專利名稱：鍛造機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛造機，它包括一些連桿式從動鍛錘，這些鍛錘在一個機架中沿縱向受到導引，最好是由偏心輪驅動，并在一機架中相對于偏心轉軸的軸線沿徑向受到導引，并且作為轉動聯接方式，在面對偏心輪的一端處配置一滑動表面，以便與圍繞著并且可轉動地裝在偏心輪上的一滑圈形成滑動接觸。
在以往的作法中，偏心輪的轉動轉換為每一鍛錘的往復運動靠的是滑圈與鍛錘的沿徑向內端之間的硬性聯接。為此，滑圈伸入鍛錘端部上的一條沿橫向伸展的凸輪槽道中去。在此情況下，鍛錘的沿徑向內端沿著兩個相互對置的滑動表面導引滑圈，而為此目的，鍛錘的沿錘徑向內端在大多數情況下圍繞著滑圈以及偏心輪。不過，也已經有過建議，為滑圈設置一條面對鍛錘的沿徑向內端的導軌;還為鍛錘的沿徑向內端設置一塊T形導板，伸入所述導軌(奧地利專利說明書370351)中去。但是在一切類似于連桿的偏心輪驅動式鍛錘中，硬性傳動聯接涉及到需要很大的整體空間和消耗大量材料，尤其使得包括許多鍛錘的機器具有很大的尺寸和很大的重量。此外，除非配置包含用于偏心輪轉軸的各軸承的特殊機箱，死點位置就無法調節，而這樣一種調節用的箱體會減小機架的剛性，因為機架必須設置一些所需的軸承開孔。再有，這種調節將涉及移動偏心輪轉軸的中心，以致必須借助于驅動偏心輪轉軸的昂貴設備來實現這項移動。
本發明的目的是提供一種鍛造機，它屬于前面首先說明過的一類，其特點在于具有特別簡單的驅動裝置，以致可以采用一種結實而又緊湊的結構。
按照本發明，此目的是以如下方式實現的鍛錘的沿徑向內端和滑圈是非硬性地相聯接的，而一撐住機架的壓縮彈簧裝置施加壓力于鍛錘并在鍛錘的沿徑向內端處推動滑動表面靠住滑圈。由于這種非硬性聯接，足以使滑圈賦予鍛錘以方向朝外的工作沖程，而返回沖程則是由壓縮彈簧裝置施加的壓力而給予鍛錘的。結果是，足以使鍛錘的沿徑向內端和滑圈配合工作于一單一的滑動表面，以致不需要用于硬性聯接的那些接合或嚙合部件，而可以采用極為緊湊的結構。此外，驅動基本上靠推壓力量實現的，因而盡管尺寸較小，還可以承受重負荷并確保所需的性能。
壓縮彈簧裝置可以是任何能以適當力量把鍛錘推靠滑圈的彈簧元件。不過，特別需要配置由缸體-活塞裝置所組成的連接于一壓力蓄集器的壓縮彈簧，因為這樣將導致包括液壓彈簧的簡單結構，彈簧會施加所需的恢復力，并且具有適當的柔順性質。
為了有可能有效地調節死點位置，鍛錘由兩部分組成，這兩部分由螺紋接合可調節地連接在一起，其中一部分相對于機架不可轉動地受到導引，而另一部分相對于機架可轉動地受到導引，一旋轉驅動裝置則與此可轉動地受到導引的部分相關聯。由于這一或每一鍛錘由一可轉動部分和不可轉動地受到導引卻能相對于可轉動部分靠螺紋擰動的另一部分組成，所以可以通過簡單而又功能方面可靠的裝置來調節死點位置。在可轉動部分由適當的旋轉驅動裝置使之轉動時，因為兩部分彼此是靠螺紋擰進或擰出的，另一部分是不可轉動地受到導引這一情況就會導致鍛錘長度發生變化，以使死點位置會隨需要改變。這足以確保，一部分的轉動將不會影響模具的位置或者鍛錘的傳動。這一要求可以多種方式予以滿足，要依據驅動裝置的特性予以選定。
在一部其中每一鍛錘的沿徑向內端和滑圈是非硬性地相聯接的偏心驅動裝置中，鍛錘的不可轉動地受到導引的部分為其沿徑向靠外部分，鄰近模具;鍛錘的可轉動部分為其沿徑向靠內部分，鄰近偏心輪，而壓縮彈簧裝置則接合沿徑向靠外部分的各凸緣延伸段。由于鍛錘與滑圈之間的非硬性聯接，則有可能賦予鍛錘的沿徑向內端不僅是橫向移動，而且還有相對滑圈的轉動，以致甚至在鍛造機運轉期間都可以調節死點位置而無需配置能夠彼此相對轉動的一些額外的聯接零件。此外，配置不可轉動的沿徑向靠外部分可確保鍛模的良好工作以及壓縮彈簧裝置與凸緣的令人滿意接合。可能需要的任何壓力變化都可以通過適當的匹配彈簧振幅來予以補正。由于沿徑向靠外與靠內兩部分之間的聯接主要是要求能允許由螺紋聯接所造成的長度變化，所以無論是螺紋聯接的沿徑向靠內部分擰入沿徑向靠外部分，還是沿徑向靠外部分擰入靠內部分，都無關緊要。這種螺紋聯接的設計可以考慮所用鍛造機的結構而予以選定。
為了確保用于轉動沿徑向靠內部分的驅動裝置不需隨從所述部分的往復運動，這種旋轉驅動裝置可以包括一齒圈的齒輪組，此齒圈不可轉動地而沿軸向可滑動地裝在沿徑向靠內部分上，并且可轉動地而不可移動地裝在機架之內，以致一只裝在機架內一固定的軸上的齒輪可以用來在需要時轉動這一齒圈而并不妨礙沿徑向靠內部分的往復運動。
由于這種非硬性驅動聯接方式以及用于調節死點位置的裝置與每一鍛錘相關聯這一情況，偏心輪轉軸可以安裝在簡單的轉動軸承之內，而且將不需改變這種軸承的中心軸線。為此原因，沒有必要配置調節用的機箱，而且偏心輪軸可以用諸如直齒圓柱齒輪這樣簡單的齒輪組來驅動，并且對于一種機架的簡單設計的所有各項要求都已得到滿足。在這種情況下，機架可以基本上由兩塊端部壁板組成，與中間的各隔板彼此夾緊，這些隔板最好是構成一種框架式配置，以致鍛造機機箱最為理想，而且盡管花費不多，還具有很高的強度。
現在參照附圖詳細說明本發明。附圖中
圖1和2分別是沿圖2中Ⅰ-Ⅰ線所取的軸向剖面視圖和沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線所取的橫向剖面視圖，表示出本發明的一種鍛造機的一部分;
圖3和4分別是沿偏心輪轉軸與鍛錘的軸線所取的軸向剖面視圖和沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線所取的軸向剖面視圖，表示本發明的一種鍛造機的稍經修改的實施例。
機架1基本上由兩塊平行的端部壁板3和一些中間隔板2組成，這些隔板構成一種框架式配置，由兩塊壁板3卡緊。在一端4處裝有鍛模(未示出)的連桿式鍛錘5，它在機架1中相對于用來往復推動所述鍛錘的偏心驅動裝置6的軸線沿徑向受到導引。偏心驅動裝置6包括一個偏心輪轉軸8，此轉軸可轉動地安裝在機架1內，它由驅動齒輪7帶動，并且不可轉動地連接于偏心輪9;該偏心輪9由可轉動地安裝于其上的滑圈10圍位。滑圈10只是并非硬性地配接于由壓縮彈簧11施以偏壓的鍛錘5;借助于此彈簧，在鍛錘5的徑向內端12處，亦即鄰近偏心輪9的那一端處的滑動表面13被推向滑圈10。為了使得對各種磨擦和滑動條件的控制成為可能，配置一軸承板14，此板調配得可以固定于滑圈10或者鍛錘的徑向內端，并且由適當的材料構成或者設有適當的潤滑通道。因此緣故，偏心輪9的一次轉動將通過滑圈10沿徑向向外推動鍛錘5，實現一次工作沖程，而壓縮彈簧11所施加的壓力將造成鍛錘5的返回沖程。所述壓縮彈簧是由液壓缸體-活塞裝置15組成的液壓彈簧，此裝置連接于圖中未畫它的壓力蓄集器。
為了可以容易地調節死點位置，鍛錘5包括一沿徑向的靠外部分5a，鄰近模具，和一沿徑向的靠內部分5b，鄰近偏心輪，而所述兩部分5a和5b是靠螺紋接合相互連接的。沿徑向靠外部分5a在機架1中不可轉動地受到導引。沿徑向靠內部分5b可由旋轉驅動裝置16使之轉動。此旋轉驅動裝置16包括一齒圈17，亦即一蝸輪，可轉動地而不可移動地安裝在機架1之中，并且借助于軸向牙齒18不可轉動地而可沿軸向滑動地安裝在沿徑向靠內部分5b上面。為此原因，齒圈17的轉動將造成鍛錘5的沿徑向靠內部分5b的轉動，卻不會妨礙其往復運動，而且由于沿徑向靠內部分5b依靠螺紋連接于鍛錘5的沿徑向靠外部分5a，以及不可轉動地受到導引，所以，沿徑向靠外部分的轉動會強行改變鍛錘5的長度，結果是，調節了安裝在鍛錘5沿徑向外端4處的鍛模的死點位置。
在圖1和2所示的實施例中，沿徑向靠內部分5b包括一沿徑向向外延伸的聯接銷19，帶有外螺紋20，而沿徑向靠外部分5a有一內孔21，制有內螺紋22。沿徑向靠外部分5a由直線式導向器23在機架中精確地不可轉動地予以導引，此導向器與沿徑向靠外部分5a的方形端頭凸緣24配合工作。端頭凸緣24的棱角部25構成凸緣延伸段，壓縮彈簧11與之接合。
在圖3和4所示的實施例中，鍛錘5的沿徑向靠內部分5b制有內孔26，做出內螺紋27，沿徑向靠外部分5a可以擰入其中。此沿徑向靠外部分5a包括一沿徑向向內突出的銷子28，制有外螺紋29。兩個沿直徑對置的、突出凸緣延伸段30設置在銷子28與圓柱形的沿徑向靠外部分5a之間的過渡區域之內，并由導向槽孔31導引，卡持沿徑向靠外部分5a不致相對于機架1轉動。一壓縮彈簧11與每一凸緣延伸段30嚙合。
無論連接沿徑向靠外部分5a和沿徑向靠內部分5b的螺紋性質如何，由旋轉驅動裝置16賦予沿徑向靠內部分5b的轉動將對鍛模死點位置進行調節。由于偏心輪9與鍛錘沿徑向內端12之間的非硬性驅動聯接，此種鍛造機特別簡單、緊湊而又頗具功效。
權利要求
1.一種鍛錘造機，包括一連桿式鍛錘，此鍛錘由一偏心輪驅動，在一機箱中相對于偏心輪轉軸的軸線沿徑向受到導引，而且作為傳動聯接方式，在面對偏心輪的一端處配置一滑動表面，以便與圍繞著并且可轉動地裝在偏心輪上的一滑圈形成滑動接觸，其特征在于鍛錘(5)的沿徑向內端(12)和滑圈(10)只是非硬性地相聯接的，而一撐住機架(1)的壓縮彈簧裝置(11)對鍛錘(5)施加壓力并在鍛錘(5)的沿徑向端部(4)處推動滑動表面(13)靠住滑圈(10)。
2.根據權利要求1所述的鍛造機，其特征在于壓縮彈簧裝置(11)由至少一套缸體-活塞裝置(15)組成，此裝置連接于一壓力蓄集器。
3.一種鍛造機，包括一些連桿式從動鍛錘，它們在一部機架中沿縱向受到導引，其特征在于鍛錘(5)由兩部分(5a、5b)組成，這兩部分由一螺紋接合可調節地連接起來，其中一部分(5a)相對于機架(1)不可轉動地受到導引，而一旋轉驅動裝置(16)與可轉動地受到導引的部分(5b)相關聯。
4.根據權利要求1和3所述的鍛造機，其特征在于鍛錘(5)的不可轉動地受到導引的部分為其沿徑向靠外部分(5a)，鄰近模具，而鍛錘(5)的可轉動部分為其沿徑向靠內部分(5b)，鄰近偏心輪，而壓縮彈簧裝置(11)接合沿徑向靠外部分(5a)的凸緣沿伸段(25;30)。
5.根據權利要求3或4所述的鍛造機，其特征在于旋轉驅動裝置是包括一齒圈(17)的齒輪組，齒圈(17)不可轉動地而沿軸向可滑動地裝在沿徑向靠內部分(5a)上面，并且可轉動地而不可移動地裝在機架(1)之內。
6.根據權利要求3至5中任何一項所述的鍛造機，其中鍛錘由一偏心輪驅動，在一機箱中相對于偏心輪轉軸的軸線沿徑向受到導引，而且作為傳動聯接方式，在面對偏心輪的一端處配置一滑動表面，以便與圍繞著并且可轉動地裝在偏心輪上的一滑圈形成滑動接觸，其特征在于鍛錘(5)的沿徑向靠內端(12)和滑圈(10)只是非硬性相聯接的，而一撐住機架(1)的壓縮彈簧裝置(11)施加壓力于鍛錘(5)，并在鍛錘(5)的沿徑向內端(4)處推動滑動表面(13)靠住滑圈(10)。
7.根據權利要求1至6中任何一項所述的鍛造機，其特征在于機架(1)基本上由兩塊端部壁板(3)組成，它們與各中間隔板(2)卡緊，而這些隔板最好是構成一種框架式配置。
全文摘要
一種鍛造機配有連桿式鍛錘，由偏心輪驅動，在機架中相對于偏心輪轉軸的軸線沿徑向受導引，在面對偏心輪的一端處配置一滑動表面，以與圍繞著且可轉動地裝在偏心輪上的一滑圈滑動接觸，鍛錘沿徑向內端和滑圈只是非硬性地相聯接的，一撐住機架的壓縮彈簧裝置施加壓力于鍛錘并在鍛錘的沿徑向內端處推動滑動表面靠住滑圈。
文檔編號B21J9/10GK1112038SQ9510133
公開日1995年11月22日 申請日期1995年1月18日 優先權日1994年1月18日
發明者艾爾弗雷德·西伯 申請人:生產技術與機械制造協會(Gfm)股份公司