驅動電機(未示出)，和油壓缸。
在每個模具121和122上，沿長度方向上沖有連接孔126，在連接部件173的內表面上有一凸起173a，用以插入連接孔126內。用來操作鉗具120和彎曲器130的工作軸201a和202a憑借油壓驅動。
下面參照附圖6來說明其工作過程。在圖中，用以操作鉗具120和彎曲器130的第一和第二缸201和202與用來抽送油壓管204中流體的泵相連接。在油壓管204的中間，安裝有許多電磁閥205，以此來控制流體的流動及工作軸201a和202b的運轉方向，進而控制鉗具120和彎曲器130的工作。
下面對彎曲冰箱外殼鐵板的方法以及本發明的裝置的操作予以說明。
如圖7所示，本發明生產冰箱外殼鐵板的方法包括四個步驟第一步，調節鉗具120的寬度使之與外殼鐵板等寬，將外殼鐵板100固定在工作的初始位置；第二步，使鉗具120下降緊貼到外殼鐵板100上，從而形成彎曲線；第三步，使鉗具120作為內接觸點，轉動彎曲器130，將外殼鐵板彎曲成L形；第四步，將彎曲器130和鉗具120恢復到原始位置。
參照圖8至圖11，對上述幾個步驟予以詳細說明。
在第一步的準備階段中，提供一種形成鐵板100并在其前后端上沿長度方向形成連接部件101和102，并使其在傳送器140的作用下移動，且將鐵板固定在其工作位置的方法，同時提供一種調節鉗具120的寬度使之與外殼鐵板100等寬的方法(見圖8)。為了控制鉗具120的寬度，通過其它裝置的檢測，不斷變換模具121和122的位置使之寬度與外殼鐵板100的寬度一致。通過螺桿172的轉動帶動連接部件173，從而使模具121和122與外殼鐵板等寬。連接部件173與另一個連接部件174連接，通過螺桿171的轉動與前面的金屬模具121和122緊貼在一起(見圖3)。
在第二步的鉗具下降階段中，位于鐵板100上的一對鉗具120借助第一缸201的作用落下，壓在鐵板100上，形成彎曲線，這樣鐵板100就被固定了(見圖9)。
在第三步中，通過鉗具120的外表面作為內接觸點，使一對彎曲器130旋轉，從而將鐵板100彎曲成L形。即彎曲器130在鉗具120的底部以逆時針方向轉動，向上彎曲鐵板100的端部(見圖10)。
在第四步中，鉗具120和彎曲器130恢復到各自初始狀態(見圖11)。
綜上所述，彎曲冰箱外殼鐵板的裝置及其制造方法能夠控制鉗具的寬度及彎曲間隔，從而將鐵板制成各種型號規格。本發明中用來限定彎曲線的模具的外表面上沒有溝槽，從而避免了曲面的產生，提高了產品的外觀質量。
權利要求
1.一種彎曲冰箱外殼鐵板的裝置，包括支承鐵板的基座，該鐵板用以制作在其上、下端具有連接部件的外殼；由多個金屬模具組成的鉗具，這些鉗具沿外殼鐵板寬度方向排列；用以調節多個金屬模具位置的控制裝置，該裝置使鉗具的寬度與外殼鐵板的寬度一致；以及安裝在外殼鐵板下，正對鉗具轉動的彎曲器，通過使每個鉗具作為內接觸點，從而彎曲外殼鐵板的端部。
2.根據權利要求1所述裝置，其特征在于金屬模具的外表面有突出部分，借以避免在彎曲過程中，形成于鐵板一端上的且與其同在一條直線上的溝槽的影響，所述金屬模具與導向裝置連接，導向裝置沿鐵板寬度方向延伸，從而帶動金屬模具運動，以及其中控制裝置包括一根與導向器相配的在導軌上伸展的螺桿，一個用來帶動螺桿的電動機；與螺桿相連接的連接部件，該部件按照螺桿的轉向前后移動；以及驅動源，使連接部件與鉗具相連或分離。
3.根據權利要求2所述裝置，其特征在于在多個金屬模具上形成有垂直于導向器的連接孔；其中連接部件上設有突起，且突起插入連接孔；其中驅動源使連接部件平移將其上的突起插入/脫離連接孔。
4.彎曲冰箱外殼鐵板的方法，包括如下步驟將兩端具有沿寬度方向上的連接部件的鐵板置于彎曲部位；調節彼此有一預定間距的鉗具的寬度，使之與鐵板寬度相一致；將鉗具壓到鐵板上；以及通過使鉗具作為內接觸點，轉動彎曲器，從而將外殼鐵板兩端彎曲。
全文摘要
本發明提供一種彎曲冰箱外殼鐵板的裝置,包括:基座,用來支承在其上、下端均有連接部件的外殼鐵板;鉗具,由沿外殼鐵板寬度方向排列的各個金屬模具組成;控制裝置,用來控制多個金屬模具的位置,使鉗具寬度與外殼鐵板寬度一致;彎曲器,在正對鉗具的外殼鐵板下轉動,借助鉗具來作為內接觸點,從而使外殼鐵板兩端得以彎曲。
文檔編號B21D19/08GK1177526SQ97119338
公開日1998年4月1日 申請日期1997年8月15日 優先權日1996年8月16日
發明者林在勛, 黃南洙 申請人:三星電子株式會社