專利名稱：一種外圓螺紋加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機加工設備，特別是一種可用于加工建筑鋼筋接頭的外圓錐螺紋加工設備。
在建筑施工中。常常需要將鋼筋對接起來。即將需要對接的鋼筋端部制成外圓錐螺紋，再用螺母將兩者對接起來。現有的外圓錐螺紋加工設備，采用靠模仿形原理，需多次切削才能成型，設備結構復雜，成本高，生產效率低。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，加工效率高的外圓錐螺紋加工設備。
本實用新型的任務是以下述方式完成的。設計了一種由動力、電器控制、切削、夾持、冷卻、操縱部件和機體組成的外圓錐螺紋加工設備，切削部件的切削頭為四把帶有相同斜度的切削刃的切削刀，切削刀安裝在刀體上，刀體安裝在刀架的滑道內，刀架安裝在動力輸出軸上，帶限位器的調節盤安裝在刀架上，調節盤與刀體間由平面螺紋連接傳動。由于采用分體成型刀具，以扳刀套絲原理進行大維角外螺紋切削加工鋼筋頭，因此設備結構簡單，體積小，能自動定心、一次成形，可任意加工不同直徑的螺紋，實現異徑對接。
為了操作方便，提高加工效率，操縱機構采用手柄搖把，而且有安裝在機體上由限位銷和彈簧組成的彈性嵌入式自動讓、退刀裝置。
為了便于移動，而且能保證加工時的移定性，機體底部可安裝行走輪和支承腿。
以下結合附圖實施例進一步描述本實用新型。
圖1是本實用新型外圓螺紋加工設備實施例示意圖。
圖2是本實用新型實施例切削部件示意圖。
圖3是圖2所示切削部件的又一示意圖。
如
圖1所示，本實用新型外圓錐螺紋加工設備由機體1、切削部件4、夾持部件3、電器控制部件13、冷卻裝置12、動力部件11、操縱部件10和6，以及行走輪15和支承腿14組成。
作業時，將加工設備移動到加工點，調整好支承腿14，將鋼筋2以夾持部件3固定，然后調整切削部件4。參照圖2、圖3。旋動調節盤20，使刀體24沿刀架22的滑道23徑向移動，刀體24上帶有相同斜度的切削刃的成形刀21隨之開合，以切制不同直徑的螺紋，調節盤20上有刻度，可顯示刀具在加工不同直徑鋼筋時的徑向位置，限位器19用以限定調節盤20的位置。切削部件4安裝在由電動機和減速器組成的動力部件11的動力輸出軸7上。搖動操縱部件的手柄搖把10，通過絲杠、螺母9和8，實現切削部件4的進給，加工鋼筋頭5，進入正常切削后，電器控制部件13使之自動進刀，同時冷卻部件12以冷卻液冷卻成形刀21。當操縱部件的自動讓、退刀裝置6的限位銷17靠彈簧18作用嵌入調節盤20上的限位孔16時，切削部件4即通過電器控制部件13自動讓、退刀。
權利要求1.一種由動力、電器控制、切削、夾持、冷卻、操縱部件和機體組成的外圓錐螺紋加工設備，其特征在于所說的切削部件的切削頭為四把帶有相同斜度的切削刃的成形刀，成形刀安裝在刀體上，刀體安裝在刀架的滑道內，刀架安裝在動力輸出軸上，帶限位器的調節盤安裝在刀架上，調節盤與刀體間由平面螺紋連接傳動。
2.根據權利要求1所述的外圓錐螺紋加工設備，其特征在于所說的操縱部件為手柄搖把式，而且有安裝在機體上由限位銷和彈簧組成的彈性嵌入式自動讓、退刀裝置。
3.根據權利要求1或2所述的外圓錐螺紋加工設備，其特征在于所說的機體底部安存行走輪和支承腿。
專利摘要本實用新型是一種加工建筑鋼筋對接接頭的外圓錐螺紋加工設備，由動力、電控、切削、夾持、冷卻、操縱部件和機體組成，其特點是切削部件的切削頭為四把帶有相同斜度的切削刃的切削刀，切削刀安裝在刀體上，刀體安裝在刀架的滑道內，刀架安裝在動頭輸出軸上，帶限位器的調節盤安裝在刀架上，調節盤與刀體間由平面螺紋連接傳動。由于采取分體成型刀具。以板牙套絲原理進行大錐角外螺紋切削加工鋼筋頭，因此設備結構簡單，體積小，能自動定心，一次成型。
文檔編號B23G1/04GK2254798SQ9620392
公開日1997年5月28日 申請日期1996年1月31日 優先權日1996年1月31日
發明者邵傳炳, 李虎臣, 史利, 陸正, 陳光和, 趙樹澤 申請人:河北省高碑店市焊接設備廠