專利名稱：抗氣孔高工效不銹鋼電焊條的制作方法
技術領域：
本發明是一種抗氣孔高工效不銹鋼電焊條。
目前，不銹鋼電焊條在使用過程中，由于其藥皮的組成和組分配比的不合理性，致使其在焊接過程中，存在以下缺陷一是焊縫有氣孔。二是工效低，只能以較小的焊接電流進行焊接，如φ3.2mm粗的不銹鋼電焊條的焊接電流按行業規定是80-110A。否則，因焊條鋼芯電阻大會產生較高溫度，使藥皮在焊接至一半后會發紅，甚至脫裂，從而影響焊接質量。
本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種抗氣孔高工效不銹鋼電焊條。
本發明的目的是這樣實現的由不銹鋼芯和藥皮組成，其中，藥皮由常規粉料和耐火粉、氟硅酸鈉、鋁銀粉組成。
上述常規粉料可以包括人造金紅石、鈦白粉、金屬鉻、金屬錳、三氧化二鉻、大理石、長石、螢石、合成云母、鈦鐵和堿面。
上述耐火粉的作用是能使焊條生產焙烘溫度由常規350℃提高到430℃以上，因而較徹底地除去了藥皮中的結晶水，結晶水是引起焊接氣孔現象的原因，同時，能克服藥皮發紅和脫裂現象，也就是說提高了藥皮的機械強度，從而大大有利于提高工效；還能改善焊條的耐潮性，氟硅酸鈉也有抗氣孔，抗藥皮發紅和脫落，以及提高工效的作用。鋁銀粉則有加大焊接時的脫氧強度和改善脫渣、涂壓性能的作用。
在上述藥皮組分含量中，常規粉料約占80％，余量是耐火粉、氟硅酸鈉和鋁銀粉。
經大量焊接工藝對比試驗，本發明和國內多家生產廠家現有不銹鋼電焊條相比，有以下優點其一，焊條耐潮性能好，制造工藝無特殊要求，由“液壓油泵”生產。
其二，焊接電流大，比常規約提高35％。以φ3.2mm粗的不銹鋼電焊條為例，常規焊接電流是80-110A，而本發明則為80-150A。因此，可使焊工運條速度加快，提高焊接工效40％以上。
其三，全位置焊接工藝質量優良，理化檢測試驗皆達國家標準GB983-85，《不銹鋼電焊條》并且焊條藥皮不發紅、脫裂，焊縫無氣孔。
其四，除夾持端，電焊條的利用率達100％。
下面結合實施例對本發明作進一步說明本發明由不銹鋼芯和藥皮組成，藥皮又由常規粉料、耐火粉、氟硅酸鈉和鋁銀粉組成。常規粉料組分包括人造金紅石、鈦白粉、金屬鉻、金屬錳、三氧化二鉻、大理石、長石、螢石、合成云母、鈦鐵和堿面。
上述藥皮組分含量百分比為常規粉料76-85，耐火粉9-14，氟硅酸鈉5-8，鋁銀粉1-2。常規粉料組分含量百分比可以是人造金紅石38-40，鈦白粉4-6，金屬鉻7-10，金屬錳4，三氧化二鉻6-8，大理石2，長石6，螢石5，合成云母2.5，鈦鐵1，堿面0.5。
本發明的產品制造工藝，除藥皮焙烘溫度可選為430℃的條件外，其余同現有技術。
下面以表格形式說明本發明中藥皮的組分含量及其效果。
按照上述表格中所給出的組分含量百分比數據去實施，四種方案效果均可以，其中以方案一效果最好。所生產出的不銹鋼電焊條，均符合國家“GB983-85”《不銹鋼電焊條》性能指標，并且，用其焊接，均能保證焊接質量，藥皮不發紅、脫落，無氣孔，工效也快。
權利要求
1.抗氣孔高工效不銹鋼電焊條是由不銹鋼芯和藥皮組成，其特征是藥皮由常規粉料、耐火粉、氟硅酸鈉、鋁銀粉組成。
2.根據權利要求1所述的電焊條，其特征是藥皮組分含量百分比為常規粉料 76-85耐火粉 9-14氟硅酸鈉 5-8鋁銀粉 1-2。
3.根據權利要求2所述的電焊條，其特征是常規粉料組分包括，其含量百分比為人造金紅石38-40，鈦白粉4-6，金屬鉻7-10，金屬錳4，三氧化二鉻6-8，大理石2，長石6，螢石5，合成云母2.5，鈦鐵1，堿面0.5。
4.根據權利要求1所述的電焊條，其特征是藥皮組分含量百分比為常規粉料81耐火粉 12氟硅酸鈉6鋁銀粉 1。
5.根據權利要求4所述的電焊條，其特征是常規粉料組分包括，其含量百分比為人造金紅石39，鈦白粉5，金屬鉻9，金屬錳4，三氧化二鉻7，大理石2，長石6，螢石5，合成云母2.5，鈦鐵1，堿面0.5。
全文摘要
本發明是一種抗氣孔高工效不銹鋼電焊條。該焊條由不銹鋼芯和藥皮組成，藥皮又由常規粉料、耐火粉、氟硅酸鈉和鋁銀粉組成。藥皮組分含量百分比依次是76-85、9-14、5-8、1-2。本發明具有焊接快，焊接時無氣孔和藥皮不發紅、脫落，焊條具有利用率高和耐潮性能好等優點。
文檔編號B23K35/30GK1156650SQ96119660
公開日1997年8月13日 申請日期1996年10月21日 優先權日1996年10月21日
發明者許保慶, 楊瑞武 申請人:許保慶