專利名稱：四輥全液壓軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于用于連續(xù)軋制長度不定的帶或板的軋機領域。主要適用于生產高精度的冷軋帶鋼。
隨著國民經濟的迅速發(fā)展，工業(yè)、建筑和民用電器等領域對冷軋帶鋼的尺寸精度提出了更高的要求，如電鍍錫板對冷軋帶鋼原料尺寸公差的要求為±8μm。
現有的生產中等寬度冷軋帶鋼的四輥軋機，如650軋機，其機架內均未采用液壓微調裝置，不能在線調整鋼帶的縱向公差。這類軋機在生產時，首先用電動壓下調整好輥縫，軋制過程中不再調節(jié)，因而，對軋制過程中出現的原料帶厚度變化、軋制速度變化及軋輥輥形變化等因素不能實現在線反饋補償，這樣所生產的帶鋼，其尺寸精度較低，達不到高的尺寸精度要求。
本實用新型的目的在于提供一種用于軋制高尺寸精度冷軋帶鋼的四輥全液壓軋機。
本實用新型所述的四輥全液壓軋機為單機架可逆式軋機。它除了包含機架、支承輥、工作輥、去油輥和夾緊板外，還含有壓下液壓缸、彎輥液壓缸與支承輥匹配的支承輥平衡液壓缸、換輥液壓缸，與去油輥匹配的去油輥液壓缸，與夾緊板相匹配的夾緊板液壓缸。
即本實用新型采用了液壓微調裝置、液壓彎輥裝置、支承輥的液壓平衡裝置、液壓換輥裝置、去油輥和夾緊板的液壓裝置。使得該軋機的設定輥縫、在線微調輥縫、彎輥和支承輥的平衡、換輥、去油輥及夾緊板均采用液壓控制。從而提高軋制產品的縱向和橫向尺寸精度。
液壓微調裝置用于在線控制鋼帶的縱向公差，在軋制過程中對原料帶厚度變化、張力的變化和軋制速度的變化等進行在線控制，使軋后的鋼帶縱向公差在目標范圍內。液壓彎輥裝置用于控制鋼帶的橫向公差，通過調整軋輥的凸度來改善成品鋼帶的板形。支承輥的液壓平衡裝置的作用在于平衡上支承輥。液壓換輥裝置的作用是抬起軋輥，以利于用換輥小車更換機架內的軋輥。去油輥液壓控制裝置的作用是調節(jié)去油輥間的距離，使之與鋼帶的厚度相適應。夾緊板液壓控制裝置在于調節(jié)夾板間的距離，使夾板夾緊鋼帶，保持一定的張力，防止鋼帶顫動。
本實用新型適用于軋制普碳鋼、優(yōu)質碳素鋼、彈簧鋼和不銹鋼等帶鋼產品。所軋出的產品尺寸精度高。
與現有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、提高了冷軋鋼帶產品的尺寸精度。由于使用液壓微調裝置，使鋼帶的縱向厚度公差控制在高精度范圍以內。
2、提高了生產過程中的自動化程度。由于支承輥的平衡裝置、換輥裝置、去油輥和夾緊板均采用了液壓控制，提高了控制水平。
3、設備的壓下機構簡化。由于快速壓下和微調功能都由位于支承輥上面的大行程液壓缸實現，省去了機架上面的壓下電機和減速裝置。
現依據附圖對本實用新型作進一步說明。
附
圖1為本實用新型四輥全液壓軋機的結構示意圖。
附圖中1為輔助平臺；2為去油輥液壓缸；3為夾緊板液壓缸；4為機架；5為壓下液壓缸；6為支承輥；7為工作輥；8為彎輥液壓缸；9為支承輥平衡液壓缸；10為換輥液壓缸；11為墊板。
壓下液壓缸5、彎輥液壓缸8、支承輥平衡液壓缸9、換輥液壓缸10、支承輥6和工作輥7均安裝在機架4內。去油輥液壓缸2和夾緊板液壓缸3安裝在軋機前后的輔助平臺1上。
權利要求1.一種用于軋制高尺寸精度冷軋帶鋼的四輥全液壓軋機，包含機架(4)、支承輥(6)、工作輥(7)、去油輥和夾緊板，機架為閉口高鋼度機架，其特征在于[1]、該軋機還包含有壓下液壓缸(5)和彎輥液壓缸(8)，與支承輥(6)匹配的支承輥平衡液壓缸(9)和換輥液壓缸(10)，與去油輥匹配的去油輥液壓缸(2)，與夾緊板相匹配的夾緊板液壓缸(3)；[2]、壓下液壓缸(5)、彎輥液壓缸(8)、支承輥平衡液壓缸(9)、換輥液壓缸(10)、支承輥(6)和工作輥(7)均安裝在機架(4)內。
2.根據權利要求1所述的軋機，其特征在于去油輥液壓缸(2)和夾緊板液壓缸(3)安裝在軋機前后的輔助平臺(1)上。
專利摘要本實用新型四輥全液壓軋機屬于用于連續(xù)軋制長度不定的帶或板的軋機領域。該軋機除含有機架、支承輥、工作輥、去油輥和夾緊板外，還含有與之相匹配的液壓裝置壓下液壓缸、支承輥平衡液壓缸、換輥液壓缸、彎輥液壓缸、去油輥液壓缸和夾緊板液壓缸。從而能設定輥縫和在線微調輥縫，實現液壓控制，提高軋制產品的縱向和橫向尺寸精度。
文檔編號B21B1/22GK2205258SQ9422133
公開日1995年8月16日 申請日期1994年9月14日 優(yōu)先權日1994年9月14日
發(fā)明者葉崇發(fā), 馮光宏, 薛鳳春, 田珉, 談大紅 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院