專(zhuān)利名稱(chēng)：具有可更換的適配器的切削工具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到由工具刀柄和可更換的適配器組成的切削工具組件，用于夾住可替換的切削刀具，可分離地固定在那里。
這樣的切削工具被用于不同的切削加工，尤其用于內(nèi)車(chē)削、車(chē)螺紋、開(kāi)槽、退刀槽切削操作，其中，切削刀具從適配器向外面突出，這樣的突出部分的大小決定加工深度。
在已知的在特定類(lèi)型的切削工具組件中，例如，在WO94/21408，US4,332,513和US4,938,641中，適配器基本是平的。并且具有一個(gè)用于夾住切削刀具的帶有一個(gè)刀具接納槽的刀具夾持部分，以及一個(gè)用于與工具刀柄偶合的適配器安裝部分，以及一個(gè)用于與工具刀的偶合的適配器安裝部分。適配器安裝部分和工具刀柄具有分別由凹口和突出部分形成的操作面，突出部分與凹口配合成對(duì)，而且正好被放置在里面。通過(guò)二個(gè)或多個(gè)緊固螺釘裝置，適配器被固定于工具刀柄，對(duì)于適配器的安裝部分，緊固調(diào)整需要足夠的橫向尺寸。這樣的設(shè)計(jì)不適合于機(jī)加工具有小的直徑的深入的凹槽。另外，這些組件的操作面相交的方式需要小的加工公差，有時(shí)，還需要預(yù)定的緊固刀具的工序，因此，其操作是很不簡(jiǎn)單的。
在具有小的直徑的工件里，當(dāng)需要進(jìn)行深而且窄的凹槽的徑向的里面的機(jī)械加工時(shí)，上述類(lèi)型的切削工具組件的設(shè)計(jì)更被這樣的事實(shí)限制適配器必須被固定到橫向于軸線的工具刀柄的端面。由于這樣的安排，鑒于實(shí)際的工具刀柄的小的直徑，用于固定適配器的區(qū)域?qū)嶋H上受到限制，因此，很顯然，就需要減少用在組件中的緊固螺釘?shù)臄?shù)量。
僅使用一個(gè)緊固螺釘?shù)那邢鞴ぞ呓M件的例子是由Zinner GhbH生產(chǎn)的Stechsystem 2000。然而，為了牢固地把這一工具組件固定于工具刀柄的端面，后者被形成具有定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)被容納在適配器的對(duì)應(yīng)的通孔中。這樣的安排需要高的加工精度，并且仍然需要足夠的工具刀柄的端面區(qū)域，因此，對(duì)于具有小的直徑的切削工具，使用這樣的布置，實(shí)際上受到限止。
本發(fā)明的目的是要提供一種切削工具，其中，通過(guò)單個(gè)的夾持螺釘實(shí)現(xiàn)把可更換的適配器牢固可靠地固定于工具刀柄，按照這種方式，允許切削工具有效的微型化，因此，在具有小的直徑的工件里的深而窄的凹槽的里面的機(jī)械加工被變得容易。
按照本發(fā)明，它提供一種切削工具組件，組件包含有具有刀柄夾住部分的工具刀柄，和具有適配器安裝部分的可更換的適配器，使用夾持裝置，適配器的安裝部分被固定到刀柄的夾住部分，以及用地夾持可替換的切削刀具的刀具夾持部分，刀具夾持部分從適配器安裝部分向外面突出；所述適配器安裝部分具有由突出部分形成的側(cè)壁，它具有一個(gè)實(shí)際上與側(cè)壁平行的鄰接于表面的突出部分，并且，相對(duì)的上面和下面的突出部分夾持表面橫向于突出部分的鄰接表面；具有一個(gè)表面的所述刀柄夾住部分通常平行于適配器安裝部分的側(cè)壁，并且，形成一個(gè)與適配器安裝部分的突出部分相配合并可容納適配器安裝部分的突出部分的凹口，凹口具有凹口鄰接表面和相對(duì)的上面和下面凹口夾持表面，適合于與突出部分的對(duì)應(yīng)的表面相交。
所述夾持裝置包括一個(gè)與適配器的后端相鄰的并穿過(guò)突出部分的適配器的通孔，螺紋孔在刀柄夾住部形成，并且與適配器通孔對(duì)正，夾持螺釘具有一個(gè)可容納在適配器通孔中的螺釘頭部，螺釘?shù)穆菁y部分適合于被擰入螺紋孔中；其特征在于所述適配器的后端被形成有一個(gè)與適配器通孔匯合的橫向切口，并且至少所述通孔的一個(gè)部分被布置在突出部分中，在朝著與適配器安裝部分的突出部分鄰接表面的方向上呈錐形，所述螺釘頭部能夠承受該通孔的錐形部分。
由于這樣的設(shè)計(jì)，當(dāng)夾持螺釘被擰入該螺紋孔中時(shí)，它的頭部(其優(yōu)選的形狀是圓錐形的)承受該通孔的錐形部分，因此，強(qiáng)制使得適配器安裝部分的上面部分向著離開(kāi)在刀柄夾住部分的凹口里的下面部分向方向偏離，直到上面和下面突出部分的夾持表面，在接觸區(qū)域處，承受對(duì)應(yīng)的上面和下面的凹口夾持表面，接觸區(qū)域安裝在上面和下面的夾持螺釘?shù)念^部。同樣，該適配器在施加力矩的方向上被轉(zhuǎn)動(dòng)，該力矩使得下面的突出部分夾持表面，在遠(yuǎn)離螺釘?shù)慕佑|區(qū)域處，承受下面凹口夾持表面。同時(shí)，適配器安裝部分的突出部分的鄰接表面鄰接于刀柄夾住部分的凹口的鄰接部分表面。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，適配器通孔的錐形部分實(shí)際上具有圓形的截面形狀。然而，錐形部分的截面形狀可以不是圓形，例如，它可以是細(xì)長(zhǎng)的，并且，在沿著適配器長(zhǎng)度方向上有最大的尺寸，因此，使得適配器安裝部分的上面部分，在鄰接刀具夾持部分區(qū)域處的柔性增加，并且，在橫向有最小的尺寸，因此，保證了夾持螺釘頭部和通孔的錐形部分之間有預(yù)定的接觸位置。
突出部分和凹口的上面夾持表面，在沿著離開(kāi)通孔的適配器的長(zhǎng)度方向上，最好比各自的下面的夾持表面短。在鄰接于刀具夾持部分，該突出部分則最好作成有一個(gè)中凹的切口。
夾持螺釘被擰入的方向最好是這樣的提供一個(gè)在同一方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)適配器的力矩，作為由作用在適配器的刀具夾持部分中夾持的切削刀具上的切削力量生成的力矩。
至少，凹口和突出部分的鄰接部分或鄰接表面之一，形成一個(gè)相對(duì)淺的分界凹口，確保在這些表面之間的接觸發(fā)生在上面區(qū)域，最好是在這種情況適配器安裝部分的側(cè)壁和刀柄夾住部分的表面具有一個(gè)附加的接觸區(qū)域，即一個(gè)附加的鄰接區(qū)域，分隔開(kāi)該凹口和突出部分。
接觸的附加區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上平行于凹口的鄰接部分和突出部分的鄰接表面，并且被建立刀柄夾住部分的表面的最低部分和適配器安裝部分的側(cè)壁之間。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，工具刀柄，至少是鄰接于引導(dǎo)端部處，是圓柱形，并且，適配器具有與之適應(yīng)的圓周，并且與工具刀柄呈橫向。另外，工具刀柄可以不是圓形截面，并且具有一個(gè)比深度更大的高度。
工具刀柄的表面最好作成有兩個(gè)相對(duì)安置的上下面?zhèn)冗呁痪壊糠?，?cè)邊突緣部分，側(cè)邊突緣確定所謂的凹口。
工具刀柄的引導(dǎo)端部最好作成有一個(gè)切口，在鄰接刀具夾持部分處，為切削流提供一個(gè)空間。
工具刀柄最好有一個(gè)內(nèi)部的冷卻劑液體輸送管，輸送管上有一個(gè)液體出口，液體出口位于在工具刀柄的引導(dǎo)端部中形成的切口中。
附
圖1是按照本發(fā)明的金屬切削工具組件的等比例的部件分解圖；附圖2是附圖1所表示的切削工具組件的的等比例的視圖。
附圖3是附圖2表示的切削工具組件的側(cè)視圖；附圖4和5用示意圖說(shuō)明在里面開(kāi)槽操作操作，在一個(gè)工件里，由附圖2所示的切削工具組件的安排；附圖6是由附圖1和2所示的切削工具組件的達(dá)配器的表面視圖；附圖6a是按照本發(fā)明的、具有一個(gè)替換設(shè)計(jì)的切削工具組件的適配器的表面視圖；附圖7是附圖6所示的適配器的后視圖；附圖8是沿附圖6所示的適配器的線VIII-VIII的截面視圖；附圖9是附圖1和2所示的切削工具組件的工具刀柄的側(cè)視圖；附圖10是附圖9所示的工具刀柄的表面視圖；附圖11是切削工具的表面視圖，它示意性地說(shuō)明在附圖2中所示的切削工具組件的夾持機(jī)構(gòu)；附圖12是沿在附圖11中所示的切削工具組件的階梯線XII-XII的截面視圖；按照本發(fā)明的金屬切削工具組件被表示在附圖1、2和3中。附圖4和5說(shuō)明把這種金屬切削工具用于在里面的機(jī)械加工，尤其是用于具有小的直徑D的工件W中的窄的開(kāi)槽G的徑向機(jī)械加工，它繞軸線A、相對(duì)于工具旋轉(zhuǎn)。
如附圖1和2中所示，金屬切削工具組件包含一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的圓柱形工具刀柄1；和一個(gè)可更換的實(shí)際上是平的適配器2，適配器2部分為圓形，相對(duì)于工具刀柄1呈橫向，以及通過(guò)具有一個(gè)錐形頭部5和一個(gè)螺紋部分6的夾持螺釘4夾持引導(dǎo)端部3的螺釘。
如附圖1和2以及說(shuō)明適配器2的附圖6和7所示，后者具有一個(gè)片狀的刀具夾持部分7，用它的從適配器2的引導(dǎo)端部9向外突出的操作切削部分以及適配器安裝部分10，夾住可替換的刀削刀具9。由刀具接收槽11形成適配器2的刀具夾持部分7，切削刀具8被夾持在刀具接收槽11中，以致于在切削操作期間(附圖5)，切削邊緣12和上面提到的軸線A實(shí)際上被安置在一個(gè)平面里。適配器安裝部分10具有一個(gè)面向工具刀柄1的側(cè)壁13，并且橫向于切削刀具8的切削邊緣12。
如附圖7中所示，由布置在側(cè)壁13的上面部分和從適配器2的后端部21伸向適配器的引導(dǎo)端部9的突出部分20，形成適配器安裝部分10的側(cè)壁13。如附圖8中所示，突出部分20具有鄰接表面22和上面及下面夾持部分23和24，夾持表面23和24實(shí)際上與鄰接表面22垂直。如附圖7所示，突出部分20的上面表面23，在刀具夾持部分7的方向上具有的尺寸，實(shí)際上小于下面表面24。這樣的設(shè)計(jì)能夠使得突出部分形成一個(gè)鄰接刀具夾持部分7的中凹的切口20’，由于較大的空間被提供，在切削操作期間，可用于切削流過(guò)和冷卻劑通過(guò)。側(cè)壁13的下面部分構(gòu)成附加的鄰接表面25。
如附圖6和7所示，適配器安裝部分10被形成一個(gè)通孔26，通孔26安置在鄰接適配器2的后端部21處。如在附圖8中所示通孔26最好是階梯形的配置，并且具有一個(gè)其直徑大于夾持螺釘4的頭部5的圓柱形部27，而錐形部分28實(shí)際上對(duì)應(yīng)于圓錐形頭部5的形狀，通孔的錐形部分28的大部分或全部由突出部分20的區(qū)域調(diào)整。通孔26和螺釘頭部5的錐形部分的夾角最好是在30°到80°的范圍中，例如50°。
請(qǐng)?zhí)貏e注意適配器通孔的錐形部分的橫截面形狀可以不是圓形的。例如，它可以是細(xì)長(zhǎng)的，使得在沿著適配器長(zhǎng)度方向上有最大的尺寸，在實(shí)際的與上面和下面的夾持表面垂直的方向上有最小的尺寸。因此，如在附圖6a中所示的例子，錐形的通孔可以有實(shí)際上是橢圓形的橫截面。沿軸向的通孔的錐形，部分的外形沒(méi)有必要一定是圓錐形，可以有任何其它合適的形狀，確保夾持螺釘?shù)念^部，在沿著通孔軸線方向的預(yù)先確的位置處，承受錐形部分的表面。例如，錐形部分的外形可以是弧形的，其方式類(lèi)似于在ISO/DIS6987中定義的，與分度刀具的固定孔連接。另外，可以用夾持螺釘?shù)念^部的合適的形狀獲得所有上面的形狀。
如在附圖6和7中所示，適配器2的后端部21形成槽向切口29，切口29與通孔26匯合，并且沿著通孔26延伸。這樣的與實(shí)際上的大直徑的通孔26相結(jié)合的設(shè)計(jì)，被安置在突出部分20的中凹的切口20’附近，并且鄰接于刀具接收槽11的一個(gè)區(qū)域，形成一個(gè)相對(duì)窄的柔性區(qū)域29’，柔性區(qū)域29’通常被安置在對(duì)著切口29處，并且允許適配器安裝部分10的上面部分10’被柔性地相對(duì)于下面部分移動(dòng)。
如在附圖1中所示，在引導(dǎo)端部3處，工具刀柄1具有一個(gè)與適配器安裝部分的側(cè)表面13匹配的帶相對(duì)表面15的刀柄部14，并且以凸-凹形式相配合。
如附圖9和10所示，刀柄夾住部分14形成二個(gè)布置在側(cè)面的上面和下面的突緣部分30和31，它配合突出部分20的形狀，確定凹口32在其之間，并且合適地容納后者。因此，凹口32具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上中心布置的有階梯形配置的鄰接部分表面33，以及刀柄夾住部分14的各自的上面和下面的凸緣部分30和31的上面和下面的夾持表面34和35。由于鄰接部分表面33的階梯配置，它確保它與適配器安裝部分10的鄰接表面22的接觸發(fā)生在預(yù)定的位置，尤其是在上面部分36。下面的凸緣部分31的平的端面37平行于鄰接部分表面33，并且構(gòu)成刀柄夾持部分的附加鄰接部分的表面。
如在附圖10中所示，刀柄夾持部分14形成一個(gè)螺紋孔38，它通常與適配器通孔26對(duì)正，并且與夾持螺釘4的螺紋部分6相配合。
如附圖10中所示，而最好參考附圖1和2，工具刀柄的引導(dǎo)端部3形成一個(gè)切口40，它鄰接于刀具夾持部分7，有切削流提供一個(gè)空間。工具刀柄1具有一個(gè)帶有液體出口41的內(nèi)部冷卻劑液體輸送管(圖中沒(méi)有表示)，液體出口位于切口40里。這樣的結(jié)構(gòu)能夠提供冷卻液體到切削區(qū)域，由于能夠?qū)η邢鞯毒哌M(jìn)行有效的冷卻和從切削區(qū)域排出金屬切削碎片，它對(duì)在小直徑的孔里的深的凹槽和/或凹口進(jìn)行機(jī)械加工是特別有利的。
參考附圖11和12，把適配器2偶接到工具刀柄1的夾持機(jī)構(gòu)現(xiàn)在被說(shuō)明。由于適配器突出部分20被引入工具刀柄的凹口22中，通過(guò)被插入適配器安裝部分的通孔26并擰入刀柄夾住部分的螺紋孔38中的夾持螺釘4，用它的螺紋部分6，來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持功能。由于用力矩M擰緊螺釘，因此，施加的張力T確保適配器安裝部的鄰接表面22和25與刀柄夾持部分的鄰接表面33和37接觸(附圖12)。由于承受通孔26的錐形部分28的結(jié)果，張力T也使得圓錐形螺釘頭部5向里偏斜，這導(dǎo)致適配器安裝部分的突出部分20在凹口20中被張開(kāi)，使得突出部分的上面和下面的夾持表面23和24(附圖11)承受凹口的上面和下面的夾持表面34和35。在切削力作用期間，這就除去在這些共同操作表面之間的任何間隙，并引起相互摩擦。當(dāng)適配被固定到工具刀柄時(shí)施加的力矩M，以及在操作期間施加的切削力趨向于轉(zhuǎn)動(dòng)適配器安裝部分(附圖11)，直到在區(qū)域47處，以相對(duì)于切削邊緣最里面的位置，突出部分的下面的夾持表面24接觸凹口的下面的夾持表面35。
因此，由于按照本發(fā)明的工具切削組件的特殊設(shè)計(jì)，通過(guò)使用單個(gè)的夾持螺釘4，上述夾持機(jī)構(gòu)被實(shí)現(xiàn)。這一單獨(dú)的夾持螺釘4提供夾持所需要的主要力量，即如附圖11中所示的力F1和F2，它是由在其接觸區(qū)域48和49處各自的上面和下面夾持表面的成對(duì)的23-34以及24-35的共同的鄰接部分引起的反作用力；在附圖11中所示的力F3，它是在接觸區(qū)域47處，在突出部分和凹口的下面的夾持表面24和35之間發(fā)出的直接的反作用力；在附圖12中所示的F4和F5，它是由適配器安裝部分和刀柄夾住部分的各自的鄰接部分和鄰接表面的成對(duì)的22-33和25-37之間的接觸引起的直接的反作用力。
一方面，組件僅需一個(gè)夾持螺釘?shù)氖聦?shí)允許相對(duì)大直徑的螺釘和適配器通孔，另一方面，它特別有利于使用所需要的夾持力，特別有利于考慮最小化的工具，這對(duì)于在附圖4和5中說(shuō)明的那樣的切削操作特別重要。按照本發(fā)明產(chǎn)生的在適配器和工具刀柄之間的連接是足夠穩(wěn)定和可靠，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與用戶(hù)友好，并且只有有益的有限數(shù)量的元件，它不需要特殊的高要求的公差配合。
應(yīng)該注意切削工具組件可以被設(shè)計(jì)成具有不同于上面描述的和在附圖中所示的特征。因此，為了保證在突出部分和凹的鄰接部分和鄰接表面之間的預(yù)先確定的接觸位置，突出部分的鄰接表面(而不是凹口的鄰接表面)可以有一個(gè)合適的配置，例如階梯形的配置。適配器可以被附接于工具刀柄的一側(cè)，被沿著工具的縱向軸線布置，而不是橫向布置。工具刀柄可以有矩形的形狀，而不是圓柱形的。按照切削工具的應(yīng)用，工具刀柄的后面部分可以有不同的設(shè)計(jì)。因此，例如，它可以被設(shè)計(jì)成用在自動(dòng)換刀系統(tǒng)(ATC)。
雖然，本發(fā)明夾持機(jī)構(gòu)特別有利于切削工具組件，其中，適配器的刀具夾持部分是片狀的，它具有一個(gè)呈條狀的刀具容納槽，切削刀具被具有刀具夾持部分的整體的柔性彈簧元件夾持，例如在附圖中所示的那樣，本發(fā)明不限于這樣的應(yīng)用，并且能夠被使用在切削刀具以另一種方式被固定(例如楔形的夾持)的切削工具中。
權(quán)利要求
1.一種切削工具組件，包括一個(gè)具有刀柄夾住部分(14)的工具刀柄(1)和一個(gè)具有適配器安裝部分(10)的可更換的適配器(2)，使用夾持裝置，適配器安裝部分(10)被固定到刀柄夾住部分(14)，一個(gè)用于夾持可替換的切削刀具的刀具夾持部分(7)，具有夾持部分(7)從適配器安裝部分(10)向外突出；所述適配器安裝部分(10)具有一個(gè)由突出部分(20)形成的側(cè)壁(13)，側(cè)壁有一個(gè)大體與側(cè)邊(13)平行的突出部分的鄰接表面(22)，并且，相對(duì)著的上面和下面突出部分夾持表面(23，24)橫向于突出部分鄰接表面(22)；所述刀柄夾住部分(14)具有一個(gè)通常與適配器安裝部分(10)的側(cè)壁平行的表面(15)，并且形成一個(gè)凹口(32)，凹口(32)與適配器安裝部分(10)的突出部分(20)配合，并能夠容納適配器安裝部分(10)的突出部分，凹口(32)具有凹口鄰接表面(33)和相對(duì)著的上面和下面的凹口夾持表面(34，35)，適合于與突出部分(20)的相對(duì)應(yīng)表面相互配合；所述夾持裝置包括一個(gè)鄰接于適配器(2)的后端部(21)形成的并且通過(guò)突出部分(20)的適配器通孔(26)，一個(gè)在刀柄夾住部分(14)中形成的并且與適配器通孔(26)對(duì)正的螺紋孔(38)，和一個(gè)夾持螺釘(4)，夾持螺釘(4)有一個(gè)可容納在適配器通孔(26)里的螺釘頭部(5)以及適合于被擰入螺紋孔(38)的螺釘螺紋部分(6)；其特征在于所述適配器(21)的后端部形成一個(gè)與適配器通孔(26)匯合的橫向切口(29)，至少，安排在該突出部分(20)中的通孔(26)的一部分(28)，在朝著適配器安裝部分(10)的該突出部分鄰接表面(22)的方向上呈錐形，該螺釘頭部(5)能夠承受通孔(26)的錐形部分(28)。
2.一種如權(quán)利要求1的切削工具組件，其特征為其中該夾持螺釘(4)被擰入的方法是這樣的提供在同一方向上轉(zhuǎn)動(dòng)適配器(2)的力矩作為由作用在適配器(2)的刀具夾持部分(7)中夾持的切削刀具上的切削力生成的力矩。
3.一種按照權(quán)利要求1的切削工具組件，其特征為其中在沿著離開(kāi)通孔(26)的適配器長(zhǎng)度方向上，該突出部分(20)和凹口(32)的上面的夾持表面(23，24)比各自下面的夾持表面(24，35)短。
4.一種按照權(quán)利要求3的切削工具，其特征為其中該突出部分(20)具有一個(gè)鄰接于刀具夾持部分(7)的中凹的開(kāi)口(20’)
5.一種按照權(quán)利要求1的切削工具組件，其特征為，其中，至少凹口和突出部分的鄰接部分和鄰接表面(33，32)中之一被作成具有一個(gè)相對(duì)窄的分界凹口，確保在所述表面之間的接觸發(fā)生在上面區(qū)域，適配器安裝部分的所述側(cè)壁(13)和刀柄夾住部分表面具有一個(gè)附加的接觸區(qū)域(25，37)，分隔所謂的凹口(32)和突出部分(20)。
6.一種按照權(quán)利要求5的切削工具組件，其特征為其中，所述附加的接觸區(qū)域(25，37)基本平行于凹口的鄰接部分和突出部分的鄰接表面(33，22)，并且被建立在刀柄夾住部分的表面(15)的最低部分和適配器安裝部分的側(cè)壁(13)之間。
7.一種按照權(quán)利要求1的切削工具組件，其特征為其中該適配器通孔的錐形部分(28)具有大體為圓形的橫截面形狀。
8.一種按照權(quán)利要求1的切削工具組件其特征為其中該錐形部分(28)的截面形狀是非圓形的。
9.一種按照權(quán)利要求8的切削工具組件，其特征為其中該通孔(26)在大體是沿著適配器長(zhǎng)度的方向上有最大的截面尺寸，在橫向有最小的截面尺寸。
10.一種按照權(quán)利要求1的切工具組件，其特征為其中該工具刀柄(1)在鄰接引導(dǎo)端部處是圓柱形的，而適配器(2)有一部分圓的外周表面與其配合，并且，相對(duì)于工具刀柄是橫向的。
11.一種按照權(quán)利要求1的切削工具組件，其特征為其中該工具刀柄的朝對(duì)表面(15)被形成具有二個(gè)相對(duì)著布置的上面和下面的側(cè)面突緣部分(30，31)，確定所謂的凹口(32)。
12.一種按照權(quán)利要求1的切削工具組件，其特征為其中該工具刀柄(1)的引導(dǎo)端部(3)形成以一個(gè)切口(40)，在鄰接于刀具夾持部分(7)處，為切削流提供一個(gè)空間。
13.一種按照權(quán)利要求12的切削工具組件，其特征為其中該工具刀柄(1)具有一個(gè)帶有液體出口(41)的內(nèi)部冷卻劑液體導(dǎo)管，液體出口位于在工具刀柄的引導(dǎo)端部(3)中形成的該切口(40)中。
全文摘要
一種切削工具組件包括有夾部的刀柄和可更換的適配器。適配器具有適配器安裝部和從其向外突出的刀夾。適配器安裝部有突出部而刀柄夾部有與突出部配合的凹口。夾持裝置包括鄰近適配器后端形成的適配器通孔，形成在刀柄夾部并與適配器通孔對(duì)正的螺紋孔和固定螺釘。適配器后端形成一個(gè)與適配器通孔匯合的開(kāi)口，至少，安置在突出部中通孔的一部分，在朝著適配器安裝部突出部鄰接面方向上呈錐形，螺釘頭部能承靠于該通孔的錐形部。
文檔編號(hào)B23B27/00GK1157765SQ9612114
公開(kāi)日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月6日
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