專利名稱:簡(jiǎn)便多功能機(jī)床軟爪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種新穎、簡(jiǎn)便、實(shí)用的工夾具，屬于機(jī)床零部件、附件領(lǐng)域。
已有技術(shù)狀況目前在國(guó)內(nèi)外金屬切削加工機(jī)床的工夾具行業(yè)中，如何發(fā)揮一具多功能？這始終是從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員感到棘手的問(wèn)題。在大規(guī)模生產(chǎn)和定型產(chǎn)品批量生產(chǎn)的情況下，解決機(jī)床工夾具問(wèn)題，一般都做成專用的，以充分體現(xiàn)成本低、性能可靠的特點(diǎn)。但面對(duì)加工件規(guī)格可塑性大，非批量生產(chǎn)的情況下，仍以專用的工夾具來(lái)處理，將會(huì)化費(fèi)過(guò)多的人力和物力，這顯然對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低成本是不利的。
本文以下將結(jié)合附圖對(duì)已有技術(shù)和本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行描述。
其中圖1為“三爪卡盤(pán)夾爪堆焊裝夾工件示意圖”。
圖2為“內(nèi)錐漲模裝夾工件示意圖”。
圖3為“六角形軟爪爪塊圖”，圖(a)為正面示意圖，圖(b)為側(cè)面示意圖。
圖4為“圓形軟爪爪塊圖”，圖(a)為正面示意圖，圖(b)為側(cè)面示意圖。
圖5為“凹形軟爪裝夾工件示意圖”，圖(a)為正面示意圖，圖(b)為側(cè)面示意圖。
圖6為“凸形軟爪裝夾工件示意圖”，圖(a)為正面示意圖，圖(b)為側(cè)面示意圖。
圖7為“外預(yù)緊襯圈示意圖”。
圖8為“內(nèi)預(yù)緊襯圈示意圖”。
圖中(1)卡盤(pán)，(2)、(3)軟爪，(4)六角形爪塊，(5)圓形爪塊，(6)內(nèi)六角螺絲，(7)內(nèi)錐漲模，(8)堆焊，(9)外預(yù)緊襯圈，(10)內(nèi)預(yù)緊襯圈，(11)調(diào)整螺釘，(12)、(13)、(14)、(15)加工零件。
在精密機(jī)械零件加工和機(jī)械密封行業(yè)中，有大量的金屬加工零件，如密封零件中的靜環(huán)座、推環(huán)、彈簧座、動(dòng)環(huán)座等均系制造工藝要求很高的精密零件。在金屬切削加工時(shí)，這些加工件必須經(jīng)過(guò)多次工序的裝夾，已有技術(shù)中采用如下幾種方法。
1.三爪卡盤(pán)直接裝夾零件切削。這是常規(guī)處理技術(shù)之一，利用該方法存在如下問(wèn)題加工零件的精度受卡盤(pán)誤差的影響，而且對(duì)其精度無(wú)法隨時(shí)進(jìn)行修正卡盤(pán)對(duì)精密零件夾持時(shí)，易損壞加工件，或因夾持不牢靠而無(wú)法加工；無(wú)止口定位，無(wú)法加工對(duì)形位公差要求高的零件。
2.四爪卡盤(pán)直接裝夾零件進(jìn)行切削。這也是常規(guī)處理技術(shù)之一，存在的問(wèn)題同三爪卡盤(pán)，而且由于需要校正同心度、垂直度，生產(chǎn)效率較低。
3.三爪卡盤(pán)夾爪上堆焊裝夾零件切削。見(jiàn)圖1，利用該裝置雖能避免夾壞工件，也可配制止口定位，但由于形式固定，通用性差，在堆焊時(shí)，易損壞卡盤(pán)的自身精度。
4.內(nèi)錐漲模裝夾零件切削。見(jiàn)圖2，該裝置雖能加工精密零件但同樣存在形式固定，通用性差，工夾具成本較高的不足。
在金屬切削加工精密零件的工夾具還有不少方式，基本上都無(wú)擺脫在保證加工精度的前提下專用性強(qiáng)，通用性差的不足。
本實(shí)用新型的目的為了對(duì)環(huán)狀零件或圓柱狀零件精加工時(shí)，使本實(shí)用新型一具多能，適用于多種規(guī)格的單體或批量零件的切削加工，解決長(zhǎng)期來(lái)三爪卡盤(pán)夾持精密零件切削加工困難的技術(shù)關(guān)鍵并對(duì)提高在三爪卡盤(pán)夾技術(shù)加工件的加工精度有較大的突破。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種加工精度高，成本低廉，通用性好，簡(jiǎn)易、靈活的多功能機(jī)床切削裝夾軟爪。為了消除和減少加工件被裝夾后的變形，該軟爪應(yīng)用黃銅或用硬度比被加工零件低的材料制成。
該軟爪由三塊爪塊構(gòu)成，軟爪的外形不限，可制成六角形(見(jiàn)圖3)、圓形(見(jiàn)圖4)等，一般根據(jù)選材情況確定。爪塊分別安裝在三爪卡盤(pán)的三個(gè)活動(dòng)夾頭上，如圖5或圖6軟爪與卡盤(pán)上的活爪采用止口定位，并用內(nèi)六角螺絲(6)將卡盤(pán)(1)、軟爪(2)或(3)連成一體，以保證軟爪在夾緊時(shí)，工件具有良好穩(wěn)定性，根據(jù)工件裝夾部位的要求，可將軟爪的夾持部位切削成大小相應(yīng)的弧形，如外夾時(shí)見(jiàn)圖5，軟爪夾持部位可加工成凹弧形，如內(nèi)漲夾時(shí)，見(jiàn)圖6，軟爪夾持部分可加工成凸弧形，一副軟爪可同時(shí)滿足裝夾三種以上的不同形狀的工件，只要將軟爪同時(shí)旋轉(zhuǎn)到一個(gè)相應(yīng)的角度，就可更換一種裝夾弧形，但需重新切削修正夾持部位，以改善裝夾效果。
利用本實(shí)用新型加工精密零件，不僅不增加因附加了本軟爪裝夾工件而帶來(lái)的誤差，還可消除或減小由于三爪卡盤(pán)裝夾工件因本身精度而造成的誤差。軟爪可因工件具體形狀，配設(shè)一襯圈，襯圈用于預(yù)緊軟爪，分為外緊式和內(nèi)緊式兩種，見(jiàn)圖7、圖8，襯圈上可設(shè)調(diào)整螺釘(11)，在對(duì)軟爪裝夾部位弧形的切削修正時(shí)，由于利用襯圈進(jìn)行預(yù)緊，消除了軟爪(包括卡盤(pán))的間隙，其修正的弧形裝夾工件加工，可使加工件形位精度達(dá)6級(jí)。這對(duì)于進(jìn)一步發(fā)揮和提高機(jī)床的加工精度有著十分積極、實(shí)用的意義。
現(xiàn)隨機(jī)地對(duì)直徑為70mm的環(huán)狀薄壁零件利用兩種方法裝夾車削，其精度比較如下
本實(shí)用新型技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1)加工件的精度可進(jìn)一步提高，一般形位精度可達(dá)6級(jí)。2)適用性強(qiáng)，工件的加工范圍較大，一般可在直徑20mm以上，其上限可達(dá)卡盤(pán)允許的回轉(zhuǎn)直徑。3)多功能，一副軟爪在滿足三種以上不同形狀工件車削的同時(shí)，還可在鏜、磨、銑、鉆等機(jī)床上使用。4)經(jīng)濟(jì)性，制作一副軟爪的費(fèi)用僅相當(dāng)于一副漲模的4％以下。5)靈活、簡(jiǎn)便，拆卸裝夾一次僅十幾分鐘，使用方法十分簡(jiǎn)便，為一般操作工人都樂(lè)于使用。
本實(shí)用新型在金屬切削加工行業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種三爪卡盤(pán)，特別是用于加工精密零件裝夾的活動(dòng)夾頭，其特征在于活動(dòng)夾頭上還設(shè)有軟爪，軟爪的外形可做成各種形狀，通過(guò)螺絲(6)把卡盤(pán)(1)、軟爪(2)連成一體，制作軟爪的材料用銅或硬度比被加工件低的材料。
2.按照權(quán)利要求
1所述的軟爪，其特征在于還可附設(shè)一個(gè)襯圈(9)、(10)，襯圈上裝有調(diào)整螺釘(11)，襯圈直徑由工件裝夾部位直徑確定。
專利摘要
本實(shí)用新型是一種新穎、簡(jiǎn)便、實(shí)用的工夾具，能進(jìn)一步提高車床的加工精度，消除由于卡盤(pán)裝夾引起的誤差，由于軟爪可同時(shí)滿足三個(gè)以上不同形狀工件的加工，還可在鏜、磨、銑、鉆機(jī)床上使用。工件加工后的形位精度達(dá)6級(jí)。本實(shí)用新型在一般金屬切削行業(yè)中用途很廣。
文檔編號(hào)B23B31/02GK86206493SQ86206493
公開(kāi)日1987年7月1日 申請(qǐng)日期1986年11月4日
發(fā)明者江云飛, 戴樂(lè)峰, 譚家農(nóng) 申請(qǐng)人:上海水泵廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan