專利名稱：深沖金屬板的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及深沖金屬板的裝置，包括一具有一機臺的機柱、一其上有毛坯座圈的毛坯座、機臺上方一帶有沖圈的上部模子以及一沖頭，該沖頭穿過該機臺，并在沖制過程中在上部模子中以向上沖程沖制固定在毛坯座圈與沖圈之間的板狀毛坯。
已知有多種機械深沖裝置，實際工作過程或成形過程一般是從上往下沖制。在現有裝置中也有從下往上沖制的。深沖件的彈出操作必須在機器內進行，因此必須留出必要的自由空間。彈出的深沖件必須用手或工具取走。
這同樣適用于自動傳遞式連續壓力機，其中，兩下部模子并置在一可平移的床面上，深沖沖頭從上往下沖制坯件。下部模子用該床面在壓力機中的深沖位置與壓力機外的一彈出和裝載位置之間移動。深沖件也必須以從下往上的彈出操作而向上取出后放到旁邊，以便能傳入一容器或一傳送裝置。此外，為安全起見，需要裝有復雜的控制裝置和安全裝置。
本發明以向上運行的沖頭簡化上述結構，從而降低制造成本，縮短工作周期。
按照本發明，這一問題是這樣解決的上部模子構作成一梭子；它可在機柱內的工作位置與在機柱外的彈出位置之間移動，在工作位置上時，上部模子與沖頭對齊；在彈出位置上時，沖件向下彈出；而板狀毛坯在梭子移動方向從機柱的與彈出位置相對的一邊裝入或以與所述移動方向垂直的方向裝入。
在本發明裝置中，深沖制時，毛坯座除了有一小的行程外，該毛坯座和上部模子保持不動，只移動沖頭。通過把該上部模子置于一梭子上，深沖件的彈出及其工作循環移到機柱外進行，從而該深沖件可直接彈入一對應容器或彈出到一傳送器上，從而這一工作循環無需在機器內進行。這還可以縮短該工作循環，因為在彈出的同時可從機柱的另一邊或與梭子移動方向垂直地裝入另一板狀毛坯以進行下一深沖制。由于在機器內的工作循環縮短，因此迄今所必需的安全裝置和控制裝置可大大簡化，甚至部分地取消。
彈出位置可根據具體工作空間或裝入位置以及模子或工具的變動而安置在機器的側部或后部。
本發明的一個特別有利的實施例的特征在于，該梭子有兩個上部模子，其中，總有一個位于機柱內的工作位置上，另一個位于機柱兩邊的兩彈出位置之一上，兩上部模子交替移入該工作位置，并且從梭子移動方向的橫向裝入板狀毛坯。
在這一實施例中，由于深沖制與彈出可同時進行，因此該深沖裝置單位時間的產量差不多增加一倍。而且，該裝置可在上部模子移動過程中裝料，因此產出更高。
若上部模子的梭子引導件與機柱做成一體，則可特別有利地簡化該裝置結構。
由于梭子引導件與機柱連成一體，例如與一焊接組件做成一體，因此機柱內的中力很容易吸收，而在機柱外部的模子引導件只須吸收不大的力，這些力可很方便地由一在機架上的支撐件吸收。
可用若干位于機臺上的液壓缸驅動毛坯座，它們只作用在所述毛坯座上。
按照一實施例，彈出位置上裝一從上向下作用的彈出缸，它裝在梭子引導件上，其頂桿通過該引導件和上部模子。
如上所述，由頂桿彈出的深沖件可直接彈入下方一容器、一平板架上或一傳送器上。
另一優選實施例的特征在于，為形成一串列結構，該裝置與同樣構造的第二裝置相間距地聯接，從而裝置中間空間供應板狀毛坯，深沖件從遠離裝置的兩邊彈出。
在這種串列結構中，該裝置的產出可增加一倍，而占用空間最小。而且可在該兩裝置上同時生產不同的深沖件。只需使用一個液壓缸進行驅動。
下面結合附圖通過非限制性實施例詳述本發明，這些附圖為縱向示意剖面圖，附圖中
圖1表示該裝置處于彈出位置；圖2表示該裝置處于進行深沖之前的中間位置；圖3表示該裝置處于工作位置；圖4為串列結構的平面示意圖。
該裝置包括機柱1，例如由上部2和下部3構成的焊接組件。下部3中有一未畫出的往復式液壓缸，其活塞桿上裝有沖頭5。該活塞桿4在與機柱1連成一體的機臺6中受引導。該機臺6上有一帶有毛坯座圈8的毛坯座7，它由機臺6中的壓力缸9驅動。
梭子10的引導件11位于機柱1的上部，它伸出到機器之外，該伸出部分用機柱1上部上的一支撐件12支撐，上部模子13與沖圈一起在梭子上受引導而可平移。引導件11的伸出部分上有一彈出缸14，其頂桿13可穿過引導件11而進入模子13。
在圖1所示位置，板狀毛坯以右邊箭頭方向裝入該裝置而放到毛坯座圈8上。然后上部模子13從圖1所示位置移到圖2所示位置。該板狀毛坯位于上部模子或沖圈與毛坯座圈8之間，然后開動機臺6中的壓力缸9而使毛坯座7上升到圖3所示位置把板狀毛坯固定在毛坯座圈與沖圈之間。然后向上移動沖頭而把板狀毛坯在上部模子中，沖制成一定形狀，深沖沖程結束時向下移動沖頭5直到它移出上部模子。同時壓力缸9向下移動毛坯座7，使上部模子13與深沖件一起可從圈3所示位置移到圖1的彈出位置。當上部模子13移到此位置上時，開動彈出缸14從而頂桿15向下彈出深沖件16。在彈出位置下方可放置用來接住該深沖件的容器、平板架或傳送器。
在一改進的實施例中，可把圖1到圖3所示裝置布置成一種串列結構。在此例中，引導件11還從機柱1伸出到另一邊，該邊另設一彈出缸14。兩上部模子13并置在梭子10上每一種情況都有一個沖圈在上部模子上，梭子越過成形或工作位置和兩個彈出位置，從而可同時進行深沖和彈出。
在圖4中，上述結構的兩裝置20，21并置并交替循環工作。與機柱1連成一體的梭子10的引導件11移到左右兩邊。板狀毛坯在裝置20、21之間空間以箭頭22、23所示方向交替供應給其上部模子處在彈出位置的裝置，而另一裝置同時進行深沖沖程，攜帶著成形深沖件的上部模子隨著梭子一起沿引導件11移到相反一邊而進入彈出位置上。彈出的深沖件按箭頭24、25方向被運走。在這種結構中，可用一個液壓裝置進行驅動，它可比方說布置在兩裝置和液壓缸之間的基坑中，該液壓缸進行兩裝置的深沖制。
權利要求
1.深沖金屬板的裝置，包括一具有一機臺的機柱、一其上有毛坯座圈的毛坯座，一帶有沖圈的上部模子以及一位于機臺上方的沖頭，該沖頭穿過該機臺，并在沖制過程中以向上沖程在上部模子中沖制固定在毛坯座圈與沖圈之間的板狀毛坯，其特征在于，該上部模子(13)構作成一梭子(10)而可在機柱(1)內的工作位置與一機柱外的彈出位置之間移動，在工作位置上時它與沖頭(5)對齊，而在彈出位置上時深沖件(16)向下彈出，并且，板狀毛坯以梭子(10)移動方向從機柱(1)的與該彈出位置相反的一側裝入或與所述移動方向垂直地裝入。
2.按權利要求1所述的裝置，其特征在于，該梭子(10)有兩個上部模子(13)，其中總有一個位于機柱(1)內的工作位置上，另一個位于機柱兩邊的兩彈出位置之一上，兩上部模子交替移入該工作位置，并且板狀毛坯從梭子移動方向的橫向裝入。
3.按權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，上部模子的梭子引導件(11)與機柱(1)制成一體。
4.按權利要求1至3中任一權利要求所述的裝置，其特征在于，機臺(6)上有若干用來驅動毛坯座(8)的壓力缸(9)。
5.按權利要求1至4中任一權利要求所述的裝置，其特征在于，在該彈出位置處設有一從上往下作用的彈出缸(14)，它裝在梭子引導件(11)上，其頂桿(15)穿過該引導件(11)和上部模子(13)。
6.按權利要求1至5中任一權利要求所述的裝置，其特征在于，同樣結構的第二裝置相間距地與該裝置相聯而形成一串列結構，板狀毛坯從兩裝置之間的空間送入而深沖件在遠離兩裝置的兩邊彈出。
全文摘要
深沖金屬板裝置，包括一具有一機臺的機柱，一其上有毛坯座圈的毛坯座、一帶有沖圈的上部模子以及一位于機臺上方的沖頭，該沖頭穿過該機臺，并在沖制過程中以向上沖程在上部模子中沖制固定的毛坯座圈與沖圈之間的板狀毛坯。因為該上部模子構作成一梭子，可在機柱內的工作位置與一機柱外的彈出位置之間移動，在該彈出位置上時深沖件向下彈出，而板狀毛坯以梭子移動方向從機柱的與該彈出位置相反的一側裝入或與所述移動方向垂直地裝入。
文檔編號B21D24/04GK1128686SQ9511821
公開日1996年8月14日 申請日期1995年10月10日 優先權日1994年10月11日
發明者哈爾德·卡斯馬徹 申請人:南德機械制造股份有限公司