專利名稱：夾芯金屬板塊折邊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾芯金屬板塊折邊裝置。
夾芯金屬板塊是一種新型材料，一般是在兩層薄鋼板之間夾有聚苯乙烯泡沫塑料芯層，具有重量輕、強度高、隔熱、耐腐蝕等優點。目前夾芯金屬板塊已廣泛在建筑上應用，但是還無法折邊，一般是用金屬型材包邊，這是因為傳統的金屬板塊折邊方法采用長條形壓彎工具在大型壓床上壓彎，而這種工具不能進入夾芯板的夾層之間工作。公知的金屬滾彎技術采用有多道型輥的滾彎軋機對連續金屬條帶進行滾彎，由于其型輥上不能承受軸向不對稱力它不適合于金屬條帶單邊滾彎，更不能對有夾芯層的金屬板塊進行折邊。
本實用新型的目的是提供一種夾芯金屬板塊折邊裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的一個位于被折邊板塊邊沿旁的工作頭上裝有滾彎用的小型輥。這些小型輥成對地沿被折邊邊沿排列，每對小型輥中一個在被折邊金屬板內側，另一個在被折邊金屬板外側。小型輥的直徑略小于夾芯金屬板塊的夾芯層厚度。小型輥的軸上裝有齒輪，這些齒輪連接到一個減速機構，再由該減速機構連接到位于工作頭本身上面的電動機并由它驅動小型輥轉動，來實現金屬板的滾彎折邊。
為了解決上述結構中小型輥上由于滾彎力軸不對稱性所必然產生的工件跑偏，在工作頭與被加工板塊之間有直導軌導向。上述工作頭上有導槽或導輪與導軌相配，使工作頭能在該導軌上移動。該導軌位于一個固定被折邊板塊的平臺上，導軌與被折邊的邊沿平行。操作時成對的小型輥咬住被折邊金屬板，邊折邊，邊滾動前進，也帶著工作頭一起前進。
導向的另一方式是上述工作頭被固定在一個平臺上，被折邊的夾芯金屬板塊被固定在一個活動臺車上，該臺車上有導輪或導槽與上述平臺邊的直導軌相配，使臺車能在導軌上平移。該導軌與被折邊的邊沿平行。操作時成對的小型輥咬住被折邊金屬板，邊折邊，邊牽引被折邊板塊與活動臺車一起由平臺前平移通過。
由于采用上述方案，夾芯金屬板塊無論尺寸大小，都可以按要求的型狀折邊，而且折邊裝置比較簡單，造價也比前述的大型壓床或滾彎軋機低很多。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是夾芯金屬板塊在折邊之前做好準備的剖面示意圖。
圖2是本實用新型第一個實施例的結構示意圖。
圖3是本實用新型第二個實施例的結構示意圖。
圖中1.夾芯金屬板塊的金屬板2.夾芯金屬板塊的夾芯層3.工作頭 4.軸承 5.軸 6a、6b、6c.小型輥7a、7b、7c.小型輥8.齒輪9.介輪10.驅動齒輪11.蝸輪12.蝸桿13.電動機14.皮帶輪15.皮帶16.皮帶輪17.夾板18.平臺19.導槽20.導軌21.活動臺車22.導輪23.導軌24.折邊在
圖1中，要折邊的夾芯金屬板塊在折邊處先把夾芯層(2)去掉靠邊上的一條，使之低于兩側的金屬板(1)。這可以用電加熱的金屬絲切掉，切除的寬度略大于折邊的寬度。
在圖2中，第一個實施例以三對小型輥為例。工作頭(3)上有軸承(4)，其中裝有軸(5)。軸(5)下端裝有滾彎用的小型輥(6a)、(6b)、(6c)和(7a)、(7b)、(7c)。這些小型輥是成對地沿被折邊邊沿排列的。每對小型輥(6a與7a，6b與7b，6c與7c)中有一個(6a、6b、6c)在被折邊金屬板(1)的內側，另一個(7a、7b、7c)在金屬板(1)的外側。小型輥的直徑略小于夾芯金屬板夾芯層(2)的厚度，因此可以在夾層的空間內通過。軸(5)的上端裝有齒輪(8)，每對齒輪(8)與另一對齒輪(8)之間有介輪(9)連接，因此每排齒輪(8)是向同一個方向轉動的。齒輪(8)中有一個與驅動齒輪(10)相連。該驅動齒輪(10)又與蝸輪(11)和蝸桿(12)所組成的減速機構相連。工作頭上有一個電動機(13)，它的皮帶輪(14)通過皮帶(15)與減速機構中的皮帶輪(16)相連，皮帶輪(16)與蝸桿(12)相連。電動機(13)轉動時即通過皮帶輪(14)、皮帶(15)、皮帶輪(16)、蝸桿(12)、蝸輪(11)使驅動齒輪(10)轉動，又通過驅動齒輪(10)和介輪(9)驅動所有的齒輪(8)，并使與之相連的小型輥轉動。每對小型輥是對轉的，即(6a)與(7a)或(6b)與(7b)或(6c)與(7c)其轉動方向相反。當金屬板(1)的端部被人工送入第一對小型輥(6a)和(7a)之間時，這對小型輥就開始在轉動中把金屬板拉向前進。當金屬板(1)的端部前進到第二對小型輥(6b)和(7b)之間時，這對小型輥在轉動中一方面把金屬板折彎，一方面進一步把金屬板拉向前進。當金屬板(1)的被折彎的端部前進到第三對小型輥(6c)和(7c)之間時，已折彎被進一步折彎成所要求的完工的折邊形狀。在三對小型輥沿折邊處全長度輥過之后，折邊即告完成。
為了在工作頭與被加工板塊之間導向，被加工夾芯金屬板塊由夾板(17)壓緊而固定在平臺(18)上，工作頭(3)有導槽(19)與平臺(18)上的導軌(20)相配合，導軌(20)的方向與金屬板(1)被折邊的邊沿平行。當操作時小型輥拉動被加工的金屬板(1)，由于金屬板已被固定住，小型輥則拉著整個工作頭(3)上面的機構一起沿導軌平移，而沒有橫向偏擺，這就保證了被小型輥彎制出來的折邊(24)是平直的，完全與導軌(20)平行的。
工作頭(3)上的導槽(19)也可以用導輪替代來與導軌(20)相配合。
本實施例中有三對小型輥，對于簡單型狀的折邊已經夠用。對于形狀較復雜的折邊，可以采用更多小型輥，其布置與上述情況相似，仍是成對地沿被折邊邊沿排列。每對小型輥的型面設計是公知的金屬滾彎技術，此處不加說明。在相鄰的兩對小型輥之間或最后一對小型輥之后還可以按照公知的金屬滾彎技術附加上單個的無動力驅動的小型輥來輔助滾彎。對于需要把夾芯金屬板塊兩側連接在一起的工件，可以把工作頭上一對小型輥位置上裝用一對壓接型輥用公知的滾壓壓接技術來連接。
在圖3中，第二個實施例仍以三對小型輥為例說明采用第二種導向方式的情況。本實施例中工作頭(3)上安裝軸承(4)、軸(5)、小型輥(6a)、(6b)、(6c)、(7a)、(7b)、(7c)、齒輪(8)、介輪(9)、驅動齒輪(10)、蝸輪(11)、蝸桿(12)、電動機(13)、皮帶輪(14)、皮帶(15)和皮帶輪(16)的情況與圖2中第一個實施例完全相同，這里不重復說明。
工作頭(3)位于固定不動的平臺(18)上。被加工的夾芯金屬板塊金屬板(1)的下端由夾板(17)固定在一個活動臺車(21)上，活動臺車(21)的下面有導輪(22)在導軌(23)上導向，使活動臺車(21)只能沿該導軌平移。該導軌(23)與金屬板(1)上被折邊的邊沿平行。當操作時小型輥拉動被加工的金屬板(1)，使它與固定它的活動臺車(21)一起由固定工作頭(3)的平臺(18)前平移通過。而金屬板(1)與活動臺車(21)不可能橫向偏擺，從而保證了小型輥彎制出來的折邊(24)是平直的。
本實施例與第一實施例一樣，也可以對于較復雜的折邊采用比三對更多的小型輥，附加單個的無動力驅動的小型輥或是裝用壓接型輥把夾芯金屬板塊兩側連接在一起。
權利要求1.一種夾芯金屬板塊折邊裝置，用于對已在兩層金屬板之間制有夾芯層的夾芯金屬板塊折邊，其特征是一個位于被折邊夾芯金屬板塊邊沿旁的工作頭上裝有滾彎用的小型輥；這些小型輥成對地沿被折邊邊沿排列，每對小型輥中一個在被折邊夾芯金屬板塊的金屬板內側，另一個在外側；小型輥的直徑略小于夾芯金屬板塊的夾芯層厚度；小型輥的軸上裝有齒輪，這些齒輪連接到一個減速機構，再由該減速機構連接到位于工作頭本身上面的電動機，并由該電動機驅動這些小型輥轉動；該工作頭與被折邊的夾芯金屬板塊之間有導軌與導槽或導軌與導輪或導槽與導輪所組成的導向裝置，該導軌或導槽呈直線形并且與被折邊的夾芯金屬板塊邊沿平行。
2.根據權利要求1所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭上有導槽或導輪與呈直線形的導軌相配；該導軌位于固定被折邊夾芯金屬板塊的一個平臺上并且與被折邊的邊沿平行，該工作頭沿該導軌平移。
3.根據權利要求1所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭被固定在一個平臺上，被折邊的夾芯金屬板塊被固定在一個活動臺車上；該活動臺車有導輪或導槽與該平臺邊的呈直線形的導軌相配，該導軌與被折邊的夾芯金屬板塊邊沿平行，被折邊的夾芯金屬板塊與固定它的活動臺車一起在該固定有所述工作頭的平臺前平移。
4.根據權利要求1或2或3所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭上沿被折邊邊沿排列的還有單個的無動力驅動的小型輥。
5.根據權利要求1或2或3所述的夾芯金屬板塊折邊裝置，其特征在于所述的工作頭上沿被折邊邊沿排列的還有壓接型輥。
專利摘要一種夾芯金屬板塊折邊裝置，它在工作頭上裝有幾對滾彎用的小型輥，其直徑小于板塊夾芯層的厚度，可以伸進金屬板內側與金屬板外側的小型輥成對地咬住金屬板邊部向前運送同時進行折邊。被折邊板塊與工作頭之間靠導軌導向以保證折邊的平直度。本裝置結構簡單，造價低，用它折邊可使夾芯金屬板塊擴大技術應用范圍。
文檔編號B21D11/00GK2242143SQ9422399
公開日1996年12月11日 申請日期1994年11月9日 優先權日1994年11月9日
發明者劉振山 申請人:北京市中城建設科技開發公司