專利名稱：液壓管件擴口折邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓管件擴口折邊機，是對擴口型接頭連接管件實施擴口折邊操作的機械。
管件的擴口型管接頭連接方式已廣泛用于液壓機械、氣體壓縮機等流體壓縮機械的管路連接，管件多為紫銅管，一個管件以擴口與另一個管件的錐形管接頭插接，然后旋緊接頭螺母。管件擴口后，管壁展薄，為彌補擴口處強度降低的不足，須選用較厚的紫銅紫管，使材料增加，且密封性也較差。若采用折邊型擴口(見圖2)，使擴口處折疊成雙層，使擴口的厚度及彈性增加，密封性和強度也能提高，從而可選用較薄的管材，大大節省材料。
本實用新型的目的是提供一種液壓管件擴口折邊機，以便對管件實施擴口折邊操作。
本實用新型液壓擴口折邊機由液壓機構、機頭、夾具組成，液壓機構包括電機、油泵和油缸，夾具含有夾模，機頭包含有一個折彎壓頭和一個成形壓頭，折彎壓頭的端面為內錐面，內錐面的中心突起一個圓柱體，成形壓頭為圓錐體；二壓頭固定于滑塊上，滑塊通過滑槽與活塞桿相連，并可沿滑槽滑動，液壓機構設有油路換向轉閥，轉閥的閥芯通過閥柄可在90°角內旋轉，實現油液的正、反、空載回路之間的轉換。該轉閥的柱形閥芯表面開有前、中、后三個徑向槽L、M、N，前位槽和后位槽各有一個向中位延伸的軸向槽L－1、N－1，中位槽有二個向前延伸和一個向后延伸的軸向槽M－2、M－3、M－1，閥體有P、Q、A、B四個閥孔，閥孔P與閥芯的中位徑向槽M相通，閥孔Q通過豎槽R同與閥芯的前、后徑向槽L、N相通，閥孔A和B通過閥芯右旋45°分別與N－2槽及N－1槽相通，或通過閥芯左旋45°分別與L－1槽及M－1槽相通。本實用新型管件擴口折邊機中，折彎壓頭的中心圓柱體帶錐度，便于壓頭退出，折彎壓頭的內錐角＊為10－15°。
本實用新型中，二壓頭的轉換可通過手柄推動滑塊滑動來實現，其中折彎壓頭首先將管件擴口并將擴口端向中心折彎，然后用成形壓頭將折邊向擴口內壁擠壓重疊成雙層擴口。液壓油路變換通過換向轉閥的閥柄操作實現，正向時，活塞帶動機頭前進，壓頭工作，反向時，活塞帶動機頭后退，壓頭退出工件，空載時，手柄處于中位，油液從油泵直接回油箱，油泵處于卸荷狀態，使油壓系統效率提高，油箱溫升小。本機可方便地實施管件擴口折邊，制成雙層擴口，使擴口強度及密封性提高，從而可選用薄型管件，節省管材，既適用于紫銅管，也可用于低碳鋼無縫鋼管的擴口。
以下結合
本實用新型的結構。
圖1是現有單層擴口管件連接關系示意圖。
圖2是管件折邊型擴口示意圖。
圖3是本實用新型液壓管件擴口折邊機結構示意圖。
圖4是表示圖3中滑塊、滑槽及二壓頭之間連接關系的A向視圖。
圖5表示折彎壓頭工作的初始狀態。
圖6表示折彎壓頭工作結束狀態。
圖7表示成形壓頭的工作狀態。
圖8表示液壓油路工作原理示意圖。
圖9是油路換向轉閥的剖面結構圖。
圖10是閥芯表面展開圖。
圖11是油路轉向閥的外形結構示意圖。
圖12是圖9的B－B剖面圖。
圖1中，1是擴口管件，圖中擴口為單層擴口，3是錐形管接頭，2是連接螺母。圖2為折邊型擴口管件，圖中1－1為擴口的折邊。圖3表示本擴口折邊機的結構，機架11上固定有夾具9和油缸4，油缸內有活塞5，活槽6與活塞桿相連，壓頭8固定在滑塊3上，滑塊7通過手柄7－1可在滑槽6內滑動(見圖4)。夾具9內固定有夾模10，夾模前端擴展成喇叭口10－1(見圖5)，機架的下方有油箱14、電機12和油路換向轉閥13，轉閥有閥柄13－1。滑塊3上裝有二個壓頭8。從圖4可見，折彎壓頭81和成形壓頭82通過手柄7－1推拉滑塊7可互換位置。滑塊二端裝有定位銷15。由圖5、圖6可見，折彎壓頭81有內凹的內錐面81－1和突起的圓柱體81－2，內錐角＊＝15°，圓柱體81－2略帶錐度，便于壓頭退出。當壓頭向箭頭方向前進時，管端受擠壓沿錐面向中心滑移折彎，擠壓結束時成圖6狀態，此時將壓頭81退出，再推動手柄7－1變換壓頭，如圖7，成形壓頭82開始工作，向箭頭方向繼續擠壓，制成如圖2所示的折邊型擴口。液壓工作原理見圖8，圖8中轉閥13的閥芯通過閥柄13－1可在左、中、右三個位置內旋轉，圖中，油泵16由電機12驅動從油箱14中抽取油液。油路P′與油泵16相接，油路Q′與油箱相通，油路A′及B′分別與油缸4的左大腔及右小腔相通。當轉閥13處于圖示的中位時，油路P′與Q′相通，A′及B′斷路，油液從油泵直接回油箱14，活塞靜止不動，油泵處于空載卸荷狀態。當轉閥轉至右位時，油路Q′與B′相通，P′與A′相通，此時油液從P′經A送入油缸4的左大腔，將活塞5向右推動，壓頭8前進，同時油缸右小腔內的油液從油路B′經Q′回油箱14。當閥轉至左位時，油路P′與B′相通，A′與Q′相通，油液從P′、B′送入油缸右小腔，推動活塞向左移動，壓頭8退出工件，同時油缸左大腔內油液從A′經Q′回油箱14。換向轉閥13的結構見圖9、10、11、12。如圖示，閥體13－2內的柱形閥芯13－3通過手柄13－1可在左、中、右三個位置、90°角度內旋轉，閥芯通過左、右兩個彈簧13－4的作用可自動復位，即手柄無外力作用時，閥芯處于中位。閥芯開有前、中、后三位徑向槽L、M、N，前位槽和后位槽各有一個向中位延伸的軸向槽L－1、N－1，中位槽有二個向前延伸的軸向槽M－2、M－3和M－1，閥體有P、Q、A、B四個閥孔，各孔分別與圖8中的油路P′、Q′、A′、B′對應相接，P孔的內端與閥芯的中位徑向槽M相通，Q孔通過豎槽R與徑向槽L、N同時相通(見圖12)。轉閥的工作原理見圖10，該圖中將閥芯按360°平面展開，圖中P、Q、A、B是固定不動的四個閥孔，圖中閥芯處于中位，此時P與Q通過槽M－3相通，A與B處于空位，油液從油泵直接回油箱，處于空載狀態。當閥芯向右旋轉45°時，孔A與M－2相通，孔B與N－1相通，油液從P孔入M槽，由M－2經A孔入油缸大腔，油缸小腔油液從B孔入N－1，通過N、R由Q孔回油箱壓頭前進，同理，閥芯由中位向左旋轉到45°后，B孔與M－1，A孔與L－1相通，油液按P→M→M－1→B→油缸小腔，再由油缸大腔→A→L－1→L→R→Q油箱，壓頭后退，由此實現油路的正、反、空轉之間的轉換。
權利要求1.液壓管件擴口折邊機，由液壓機構、機頭、夾具組成，液壓機構包括電機、油泵和油缸，夾具含有夾模，其特征是機頭包含有一個折彎壓頭和一個成形壓頭，折彎壓頭的端面為內錐面，內錐面的中心突起一個圓柱體，成形壓頭為圓錐體，二壓頭固定于滑塊上，滑塊通過滑槽與活塞桿相連，液壓機構設有油路換向轉閥。
2.根據權利要求1所述的液壓管件擴口折邊機，其特征是所說的油路換向轉閥的柱形閥芯表面開有前、中、后三個徑向槽L、M、N，前位槽和后位槽各有一向中位延伸的軸向槽L－1、N－1，中位槽有二個向前延伸和一個向后延伸的軸向槽M－2、M－3、M－1，閥體有P、Q、A、B四個閥孔，閥孔P與閥芯的中位徑向槽相通，閥孔Q通過一個豎槽R同與閥芯的前、后二徑向槽L、N相通，閥孔A和B通過閥芯右旋45°分別與N－2及N－1槽相通，或通過左旋45°分別與L－1槽及M－1相通。
3.根據權利要求1或2的液壓管件擴口折邊機，其特征是折彎壓頭的中心圓柱體帶錐度。
4.根據權利要求3所述的液壓管件擴口折邊機，其特征是折彎壓頭的內錐角＊為10－15°。
專利摘要本實用新型涉及液壓擴口折邊機，用于管件擴口連接中對擴口端進行折邊，使其成為折邊型擴口。該機的機頭包含一個折彎壓頭和一個成型壓頭，折彎壓頭端面為內錐面，中心有一個圓柱體，成型壓頭為圓錐體，二壓頭固定于滑塊，滑塊通過滑槽與活塞桿相連，液壓機構設有油路換向轉閥，實現油液的正、反、空載回路之間的轉換。本機可對管件實施雙層擴口，與現有單層擴口相比，擴口強度和密封性提高，并可選用較薄的管材，因而節省材料。
文檔編號B21D41/00GK2208459SQ9424267
公開日1995年9月27日 申請日期1994年10月8日 優先權日1994年10月8日
發明者顧曉寧 申請人:顧曉寧