專利名稱：加工離相封閉母線殼體的冷拔孔工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及在電器設備的加工中，特別是在離相封閉母線殼體上開設連接孔的冷拔孔工藝。
70年代初期，隨著國內電力工業的發展，發電機單機容量隨之增大，電網內20萬千瓦機組相繼投入運行，輸出電流高達1萬安培以上，用以輸電的常規母線已不能滿足要求，運行安全、質量可靠的離相封閉母線隨之出現。在此涉及到主回路離相封閉母線殼體和分支回路離相封閉母線殼體以及支撐導體用的法蘭底座之間相連的焊接問題。傳統的加工工藝是這樣的在主回路離相封閉母線的殼體上開設連接孔后，再與對應加工完成的分支回路離相封閉母線殼體或支撐導體用的底座法蘭對接焊接。焊接時，采用手工氬弧焊沿著相貫線逐一焊接，其形成的焊縫為非標環焊縫，焊接效率低，焊縫質量取決于焊工水平的高低。接口部位呈馬鞍形(如
圖1)。焊縫相貫線不但加工困難，且加工誤差較大，殼體之間園柱面兩兩相交，相交之處，亦即焊縫之處機械應力集中，電場分布情況較差。
本發明的目的是要提供一種冷拔孔工藝，它能有效地提高焊接工效和質量，避免殼體之間焊縫部位的應力集中，提高電器設備的絕緣水平。
本發明的目的是這樣實現的在主回路離相封閉母線殼體上事先開橢園形孔，然后將橢園形孔向外冷拔出一定高度，使之成為標準園孔，再與對應的分支回路離相封閉母線殼體或支撐導體用的底座法蘭，采用孔對孔對應自動焊接，產生的焊縫為標準環焊縫。
本發明由于采用了冷拔孔工藝，產生了顯著的效果1、主回路離相封閉母線的殼體上開孔尺寸較小，分支回路離相封閉母線殼體或支撐導體用的底座法蘭勿需再切割相貫線，從而減少了材料損耗，簡化了加工工藝。
2、采用本工藝后，由傳統的非標環焊縫改為標準環焊縫，故可以采用自動焊接工藝，替代了人工焊接，提高了工效和焊接質量。
3、采用本工藝后，導體與殼體間的有效絕緣距離增大了，且由于孔口與殼體之間形成弧面相交，故機械應力分散，電場分體均勻，電場強度降低。
本發明的具體工藝和方法由以下實施例及附圖(2)給出。
在實施過程中，首先經材料應力計算后，用四座標等離子切割機在主回路離相封閉母線的殼體(1)上切割出橢園孔(2)，然后利用非標液壓翻邊機和翻邊模將橢園孔(2)一次向外冷拔出一定高度后，形成標準園孔(3)。成形結束后，再與分支回路離相封閉母線(4)或支撐導體用的底座法蘭(圖中未畫出)的園孔對接焊接，可采用自動焊接工藝，圖中(5)為標準環焊縫。
權利要求
1.在電器設備的加工中，特別是在主回路離相封閉母線的殼體上開設連接孔的冷拔孔工藝，其特征在于將主回路離相封閉母線殼體(1)上，事先用四座標等離子切割機開設橢園形孔(2)，然后利用翻邊機和翻邊模將橢園形孔向外冷拔出一定高度，使之成為標準園孔(3)。
全文摘要
本發明涉及在電器設備的加工中，特別是在主回路離相封閉母線殼體上開設連接孔的冷拔孔工藝。以往將主回路離相封閉母線和分支回路離相封閉母線連接時，先在主回路離相封閉母線殼體上開孔，再與對應加工完成的分支回路離相封閉母線殼體采用人工對接焊接，焊縫加工困難，加工誤差大。本發明在主回路離相封閉母線殼體上開孔后，再將開孔向外冷拔出一定高度，使之成為標準圓孔，再與對應的分支回路離相封閉母線殼體采用孔對孔對應自動焊接。
文檔編號B21D28/28GK1141826SQ95111010
公開日1997年2月5日 申請日期1995年4月17日 優先權日1995年4月17日
發明者張長安 申請人:鎮江市江悅實業集團公司