專利名稱：自動立式綜合制罐機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制罐機，特別涉及一種可同步進行罐身加工及封罐程序的自動立式綜合制罐機。
現有一般工業的制罐程序，如
圖1及圖2所示，先將管狀罐身A進行縮頸翻邊程序B之后，封接上蓋C形成筒狀，經注料后再將底蓋封上。就此一連串注料前的前置作業程序而言(A→B→C)，必需設置一進行罐身加工的綜合機1、一封接上蓋的封罐機2以及一連接綜合機1與封罐機2以輸送罐身的輸送帶3，而綜合機1大體上由一機殼4、一橫置于該機殼4旁的馬達5、若干圓形模具6及輸送盤7交錯對應地直立設于該機殼4之上、以及布設于該機殼4周側的一潤滑裝置組8與一控制裝置9等構件組成。現有技術的上述裝置，仍存在如下技術缺陷1、機殼4內底部容置有大量潤滑油，而各模具6、圓盤7與馬達5所占空間不多，因而造成機殼4內部空間的浪費，并使潤滑油的用量過多，造成浪費。
2、由于馬達5是橫置在機殼4之外，不僅容易使潤滑油從它們的接縫處漏出，更造成空間的浪費以及重心偏移不利于搬運與安裝。
3、控制裝置9的連接線路裸露在機殼之外，影響工作人員的安全，并易受損壞。
4、輸送帶3的長度與綜合機1的速度成正比，使廠房的空間會因此而需加大，徒增成本。
5、綜合機1、封罐機2以及輸送帶3為分別獨立的機械，除浪費廠房空間外，也增加了購置與維修的成本。
6、由于綜合機1與封罐機2是由不同馬達驅動，使經綜合機加工送出的罐身往往難以適切地送入封罐機2的封罐裝置之中，而需將封罐裝置中的罐身承載組件予以調整，方能妥切運行，徒增操作的不便。
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的缺陷，提供一種自動立式綜合制罐機，使其可以大幅度節省廠房空間、降低設備與維修成本、同步進行罐身加工與封罐程序以提高生產效率、減少潤滑油用量并避免其漏出、保障工作人員安全與設備不易受損以及使機體重心適中便于搬運與安裝。
為實現本實用新型目的所采取的技術措施為，本實用新型自動立式綜合制罐機包含有一機體，它有可容納預定深度潤滑油的內部容納空間；一用以將管體制成預定形狀罐身的模壓裝置，它有若干模具組，各該模具組以彼此對應相鄰的方式，依序排列樞設于該機體的頂側，其軸部分別向下垂直延伸至機體的容納空間，且其末端分別設有一第一齒輪部，各該二相鄰模具之間并以其各自第一齒輪部相互嚙接；一馬達，固設于機體上，其輸出軸端延伸至機體的容納空間中，末端有一驅動齒輪部，用以通過各第一齒輪部驅動模壓裝置；其特征在于馬達固設于機體的頂側，其輸出軸與各模具組的軸部平行，以及更包含有一用以將前述具有預定形狀罐身卷封上蓋的封蓋裝置，它樞設于機體的頂側，其樞軸部并分別向下延伸垂直樞接于機體的容納空間底部，末端則設有一第二齒輪部，該封蓋裝置并以其一預定部位與一模具組相鄰對應，且使各自的第二與第一齒輪部相互嚙接，用以使封蓋裝置通過模壓裝置受馬達驅動。
下面舉出本實用新型一項較佳實施例，并結合附圖作進一步說明，其中
圖1為現有綜合機、輸送帶與封罐機之間的連結組裝示意圖。
圖2為現有綜合機的平面示意圖。
圖3為本實用新型一項較佳實施例的平面示意圖。
圖4為本實用新型一項較佳實施例的實體頂視圖。
圖5為本實用新型一項較佳實施例的實體側視圖。
圖3至圖5示出本實用新型自動立式綜合制罐機10包含有一機體12、一模壓裝置14、一封蓋裝置16以及一動力馬達18，其中機體12大體呈矩形，內部有一容納空間。
模壓裝置14，用于對管狀罐身進行縮頸翻邊程序，它由若干模具組20組成，各該模具組20依序排列樞設于機體12的頂側，而其軸柱22則分別往下延伸垂直樞接于機體的容納空間底部，并于各軸柱22底端周側分別環設一第一齒輪部24，而各相鄰的兩個第一齒輪部24之間為相互嚙接。
封蓋裝置16用于將已縮頸翻邊的罐身一端加蓋卷封，它亦樞設于機體12的頂側，位于模壓裝置14的一側并與之相互對應，而其軸桿30則分別向下延伸，末端垂直樞接于機體的容納空間底部，并于各該軸桿30末端周側分別環設一第二齒輪部32，各該二相對的第二齒輪部32之間相互嚙接，且其中一端側的第二齒輪部更與一相鄰對應的第一齒輪部相互嚙接。
馬達18是以軸向垂直方式固設于機體12的頂側上，其輸出軸端并伸入機體的容納空間之中，并與各軸柱22和軸桿30平行對應，其末端設有一沿周側延伸的驅動齒輪部40，該驅動齒輪部40并與一對應的第一齒輪部嚙接。
借助上述構件的組成，當馬達18驅動模壓裝置14時，經由相互嚙接的一第一與一第二齒輪部，同時驅動封蓋裝置16，使各模壓與封蓋裝置14、16同步運轉，其運轉動作即如圖3箭頭所示方向，它使管狀罐身自機體12左側送入自動立式綜合制罐機10后，即隨箭頭所示方向，依序受模壓裝置14與封蓋裝置16進行加工，再自該機體12送出。
綜上所述，本實用新型自動立式綜合制罐機10具有下列積極效果1、由于兼具罐身模壓與封罐功能，能夠一次完成罐身注料前的前置作業，不需分別設置模壓與封罐設備，省卻輸送設備，除降低設備與維修成本外，更大幅減少廠房空間，降低成本。
2、由于模壓裝置14與封蓋裝置16受該馬達18同步驅動，可避免現有不同設備之間匹配不佳的情況，提高了生產效率。
3、由于馬達18是直立設置在機體12之上，不僅使該自動立式綜合制罐機10的重心位于中心附近，便于搬運與安裝，更可避免潤滑油自機體12與馬達18接隙處漏失。
此外，該自動立式綜合制罐機10的控制裝置連接線路50以及其他潤滑設備52，可沿機體12容納空間周側設置，容設于機體12內部，如此，可有效利用容納空間，且由于模壓裝置14與封蓋裝置16均設置于機體12之上，占去了大部分容納空間，以此大量節省了注入容納空間底部的潤滑油，節省了成本。
權利要求1.一種自動立式綜合制罐機，包含有一機體，具有一可容納預定深度潤滑油的內部容納空間；一用以將管體制成預定形狀罐身的模壓裝置，具有若干模具組，各該模具組以彼此對應相鄰的方式，依序排列樞設于該機體的頂側，其軸部分別向下垂直延伸至該容納空間，且其末端分別設有一第一齒輪部，各該二相鄰模具之間并以其各自的第一齒輪部相互嚙接；一馬達，固設于該機體上，其輸出軸端延伸至該容納空間中，末端有一驅動齒輪部，用以通過各該第一齒輪部，驅動該模壓裝置；其特征在于所述馬達固設于所述機體的頂側，其輸出軸的軸向與所述各模具組的軸部平行，以及更包含有一用以將所述具有預定形狀罐身卷封上蓋的封蓋裝置，它樞設于所述機體的頂側，其樞軸部并分別向下延伸垂直樞接于該容納空間的底部，末端則設有一第二齒輪部，所述封蓋裝置并以其一預定部位與一所述模具組相鄰對應，且使各自的第二與第一齒輪部相互嚙接，用以使所述封蓋裝置通過所述模壓裝置受所述馬達所驅動。
專利摘要一種自動立式綜合制罐機，包含一矩形機體、一模壓裝置與一封蓋裝置分別對應樞設于該機體的頂側，各該裝置的樞軸部分別向下延伸至該機體的中空內部，并樞接于底部上，而各該樞軸部的底端周側并分別環設有相互對應齒接的齒輪部，一馬達垂直固設于該機體的頂側，其輸出軸端伸入該中空內部，并與各該樞軸部平行對應，該輸出軸端的末端周側則環設有一驅動齒輪部，并與該模壓裝置一預定部位上的齒輪部相互嚙接，使能同時驅動該模壓與封蓋裝置。
文檔編號B21D51/26GK2238686SQ95219219
公開日1996年10月30日 申請日期1995年8月18日 優先權日1995年8月18日
發明者莊秀雄 申請人:豪陽機械工業股份有限公司