專利名稱：斜向、豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋼筋混凝土澆筑施工中的網(wǎng)筋對(duì)焊連接技術(shù)。
目前國內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工中的斜向和豎向鋼筋多采用幫扎方法或幫條焊、搭接焊連接。這些傳統(tǒng)方法耗費(fèi)大量的鋼材和焊條，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、接頭受力條件差，難以滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求。從日本引進(jìn)的氣壓焊技術(shù)要求鋼筋端面光亮平整，無銹、無油污，無氧化層，這對(duì)于鋼筋混凝土施工現(xiàn)場的條件來說是非常苛刻的。國產(chǎn)氣壓焊設(shè)備為手動(dòng)，溫度、壓力、頂鍛時(shí)間等參數(shù)不易控制好，而影響焊接接頭質(zhì)量。電渣壓力焊須購置較昂貴的專用焊接設(shè)備，由于電渣壓力焊焊機(jī)體積和重量的原因，難以在配筋密集和高空作業(yè)條件下的網(wǎng)筋焊接中使用，另外電渣焊接頭晶粒較粗大，不易保證接頭的韌性。套筒連接方法成本較高，目前多用于工程建設(shè)有較高或特殊要求的個(gè)別工程中采用。在某些工程中已采用水平鋼筋窄間隙工藝，但斜向、豎向鋼筋窄間隙焊方法與水平鋼筋窄間隙焊方法在工藝操作上有著本質(zhì)的區(qū)別。水平鋼筋窄間隙焊僅處于平焊位置，焊工始終采用平焊的運(yùn)條方式進(jìn)行焊接。而斜向和豎向鋼筋窄間隙焊的施焊過程中要采用平焊、橫焊、立焊或仰焊的運(yùn)條方式。只有通過幾種運(yùn)條方式按一定規(guī)律相互交替的使用，才能防止鐵水下流，從而解決焊縫成型，焊透，排渣，排氣，防止接頭組織過熱和淬脆的問題。另外在被焊鋼筋端面處理，端面之間預(yù)留間隙的大小，焊接電流的選擇以及鋼筋的位置都與水平鋼筋窄間隙焊方法不同。
本發(fā)明的目的是提供一種用手工電弧焊設(shè)備連接斜向、豎向鋼筋接頭的對(duì)焊焊接方法，它能有效地解決焊逢成型、焊透、排渣、排氣、防止接頭組織過熱和淬脆問題。
本發(fā)明由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，將被焊鋼筋的兩個(gè)端頭裝卡在豎向鋼筋焊模夾具中，斜向鋼筋兩個(gè)端面之間的距離為9～16毫米，斜向鋼筋的兩個(gè)端面為平直端面，豎向鋼筋兩個(gè)端面根部的間隙為5～8毫米。上部豎向鋼筋的端面為斜直端面，斜面傾角為60°～65°，下部豎向鋼筋的端面為平直端面。根據(jù)焊條的直徑選擇焊接電流(見表1)。在下部鋼筋端面根部與放入焊模夾具中的引弧塊接觸處引弧，并進(jìn)行短弧連續(xù)焊，當(dāng)電弧移至鋼筋端面，電弧與端面須保持不小于30°的傾角。連接上下端面根部的打底焊縫(或根部焊縫)須在第一根焊條內(nèi)完成，更換焊條當(dāng)要迅速，并在上根焊條斷弧處引弧。在施焊中要平穩(wěn)地、合理地交替采用平焊、橫焊、立焊、仰焊的運(yùn)條方式，以保證排氣、排渣、熔透，防止鐵水下流使接頭飽滿平滑。焊后保留5分鐘左右拆除模具，敲去接頭上的熔渣。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的效果和優(yōu)點(diǎn)在于它不需購置專用焊接設(shè)備，只需為焊工配置自行生產(chǎn)的豎向鋼筋窄間隙焊焊摸夾具(焊模夾具已獲專利，ZL93238739X)就可利用工地現(xiàn)有的普通電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊一個(gè)28的豎向鋼筋接頭只需3分鐘，焊條耗用2.5～3根，采用幫條焊需22～24分鐘，耗用焊條12根。前者比后者提高工效5倍以上，省去了用作幫條的鋼筋和節(jié)約焊條。與其他常規(guī)鋼筋連接方法相比較，該項(xiàng)技術(shù)能降低成本60～85％，工效提高4～6倍，接頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)的均達(dá)到國家有關(guān)的技術(shù)要求。
本發(fā)明
圖1為斜向鋼筋窄間隙焊示意圖。
圖2為豎向鋼筋窄間隙焊示意圖。
下面通過附圖對(duì)斜向和豎向鋼筋窄間隙焊方法進(jìn)一步描述。
1.斜向鋼筋焊接操作如下與水平成27°～65°的鋼筋可采用斜向鋼筋窄間隙手工電弧焊方法。
將模具夾持在下部斜筋上，使鋼筋端頭4(平直端面)處于銅模2中點(diǎn)位置；上部斜筋端頭1(平直端面)置于銅模2中，見附圖1。端面之間預(yù)留一定的間隙；緊固模具上的螺栓使上斜筋對(duì)中，緊固；選定一定的電流見表1，將焊條5在下部鋼筋與焊模夾具中的引弧塊3接觸引弧。進(jìn)行短弧施焊，施焊操作分為三個(gè)階段(1)打底焊縫焊接，采用平焊、橫焊，仰焊運(yùn)條方式按一定規(guī)律交替連續(xù)焊。
(2)中層焊縫焊接，采用平焊、橫焊運(yùn)條方式合理交替連續(xù)焊。
(3)收口焊縫焊接，采用橫焊、立焊交替斷續(xù)焊。
焊后接頭在模具中保溫5分鐘左右；拆模敲去接頭上的熔渣。
2.豎向鋼筋焊接操作如下
與水平為66°～90°的鋼筋，可用豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊方法。其操作如下將模具夾持在下部鋼筋4上，使鋼筋的端頭(平直端面)處于銅模2中間；將上部豎筋1的斜端面置于專用模具中，端面的根部留出一定的間隙，選定一定的電流(見表1)，將焊條5在下部鋼筋與焊模夾具中的引弧塊3接觸引弧。進(jìn)行短弧施焊。施焊操作分為三個(gè)階段1.根部焊縫焊接，采用平焊、橫焊、仰焊運(yùn)條方式按規(guī)律交替連續(xù)焊完成根部焊縫焊接。
2.中層焊縫焊接，采用平焊、橫焊運(yùn)條方式合理交替連續(xù)焊。
3.表面收口焊縫焊接，采用橫焊、立焊運(yùn)條方式交替斷續(xù)焊，焊后保溫5分鐘左右；拆橫敲去接頭上的熔渣。
斜向、豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊方法的技術(shù)要求1.在鋼筋下端面根部須一次引弧成功，引弧后立即均勻運(yùn)條，不得斷弧、停頓，打底(根部)焊縫須在第一根焊條內(nèi)完成。
2.采用短弧焊接，運(yùn)條要平穩(wěn)，擺動(dòng)適中，速度得當(dāng)。將氣體排出，把熔渣排至鋼筋與銅模之間的空穴中。
3.電弧移至鋼筋端面時(shí)，電弧與端面須保持不小于30°的角度，以加大端面的熔深。
4.更換焊條要迅速，在斷弧下引弧繼續(xù)焊接。
5.除更換焊條或焊接表面收口焊縫時(shí)采用斷續(xù)焊外，施焊中盡量不得斷弧中斷焊接。
6.鋼筋的端面保持平整，可用鋸，割削，砂輪片切割或焊弧切割。供貨狀態(tài)端面較平整的鋼筋不需加工即可焊接。
權(quán)利要求
1.一種斜向、豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊焊接方法，其特征在于被焊鋼筋的兩個(gè)端頭裝卡在焊模夾具中；斜向被焊鋼筋的兩個(gè)端頭為平直端面，兩端面之間的間隙為9～16毫米；豎向上部被焊鋼筋的端頭為斜直端面，下部被焊鋼筋的端頭為平直端面，兩端面根部之間的間隙為5～8毫米；在鋼筋下端面根部在焊模夾具中的引弧塊接觸處引弧，電弧與端面之間保持不少于30°的傾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜向、豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊焊接方法，其特征在于連接上下端面根部的打底焊縫或根部焊縫在焊第一根焊條內(nèi)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜向、豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊焊接方法，其特征在于豎向連接上部鋼筋斜直端面的傾角為60°～65°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜向、豎向鋼筋窄間隙手工電弧焊焊接方法，其特征在于焊接電流按下表選擇。表全文摘要
本發(fā)明涉及斜向、豎向鋼筋窄間隙焊焊接方法，其特征在于被焊鋼筋的兩端裝卡在焊模夾具中，采用手工電弧焊方法連接鋼筋接頭，該方法成功地解決了焊縫成型、焊透、排渣、排氣和防上接頭組織過熱及淬脆問題，特別適用于大量粗筋(Φ20～Φ40)密集或高空作業(yè)的網(wǎng)筋焊接。
文檔編號(hào)B23K9/038GK1134326SQ9511133
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月25日
發(fā)明者雷斌隆 申請(qǐng)人:西南交通大學(xué)