專利名稱：銅止水成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)銅止水的成型機(jī)。適用于水電建設(shè)中所用銅止水的生產(chǎn)加工。
水電建設(shè)中，砼面板防滲應(yīng)用較廣，在砼面板的夾縫中，用銅止水代替橡膠止水防滲是一種先進(jìn)的施工工藝，也就是將1毫米厚的銅皮做成截面呈 形狀，其長度根據(jù)需要確定，將其裝設(shè)在兩塊砼面板的夾縫中澆鑄而成，以達(dá)到防滲止水的效果。
在現(xiàn)有技術(shù)中，銅止水的制作是采用人工敲打的方法成型，因而存在以下問題1.生產(chǎn)率低，一小時(shí)只能成型4－6m。2.勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作時(shí)需要10個(gè)人以上聯(lián)合作業(yè)。3.成型距離短，如果一條砼面板縫有50m，則需要50m連續(xù)的銅止水。唯一的辦法就是將這一段一段的銅止水焊接起來。4.材料浪費(fèi)嚴(yán)重，浪費(fèi)銅皮(焊接時(shí)銅皮搭接不低于5cm)，銅焊條。5.成型質(zhì)量不易保證。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，省料省時(shí)，質(zhì)量好的銅止水成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由滾壓裝置及沖壓裝置組成，前者完成銅止水的鼻梁成型，后者完成銅止水兩側(cè)折邊的成型。滾壓裝置由數(shù)對滾輪組成，電機(jī)經(jīng)減速器與中間輪連接，中間輪與兩個(gè)大齒輪嚙合，與大齒輪同軸的惰輪與下滾輪軸上的齒輪嚙合，上、下滾輪軸上的齒輪嚙合，大齒輪的齒數(shù)、模數(shù)，上、下滾輪軸上齒輪的齒數(shù)，模數(shù)分別相等，保證了各上滾輪，各下滾輪分別同向同速旋轉(zhuǎn)及上、下滾輪之間的對滾運(yùn)動(dòng)。滾輪軸的兩端分別支承在支架的軸套上，一般有3－5對滾輪，各對滾輪外經(jīng)與軸經(jīng)之差逐漸增大由1－2.5mm，以減小在成型銅皮鼻梁時(shí)的應(yīng)力，避免鼻梁成型時(shí)起皺或破裂，但滾輪對數(shù)太多，勢必造成機(jī)構(gòu)體積龐大，滾輪對數(shù)太少，會(huì)使?jié)L輪間隙增大，造成打滑，經(jīng)試驗(yàn)，滾輪對數(shù)為4時(shí)效果最好。沖壓裝置由鼻梁壓板，上、下成型板，油缸支架，油缸、調(diào)整臂及電機(jī)、油泵、換向閥組成，鼻梁壓板上有壓頭及螺桿，螺桿與外圓筒之間有彈簧，外圓筒及油缸內(nèi)的活塞與上成型板固連，下成型板固定在支座上，在活塞下行時(shí)，上成型板、鼻梁壓板和壓頭向下借助于彈簧力將滾壓出的銅止水鼻梁平整地壓至下成型板的鼻梁孔中，調(diào)整臂的內(nèi)端與上成型板用螺釘連接，其上有長槽，可調(diào)整鼻梁壓頭與鼻梁孔的對中，其外端與油缸支架內(nèi)側(cè)滑配合，可與上成型板一起沿支架上、下滑動(dòng)，滾壓及沖壓裝置設(shè)置成相距40毫米，且滾壓裝置的0－0平面略高于沖壓裝置下成型板的上表面，取0－10毫米，下成型板上端兩側(cè)外廓尺寸較上成型板兩側(cè)內(nèi)廓尺寸小2－4毫米，加工銅皮厚度為1毫米。
圖1是本實(shí)用新型滾壓裝置結(jié)構(gòu)前視圖，圖2是本實(shí)用新型滾壓裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖3是圖2的A－A剖視圖，圖4是本實(shí)用新型沖壓裝置的前視圖，圖5是沖壓裝置的俯視圖，圖6是沖壓裝置的左側(cè)視圖，圖7是本實(shí)用新型滾壓及沖壓裝置的位置關(guān)系示意圖。
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例進(jìn)一步說明如下滾壓裝置由數(shù)對滾輪(4，5)組成，40KW電機(jī)經(jīng)減速器與中間輪工連接，中間輪與兩個(gè)大齒輪相嚙合，與大齒輪同軸的兩個(gè)惰輪2相嚙合的是齒輪3，與齒輪3嚙合的是齒輪3′，與齒輪3，3’同軸的是各對滾輪(4，5)，滾輪軸的兩端分別支承在支架7的軸套6上；沖壓裝置由鼻梁壓板8，上成型板9，下成型板10，油缸支架11，油缸12，調(diào)整臂13及電機(jī)、油泵、換向閥組成，鼻梁壓板8，鼻梁壓頭8a及螺桿8C固連成一體，螺桿上有壓簧，其外圓筒8b及油缸12內(nèi)的活塞與上成型板9相固連，下成型板10固定在支座上，兩調(diào)整臂13的外端與油缸支架11內(nèi)側(cè)呈滑配合，兩內(nèi)端上面有長槽，槽中用螺釘分別固定在上成型板9上；1.5KW電機(jī)帶動(dòng)油泵輸出高壓油，經(jīng)換向閥，使油缸12中的活塞上、下運(yùn)動(dòng)，兩裝置設(shè)置成相距40毫米。滾輪(4，5)的對數(shù)經(jīng)試驗(yàn)可為3－5，以4對效果為最好；各對滾輪(4，5)的外經(jīng)與軸經(jīng)之差為1－2.5毫米逐漸增大，使銅皮中間的鼻梁逐漸成型；大齒輪1的齒數(shù)、模數(shù)，上、下滾輪軸上齒輪(3，3’)的齒數(shù)、模數(shù)分別相等；下成型板10上端兩側(cè)外廓尺寸較上成型板9兩側(cè)內(nèi)廓尺寸小2－4毫米；滾壓裝置的0－0平面設(shè)置成高于沖壓裝置下成型板10上表面0－10毫米。
操作過程先啟動(dòng)40KW電機(jī)，滾壓裝置開始工作，將銅皮送進(jìn)第一對滾輪，銅皮中間部分的鼻梁在銅皮逐漸經(jīng)過各對滾輪(1，2)后完全成型，帶鼻梁的銅皮，經(jīng)過第四對滾輪后送入下成型板10的上表面，當(dāng)半成型的銅皮走至沖壓裝置左側(cè)端部時(shí)，關(guān)閉40KW電機(jī)，滾壓裝置仃，啟動(dòng)1.5KW電機(jī)，油泵工作，操作換向閥，使油缸中的活塞帶動(dòng)上成型板9向下將銅皮兩側(cè)沖壓成型，變換換向閥，向上抬起活塞，準(zhǔn)備將工件送出，關(guān)閉1.5KW電機(jī)，沖壓裝置仃止工作，完成一個(gè)工作循環(huán)，成型板的長度為3米，如需加工的長度大于3米，采用本裝置可連續(xù)加工完成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.生產(chǎn)率高，一小時(shí)可生產(chǎn)60m銅止水。2.勞動(dòng)強(qiáng)度低，只需要一個(gè)人操作。3.成型可以任意長度，銅止水不需要焊接。4.節(jié)約材料，如銅皮，銅焊條。5.成型銅止水質(zhì)量好。6.操作輕便，靈活。
權(quán)利要求1.一種銅止水成型機(jī)，其特征是，由滾壓裝置及沖壓裝置組成，滾壓裝置由數(shù)對滾輪(4，5)組成，電機(jī)經(jīng)減速器與中間輪(Ⅰ)連接，中間輪(Ⅰ)與兩個(gè)大齒輪(1)相嚙合，與大齒輪同軸的兩個(gè)惰輪(2)相嚙合的有齒輪(3)，與齒輪(3)相嚙合的有齒輪(3’)，與齒輪(3)，(3’)同軸的有各對滾輪(4，5)，滾輪軸的兩端分別支承在支架(7)的軸套(6)上；沖壓裝置由鼻梁壓板(8)，上成型板(9)，下成型板(10)，油缸支架(11)，油缸(12)，調(diào)整臂(13)及電機(jī)、油泵、換向閥組成，鼻梁壓板(8)和鼻梁壓頭(8a)及螺桿(8c)固連成一體，螺桿上有壓簧，其外圓筒(8b)及油缸(12)內(nèi)的活塞與上成型板(9)相固連，下成型板(10)固定在支座上，兩調(diào)整臂(13)的兩外端與油缸支架(11)內(nèi)側(cè)呈滑配合，其兩內(nèi)端上面有長槽，槽中用螺釘分別固定在上成型板(9)上，兩裝置設(shè)置成相距40毫米。
2.按權(quán)利要求1所述的銅止水成型機(jī)，其特征是，滾壓裝置中滾輪(4，5)的對數(shù)為3－5，最好為4對，各對滾輪(4，5)的外徑與軸徑之差為1－2.5毫米逐漸增大，大齒輪(1)的齒數(shù)，模數(shù)，上、下滾輪軸上齒輪(3，3’)的齒數(shù)，模數(shù)分別相等。
3.按權(quán)利要求1或2所述的銅止水成型機(jī)，其特征是，沖壓裝置中下成型板(10)上端兩側(cè)外廓尺寸較上成型板(9)兩側(cè)內(nèi)廓尺寸小2－4毫米。
4.按權(quán)利要求1所述的銅止水成型機(jī)，其特征是，滾壓裝置的0－0平面設(shè)置成高于沖壓裝置下成型板(10)上表面0－10毫米。
專利摘要一種銅止水成型機(jī)，主要由滾壓裝置、沖壓裝置組成，前者由電機(jī)經(jīng)減速器、中間齒輪，將運(yùn)動(dòng)傳給大齒輪，與大齒輪同軸的惰輪嚙合的有滾輪軸上的齒輪，滾輪軸的兩端分別支承在支架上的軸套上；后者由電機(jī)帶動(dòng)油泵，經(jīng)換向閥使活塞上、下運(yùn)動(dòng)，鼻梁壓板與上成型板及活塞固連，下成型板固定在支座上，上成型板內(nèi)廓較下成型板上端外廓尺寸大2—4毫米，兩裝置設(shè)置成相距40毫米，滾壓裝置的對滾平面高于沖壓裝置下成型板上表面0—10毫米。具有生產(chǎn)效率高，省工省料等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D53/00GK2204666SQ9422136
公開日1995年8月9日 申請日期1994年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月16日
發(fā)明者唐超, 陶月紅, 黃志康 申請人:中國水利水電第五工程局十三陵施工局