專利名稱：連續制造構造單元的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用來連續制造一種構造單元的裝置，該構造單元具有由相互交叉并在交叉點上焊接在一起的縱向線和橫向線構成的兩塊平行而平整的格子簾，使這兩格子簾的對邊保持在預定間距的直線連結線，以及一個設在兩塊格子簾之間被連結線貫穿的隔離體，該裝置具有一條生產通道，兩個分設在生產通道兩邊的貯存筒管和為每一格子簾卷附加連接的校正設備，兩臺使格子簾轉向沿切線方向進入生產通道對立長邊之間的導引設備，一臺設在兩導引設備之間的隔離體導行設備，至少設在生產通道一邊的連結線貯存筒管群及連結線的輸送和切斷設備，具有一個變壓器和從其次級輸出端通到可在格子簾平面內轉動的焊把的夾頭上的可彎饋電線并分設在生產通道兩邊的連結線焊接設備，以及用來切下連結線多余線段的連結線修邊設備。
專利AT-PS-372868號曾公開過這種類型的一種裝置。在該裝置中，首先兩塊格子簾被設置在平行狀態并隔開一個與所要制造的構造單元的厚度相當的對邊間距。然后將一塊隔離板嵌入到這兩塊格子簾之間并使它們保持上述間距。這時可從多個豎放著的貯線筒管上拉出多根在垂直方向上排列成行而從畫面上看去為重疊在一起的連結線，使這些連結線穿過一塊格子簾和在兩塊格子簾之間的隔離板一直到穿透另一塊格子簾，其時每一根連結線的兩端都各自處在與兩塊格子簾中的一根格子線接近的位置。先將連結線的前端與一塊格子簾中相應的格了線焊接在一起，并使該連結線從貯存的連結線上切下。接下來的工步是在另一個連結線焊接設備上將連結線切下的那一端與另一塊格了簾的相應的格子線焊接在一起。
在該已知的裝置中所使用的焊接設備主要由一個變壓器和將其次級輸出端與電極夾持頭連接的可彎曲的饋電線及電極構成。電極夾持頭成為焊把的夾頭并可在格子簾平面內轉動。接下來的工步是用可轉動地支承著的修切剪將從側向突出的連結線的多余線段切掉。每一修切剪的一個夾頭作為元件格子簾上一根格子線的支座時，每一修切剪的另一個夾頭就作為測量頭，它總是能使連結線多余線段在向被夾頭固定夾持的格子線的方向上被剪掉。最后具有適當長度的構造單元被切下。
這種已知裝置的缺點是，兩行連結線的投射角只能作同樣的改變并且在兩相鄰連結線行間的間距較大時在連結線的投射區內必須增設一個焊接站。另外的缺點是，要用單一的獨立的電極夾持頭來操作并且每一個連結線多余線段都要有自己的修切剪，其時所有電極夾持頭和所有修切剪都必須分開來調控。最后還有一個缺點是，將已經完成的構造單元從格子簾卷上分割下來是很費功夫的。
本發明的目的就是要研制一種開始時所說的裝置，這種裝置必須沒有已公開裝置的上述這些缺點，并且能夠以連續方式制造出連結線和連結線行的排列各不相同的構造單元及各種格子簾。本發明還有一個目的是要研制一種裝置，該裝置能在一次焊接過程中同時將一行內所有連結線的端頭都至少焊接在一塊格子簾的縱向線上并且能夠在一次切割過程中將多個連結線多余線段同時切掉。
本發明的裝置具有下列特征在生產通道的兩邊各設有一臺推入設備，以便一步一步地至少從一個豎放的貯存筒管上將一個連續的格子簾卷拉出并將格子簾卷送到導引設備內。在導引設備前設有兩臺切割設備以便從連續的格子簾卷上按定長切下格子簾，其時由于一臺格子簾輸送設備的作用使格子簾一步一步地移動到導引設備和生產通道內。另外設有一臺跨越隔離體導行設備和生產通道而延伸的隔離體輸送設備，以便使預定要牢固設置連結線的、至少部分形狀穩定的隔離體一步一步地并與格子簾同步地移動。在格子簾輸送設備的工作范圍內在生產通道的兩邊設有送入和切割設備以便將連結線裝備在隔離體上，還設有附加連接的焊接設備以便同時將所有連結線的兩端與格子簾上相應的縱向線焊接在一起。構造單元通過一臺構造單元輸送設備可一步一步地并一個接一個地導向連結線修邊設備并從生產通道中供應出來。此外推入設備和所有的輸送設備通過驅動軸相互連結在一起可一同被驅動。
這種構造能夠以較高的操作可靠性和有效的方式連續制造各種結構不同的構造單元，即能夠得到一種極其靈活的工作方式。
按照本發明的一種較優的實施形式，設有一個引入設備，以便將定尺切斷的隔離體及/或一個連續的隔離體卷送到導行設備內，并在導行設備的出口區內設有一個切割設備，以便按照預定的長度從隔離體卷上切下隔離體。
本發明的另一特征是設有各有至少兩對推進元件或輸送元件的格子簾輸送設備和構造元件輸送設備，其時每一對中的單一元件都互相對立地分設在生產通道的兩邊，在這種情況下每一推進元件、每一輸送元件以及每一格子簾推入設備都有一根傾斜于垂直方向的軸其上設有至少兩個具有許多格子嵌合凹槽的輸送輪。
按照本發明，連結線的送入設備和切割設備可以轉動方向以便改變連結線的投射角度。
本發明還有一個特征是，在所制造的構造元件的每一側面上至少設有一臺具有多個焊把的焊接設備以便總是能夠同時把至少一行的、按對邊間距重疊設置的多根直線連結線的每一個端頭與一塊格子簾在水平方向上延伸的各根縱向線焊接在一起，其時焊把是由成對作用的、具有兩臂而可轉動的上、下兩個焊把桿構成，其上具有面向格子簾而可在格子簾平面內轉動的焊接電極端頭，以便至少能將一根連續結線與格子簾的一根縱向線焊接在一起。
本發明的其他特征和優點將隨同實施例結合附圖詳細予以說明。在附圖中
圖1為按照本發明的一個裝置的概略頂視圖;圖2為一臺格子簾輸送設備的概略側視圖;圖3a和3b為兩種不同型式的輸送輪;圖4為按照本發明的裝置的一臺連結線焊接設備的概略垂直剖面圖，其中左半圖畫出的是在原始位置的焊接設備，而右半圖畫出的是在焊接位置的焊接設備;圖5為連結線焊接設備的概略水平剖面圖;圖6為裝置的修邊設備的概略垂直剖面圖，其中在半圖畫出的是在原始狀態的修邊設備，右半圖畫出的是在剪切后狀態的修邊設備;圖7為修邊設備的概略水平剖面圖;及圖8為按照本發明的另一個實施例的部分的概略頂視圖。
圖1畫出的按照本發明的裝置用來制造一種構造單元B，該構造單元具有由相互交叉并在交叉點上焊接在一起的縱向線L、L′和橫向線Q、Q′構成的兩塊平行而平整的格子簾M、M′;使這兩格子簾的對邊保持在預定間距的直線的連結線S，其每一端均與兩格子簾的一條線焊接;以及一個設在兩塊格子簾之間以預定的間距使它們隔開的、至少局部形狀穩定的隔離體I，例如一個由塑料制成的隔離片。
該裝置具有一個在圖上只是概略示出的基本框架1，和一個最好設在中間的生產通道2。從兩貯存筒管3、3′上可按箭頭P1和P1′所示方向拉開兩個豎放著的格子簾卷，其時每一格子簾卷G、G′的縱向線L、L′或橫向線Q、Q′彼此間的對邊邊距，即所謂縱向線和橫向線的隔距，以及每一格子簾卷的寬度可在預定的范圍內自動選擇。
通過一個格子簾卷導軌4、4′，每一格子簾卷G、G′來到一臺校正設備5、5′內，該設備是由多個相互配合設置的校正輥6、6′構成的，能把每一格子簾卷校直。每一校正設備5、5′在其進入邊都有一臺格子簾卷送入設備7、7′，該設備由一個帶動輥8、8′和一個與帶動輥8、8′一同起作用的驅動輥9、9′構成的，其時每一驅動輥9、9′通過相應于雙向箭頭P2、P2′的轉動可與帶動輥8、8′嚙合或脫開。格子簾卷送入設備7、7′的任務是使格子簾卷G、G′按箭頭P1、P1′所示方向導行到進行下一加工的格子簾卷推入設備10、10′上或者在生產結束后使不再需要的格子簾卷剩余部分不再按箭頭P1、P1′所示方向從校正設備5、5′中輸送出來。
每一格子簾卷推入設備10、10′都可如雙向箭頭P3、P3′所示在一個工作位置和一個休止位置之間來回轉動，當在工作位置時該設備與推入的格子簾卷嚙合，當在休止位置時該設備從格子簾卷上脫開。格子簾卷推入設備10、10′的構造將在后面說明，依靠其作用，格子簾卷G、G′可一步一步地來到簾剪11、11′上，該簾剪11、11′主要具有一個切割頭12、12′和一個測量頭13、13′并能從一個連續的格子簾卷上切下一段具有預定長度的格子簾M、M′。
在本實施例中，簾剪11、11′只是進行分離切割，用來從格子簾卷G、G′上連續地一個接一個地切下格子簾M、M′。但在本發明的范圍內，簾剪11、11′還能這樣構成和操作，使它能在縱向線上進行修邊切割并在一道或兩道切割工序內從格子簾卷11、11′上切出一段可選用的零料，其在進給方向上的長度最好等于橫向線的隔距或該隔距的整數倍。
通過彎度不大的只是使校正過的格子簾M、M′略有彈性變形地與生產通道2的對立的兩個長邊相切地進入的導引設備14、14′(該導引設備例如可由多塊上下重疊的弧形板構成并用支架15、15′和夾持器16、16′固緊在基本框架1上)，兩塊格子簾M、M′便被導引到生產通道2內，在那里處于相互平行的狀態并具有一個與所要制造的構造單元的厚度相當的對邊間距。在生產通道2內，兩塊格子簾M、M′依靠在圖上只是概略畫出的間距保持元件17、17′的作用，可沿其整個寬度可靠地被導行并且總能準確地保持這個被限定的間距。上述間距保持元件17、17′例如可用間距板和多條在垂直方向上重疊起來的間距導軌構成。
格子簾輸送設備18主要有兩對對立設置在生產通道2的兩邊的推進元件19、19′和20、20′。依靠該輸送設備18的作用，在導引設備14、14′內的兩塊格子簾M、M′可一步一步地沿著生產通道2的生產方向P4被輸送到下一加工站。第一對推進元件19、19′設在導引設備14、14′的平行的輸出區內。第一對推進元件19、19′離開簾剪11、11′的間距以及兩對推進元件19、19′和20、20′相互間的間距必須小于預定用來制造構造單元B的格子簾M、M′的最小長度，以便確保格子簾M、M′能被格子簾輸送設備18繼續可靠地輸送。
各個最好為板狀的隔離體I從一個引入設備21出來按照箭頭P5的方向被導向到一個導行設備22上，該設備構成生產通道2的進口側并用一塊緊固板23固緊在基本框架1上。導行設備22不僅要使隔離體I在其垂直的方向上可靠地導行而且要在其相對于兩塊格子簾的位置上使它們保持預定的間距。隔離體I的長度和寬度最好與格子簾的長度或寬度保持一致。
在導行設備22的進口區，隔離體I就被一個延伸到生產通道2全長的隔離體輸送設備24抓住，并與格子簾M、M′同步地一步一步地被導向后一個工作站。
在本發明的范圍內能夠這樣做，即引入設備21所導行的不是單個的預先按定長切好的隔離體I而是用一個隔離體卷K來代替，另外在導行設備22的出口區設置一個隔離體切割設備25以便從隔離體卷K上切下預定的長度段。
導引設備14、14′在生產通道2的兩邊各有一個連結線輸送和切割設備26、26′附加連接著，利用該設備可同時在生產通道2的兩邊從貯線筒管27、27′上按照箭頭P6、P6′的方向一步一步地拉出多個線頭D、D′，并各自用一個成形熨燙裝置28、28′將這些線校直，沿水平方向輸送到兩塊格子簾M、M′之間的中間空間內，刺穿隔離體I并從貯存線上切下。
隔離體I是由多行R1或R2、每行各有多個在垂直方向上以其對邊間距重疊設置的直線連結線S刺穿的。連結線S的兩端各與兩塊格子簾的相應的縱向線連接并越過格子簾略為向側邊突出，以便確保它與格子簾的縱向線L、L1之間的可靠的焊接。在畫出的實施例中，在一個垂直行R1或R2內的連結線的走向格子簾M、M′都是沿同一個方向與水平傾斜。而在相鄰行R1、R2內連結線的走向則向相反方向傾斜。在本發明的范圍內，在所有行內的連結線也可以都是同一方向。連結線S在兩塊格子帶M和M′的對邊L和L′之間的走向都是斜的，形成在水平方向上伸展的Z字形行列。其時從連結線S到縱向線L、L′的角度是可以選定的，而連結線S在一個Z字形行列內的方向是交替變化的，因此連結線S在Z字形行列內形成一個桁架狀的Z字形的排列，而在隔離體I內設有多個由連結線S構成的、平行而又水平的Z字形行列，它們在垂直方向上下重疊，即連結線S在隔離體I內因此也是在所制造的構造單元B內形成一個具有水平列Z和垂直行R1、R2的矩陣狀結構。
投射角，即連結線S被導向兩塊格子簾M、M′之間的空間的角度可通過連結線的送入和切割設備26、26′相應于雙向箭頭P7、P7′的轉動來調整。隔離體I的材料和構造必須具有這樣的性能，使隔離體沿生產方向P4移動而緊隨其后的連結線投射到其體內時能夠牢固地加以固定。投射角以及在垂直方向上重疊設置的連結線S的一行R1或R2內的對邊的垂直間距，還有連結線行的水平間距，這些量的大小都可根據構造元件B在靜力學上的要求來選定。
兩塊格子簾M、M′由于格子簾輸送設備18的兩個推進元件對20、20′的作用可一步一步地并與被隔離體輸送設備24推進的隔離體I連同連結線S同步地導向附加連接的連結線焊接設備29、29′，在該設備內借助于焊把30、30′，連結線S的一端總是能與格子簾的縱向線L、L′焊接在一起。
到現在為止形狀業已穩定的構造單元B將被一臺附加連接的構造單元輸送設備31繼續輸送，該設備主要由兩對相互對立設置在生產通道2兩邊的輸送元件32、32′和33、33′構成。
連結線S從格子簾M、M′的側邊向外突出的多余線段E在構造單元使用時顯然是一個能傷害人體的危險物并且會妨礙成堆構造單元的運輸，因此必須切除，這時連結線可與縱向線L、L′齊平地切斷。借助于第一個輸送元件對32、32′，構造單元B被導向后接的分設在生產通道2的兩邊的修邊設備34、34′，在那里，連結線上超越格子簾M、M′上相應的縱向線L、L′而從側邊向外突出的多余線段E與縱向線L、L′齊平地被切掉。
完成的修過邊的構造單元B由于構造單元輸送設備31中第二輸送元件對33、33′的作用被送出生產通道2并通過圖上未畫出的設備運走或堆放。
在格子簾輸送設備18的第二推進元件對20、20′和構造單元輸送設備31的第一推進元件對32、32′之間的距離以及在輸送元件對32、32′和33、33′之間的距離必須總是小于制造構造單元所用格子簾M、M′的最小長度，以便確保格子簾能在格子簾輸送設備18和構造單元輸送設備31之間及通過這兩設備時可靠地繼續輸送。
為了能連續制造構造單元B，絕對必要的條件是，兩個格子簾卷G、G′，格子簾M、M′以及隔離體卷K或單個隔離體I必須能夠可靠而不受干擾地導向各單一工作站11、11′，25，26、26′，29、29′，34、34′。為了保證做到這一點，格子簾卷推入設備10、10′，格子簾輸送設備18的推進元件對19、19′，20、20′，構造單元輸送設備31的輸送元件對32、32′，33、33′以及隔離體輸送設備24應由總推進驅動機構來驅動，其時所有元件19、19′，20、20′、32、32′，33、33′和格子簾卷推入設備10、10′可借助于鉸接的驅動軸相互連接在一起。推進的步伐須符合節拍，因為連結線S的投入，連結線與格了簾M、M′線的焊接以及連結線端部的修切總是在格子簾、隔離體或構造單元靜止時進行的。這時推進步伐的長度可按橫向線隔距或其整數倍來選定。
通過生產通道2的擴寬和推動元件19、19′，20、20′輸送元件32、32′，33、33′以及各加工站25，26、26′，29、29′，34、34′的元件作相應的、單一或聯合的側向調整，便能制造具有不同預定寬度的構造元件。
圖2所概略畫出的隔離體輸送設備24具有一條由總推進驅動機構按箭頭P8方向驅動的輸送鏈，該鏈限定著隔離體I在生產通道2內的輸送軌道。輸送鏈37載有多個卡爪座38，其上總是設有一個卡爪39。卡爪39可以制成角形的、鉤形的或刺形的，目的是要與隔離體I的下邊牢固地連結，使在推進隔離體時隔離體與卡爪座38之間可以避免產生滑脫。
圖2中概略畫出的格子簾輸送設備18的推進元件有一傾斜于垂直方向的軸40，該軸通過聯軸節41被一角轉動機構42驅動并被支承在對面的軸承43上。角轉動機構4通過驅動軸36被總推進驅動機構25(圖1)驅動。每一軸40上都設有相互隔開一個可調間距的多個輸送輪44，這些輸送輪44可在軸40上調整位置和轉動并在位置調整好以后用夾緊元件45牢固地連結在軸40上。
如圖3a所示，輸送輪44具有多個在其圓周上均勻分布的格子嵌合凹槽，其深度可選定，因此形成平齒47。格子嵌合凹槽的數目應與格子簾M、M′的橫向隔距相適應并須保證格子簾M、M′的橫向線Q、Q′能被輸送輪44可靠地卡住，在格子簾被推進時不會產生滑脫。由于軸40處于斜置狀態，同時每一推進元件19、19′、20、20′的輸送輪44并不是嵌合在格子簾M、M′的一條而是在多條橫向線Q、Q′上，因此拉力可以分配到多條橫向線上，這些橫向線在格子簾被推動時就不會承受過強的載荷。此外軸40的斜置還能保證使一個接一個的構造單元B的格子簾M、M′能夠連續而又不滑脫地繼續輸送，其時一個接一個的格子簾在投射區可能具有間距，例如在格子簾修邊時或在從格子簾卷G、G′的剩余部分上分割開來時所產生的間距。
構造單元輸送設備31的輸送元件32、32′，33、33′的構造與格子簾輸送設備18的推進元件19、19′，20、20′相似。只是其輸送輪44的格子嵌合凹槽的深度較小。格子簾卷推入設備10、10′具有與圖2中畫出的格子簾輸送設備18的推進元件19、20基本上相同的元件。唯一區別在于，如圖3b所示，輸送輪48的格子嵌合凹槽48的深度顯然較大，以致具有尖齒49。通過這樣的齒形49可以確保用來嵌合的齒49從格子簾卷G、G′尚未被引出之時起就能牢固地卡住格子簾卷G、G′的橫向線并使格子簾卷G、G′不會滑脫地向前推進。
圖4和5中概略地畫出的連結線焊接設備29、29′相互對立地設在兩塊格子簾M和M′的外邊。每一連結線焊接設備29、29′都具有一個基本上由一塊底板51構成的支架50，一塊蓋板52和一塊垂直的角板53。支架50可按雙向箭頭P9在垂直方向上、可按雙向箭頭P10在水平方向上垂直于格子簾M、M′、并可按雙向箭頭P11在水平方向上平行于格子簾而調整。為此底板51和蓋板52各可通過一個調整裝置各在一個基板55上可在垂直和水平方向移動地被支承著。按照雙向箭頭P9的垂直調整例如可用一調整螺釘來完成，而按照雙向箭頭P10的垂直于格子簾M、M′的水平調整例如可用一偏心調整裝置來完成。此外每一基板55都支承在一個固定的基本框架57的燕尾形導軌56上，可沿該導軌按雙向箭頭P11平行于格子簾M、M′而移動。
底板51上制有兩個下軸承架58，下偏心軸59可轉動地支承在其內。而在蓋板52上制有兩個上軸承架60，上偏心軸61可轉動地支承在其內。下偏心軸59的轉動用一驅動元件來實現，例如用一工作氣缸和一牢固連結在下偏心軸59上的搖桿。借助于一個設在下偏心軸59和上偏心軸61之間的連接元件，例如一個連接桿，可將下偏心軸59的轉動這樣傳遞給上偏心軸61，使上偏心軸61同時進行方向相反的轉動。在下偏心軸59的偏心部59′上和在上偏心軸61的偏心部61′上都各具有一個在前面的沿垂直方向走動的焊把頭62及一個在后面的沿垂直方向走動的焊把頭63，都各可轉動地支承在一個滑動軸承或固定軸承上。前焊把頭62載有多個按對邊的垂直間距排列的雙臂下焊把桿64，而后焊把頭63載有多個按對邊的垂直間距排列的雙臂上焊把桿65，其時每個焊把桿64或65都可按雙向箭頭P12轉動地和電絕緣地支承在焊把軸承上。上、下焊把桿64或65的數目至少應與一個垂直連結線行R1或R2內的連結線S的數目相當。每一焊把桿64或65在其面向格子簾M、M′的前端都有一個焊接電極67而在其另一端則通過一個彈簧元件68支承在一個斜向走動的支承板69上，其時相應的支承板69都各設在一個與相應的焊把頭62、63牢固連結的垂直支承頭70上。每個彈簧元件68內的彈簧力和彈簧行程都可個別調整，以便得到必要的焊接壓力，并在焊接過程中由于被焊線S，L、L′的軟化使焊接電極能夠進行必要的補給。借助于絕緣條71，所有的支承板69相互都能電絕緣。如圖5所示，在每一焊把桿64或65上能夠裝兩個焊接電極67，因此能夠同時將兩根連結線S與一根縱向線L或L′焊接。上、下焊把桿64或65總是成對一同工作并形成焊把30或30′的夾頭，其時每一焊把對30或30′的焊接電極67在焊接位置上全等地重疊在一起。在焊接位置上焊接電極67的對邊的垂直間距應與在連結線行R1或R2內的連結線S的垂直間距相當。所有的焊把桿64或65用柔性的饋電線與所從屬的焊把頭62或63電連接。
每一焊把頭62或63都是通過兩條柔性的饋電帶72與各自的焊接變壓器74的兩個次級接頭73連接的。所有電氣部分都用一塊護板75遮蓋起來防止接觸而保安全。在本發明的范圍內，當功率需用量較小時還能只用一個焊接變壓器來為兩個焊把頭服務。
焊接設備以下列方式進行工作通過下偏心軸59的轉動以及通過連接元件而引起的上偏心軸61在同一時間發生的反向轉動使前焊把頭62按照雙向箭頭P13及后焊把頭以相反方向按照雙向箭頭P14從它們的原始位置轉到焊接位置并在焊接結束后重新回到原始位置。在圖4的左半部示出焊把桿64或65處在它們的原始位置時的情況，而在圖4右半部示出的則是它們在焊接位置時的情況。在焊接位置上焊接電極67至少應嵌合在格子簾平面內，即格子簾M、M′上由相鄰的縱向線和橫向線構成的格子網眼內，以便不僅要焊接的連結線S而且還有當時格子簾上有關的縱向線L、L′都能大面積地加以掌握。而在原始位置上，焊接電極67位在格子簾平面之外，以便在推進構造單元B時不會受到阻礙。
在圖6和7中概略畫出的修邊設備34或34′具有一個基本上由兩塊垂直的承載板77構成的支架76，其上設有兩個支承軸頸78。
支架76可按照雙向箭頭P15在垂直方向上，按照雙向箭頭P16在水平方向上垂直于構造單元的側面并按照雙向箭頭P17在水平方向上平行于構造單元B的側面上進行調整。
支架76的垂直調整可以通過支承軸頸78內的調整螺紋來做到。每一支承軸頸78都是偏心地支承在一個單臂的阻塞桿79內，該桿又可轉動地支承在一塊基板80內。通過阻塞桿79的轉動，例如借助于一根調整心軸，可使支架76在水平方向上按照雙向箭頭P16作垂直于構造元件B的格子簾M、M′的調整。每一基板80又都支承在設有燕尾形導軌81的基本框架82上，可沿該導軌按照雙向箭頭P17作平行于格子簾的移動。
在兩塊承載板77上都各有一根下偏心軸83和一根上偏心軸84可轉動地支承著，其時下偏心軸83的轉動是通過一個驅動元件，例如一個工作氣缸和一個牢固連結在下偏心軸83上的搖桿來得到的。借助于一個將下偏心軸83與上偏心軸84連接起來的連接元件，例如一根連接桿，下偏心軸83的轉動可以這樣傳遞到上偏心軸84，使上偏心軸84同時進行方向相反的轉動。
在下偏心軸83的偏心部83′和上偏心軸84的偏心部84′上各有兩個垂直走動的、按對邊間距設置的切割頭85總是可轉動地支承在固定軸承和滑動軸承上，還有一個在兩切割頭85之間走動的測量頭86總是可轉動地支承在滑動軸承或固定軸承上。切割頭85在其面向構造單元B的一邊載有一行公用的以可調對邊間距重疊設置的上量具87，而測量頭86在其面向構造單元B的一邊載有一行以可調對邊間距重疊設置的下量具88。
上量具87和下量具88的數目至少應與要修切連結線的行列Z的數目相當。上量具87或下量具88相互間的對邊間距應與要修切連結線的行列Z的間距相當。通過兩根偏心軸83和84連接起來的轉動可使切割頭85的轉動按照雙向箭頭P18而測量頭86則按雙向箭頭P19以相反方向轉動。
在圖6中畫出在原始狀態時的修邊設備34′和在工作狀態時的修邊設備34。修邊設備34、34′以下列方式進行工作通過下偏心軸83的轉動以及通過連接元件而引起的上偏心軸84在同一時間發生的反向轉動使切割頭85按照雙向箭頭P18及測量頭86以相反方向按照雙向箭頭P19從它們的原始位置轉到切割位置并在連結線多余線段E被切掉后重新回到原始位置。
在本發明的范圍內也可能使切割頭85和測量頭86總是支承在兩根分開的偏心軸上并且切割頭85和測量頭86總是分別用一個可施加作用在各自偏心軸上的工作氣缸來使它轉動。這時測量頭86的轉動便可與切割頭85的轉動無關并且總是可與切割頭85的轉動方向相反。
在本發明的范圍內還可以做到，使上量具87和下量具88這樣制造，同時切割頭85和上量具87以及測量頭86和下量具88這樣操縱，使每一上量具87在切割過程中用來作為固定安放縱向線L、L′的支座，便于將要修切的連結線S焊接在縱向線L、L′上，其時所屬的下量具88用作切掉連結線多余線段E的切割工具并且連結線多余線段E是在向著被上量具87固定夾持的縱向線L、L′的方向上被切下的。
連結線焊接設備29、29′的焊把頭62、63以及修邊設備34、34′的切割頭85和測量頭86的運動過程相互之間必須精確地予以協調，以便一方面在將連結線S焊接在縱向線L、L′上時和在修切連結線S時格子簾M、M′的縱向線L、L′或構造單元B不會變形，同時在另一方面分別用來將連結線S焊接在縱向線L、L′上或切下連結線多余線段E的焊把30、30′或上、下量具87、88能正確定位。在這基礎上可以實現自動測量和控制裝置，該裝置能對連結線焊接設備29、29′和修邊設備34、34′的各個單一的裝置以及它們的運動過程進行控制和操縱。
為了提高裝置的生產率并使連續的流水生產不致中斷，按照本發明，另外還有一個裝置的實施例，如圖8的部分頂視圖所示。其時為格子簾卷G1、G1′或G2、G2′設有兩對貯存筒管89、89′或90、90′，其中格子簾卷G1、G1′或G2、G2′所從屬的貯存筒管89、89′或90、90′中的一對按照箭頭方向P20、P20′或P21、P21′導向附加連接的簾剪11、11′，而所從屬的貯存筒管90、90′或89、89′中的另一對處在準備狀態。每一貯存筒管89、89′或90、90′附加連接有格子簾卷導行設備91、91′或92、92′以及校正設備93、93′或94、94′。每一校正設備93、93′或94、94′各有一個導向裝置95、95′或96、96′各帶一個可按雙向箭頭P22、P22′或P23、P23′轉動的驅動輥97、97′或98、98′。在本實施例中，格子簾卷推入設備10、10′必須有一轉動范圍，以便能抓住兩邊的格子簾卷G1、G1′或G2、G2′。
應該知道，上述這些實施例在同一發明思路的范圍內是能夠作出不同改變的，特別如兩塊格子簾M、M′可以具有不同的構造，即具有不同的縱向線隔距及/或橫向線隔距以及不同的縱向線及/或橫向線的直徑。但各種不同的橫向線隔距必須按整數倍來變化，例如采用50、100、150mm等。另外還有一個限制是，不管這些線隔距和線直徑如何不同，必須保證連結線S的定位使它能夠與兩塊格子簾M、M′的縱向線焊接在一起。
在本發明的范圍內可以不用格子簾卷G、G′，G1、G1′，G2、G2′，而用已按定長切好的格子簾M、M′導向推入設備10、10′，在這種情況下作業時就不用簾剪11、11′了。
另外在制造構造單元B時還可能在一塊及/或兩塊格子簾M、M′上使隔離體I在一個或兩個與生產方向P4平行延伸的邊上突出。為了做到這一點，要么使掣子39延長，要么使輸送鏈37的輸送軌道提高，以便使隔離體I下面的與生產方向P4平行延伸的側面相應地提高，從而一塊及/或兩塊格子簾在該邊上形成所需的突出。
用本發明的裝置連續制造構造單元B可以這樣有效地進行，使一個接一個的構造單元B的格子簾M、M′前后只是用一條在一個接一個的格子簾M、M′的縱向線間的幾可忽略的狹縫來使彼此分開，并且一個接一個的構造單元B的相應的從屬的隔離體I也是不帶顯著空隙地一個接一個地進行。
在本發明的范圍內在制造構造單元B時還能夠在一塊及/或兩塊格子簾M、M′上使隔離體I在一條或在兩條垂直于生產方向P4而延伸的邊上向外突出。當一塊或兩塊格子簾M、M′需在兩條邊上使隔離體I突出時，相鄰構造單元B的隔離體I應該用引入設備21按相應選定的間距導向生產通道2并在通道內按該對邊間距來向前移動。當采用連續的隔離體卷K而切下隔離體I時必須從隔離體卷B上切去一段與該間距相當的材料。這樣在一個接一個的構造單元B的格子簾M、M′間的兩條縫隙就可彼此對準或在側向上相互配合。
在制造構造單元B時，為了使隔離體I從兩塊格子簾M、M′的一條或兩條垂直于生產方向P4而延伸的邊上向外突出，格子簾須按預定的間距在生產通道2內向前移動。為了在一個接一個的構造單元B的格子簾M、M′間作出這種可選定的間距，在切下格子簾時可用簾剪11、11′從連續的格子簾卷G、G′上切下一段與該間距相當的材料。間距的大小是受到限制的，它必須能保證使在一個接一個的構造單元B的格子簾M、M′之間的空隙能夠用格子簾輸送設備18和構造元件輸送設備31的斜置軸40來消除，以便確保一個接一個的構造單元B的格子簾能夠不會滑脫地向前推動。
當相鄰連結線行R1和R2的間距較大時，在本發明的范圍內也可在每一側面上沿格子簾M、M′的推進方向P4一個接一個地設置兩個或多個連結線焊接裝置29或29′。在這種情況下焊把桿64或65和焊接電極67應這樣安排，使每一焊把對30、30′只將一根連結線S與一根相應的縱向線L、L′焊接在一起。
另外在本發明的范圍內，為了提高生產速度，可在構造單元的每一側面上沿水平方向一個接一個地設置多個修邊設備。
權利要求
1.用來連續制造一種構造單元的裝置，該構造單元具有由相互交叉并在交叉點上焊接在一起的縱向線和橫向線構成的兩塊平行而平整的格子簾，使這兩格子簾的對邊保持在預定間距的直線連結線，以及一個設在兩塊格子簾之間被連結線貫穿的隔離體；該裝置具有一條生產通道，兩個分設在生產通道兩邊的貯存筒管和為每一格子簾卷附加連接的校正設備，兩臺使格子簾轉向沿切線方向進入生產通道對立長邊之間的導引設備，一臺設在兩導引設備之間的隔離體導行設備，至少設在生產通道一邊的連結線貯存筒管群及連結線的輸送和切斷設備，具有一個變壓器和從其次級輸出端通到可在格子簾平面內轉動的焊把的夾頭上的可彎饋電線并分設在生產通道兩邊的連結線焊接設備，以及用來切下連結線多余線段的連結線修邊設備；其特征在于，在生產通道(2)的兩邊各設有一臺推入設備(7、7′)以便一步一步地至少從一個豎放的貯存筒管(3、3′，89、89′，90、90′)上將一個連續的格子簾卷(G、G′，G1、G1′，G2、G2′)拉出并將格子簾卷送到導引設備(14、14′)內；在導引設備(14、14′)前設有兩臺切割設備(11、11′)以便從連續的格子簾卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)上按定長切下格子簾(M、M′)，其時由于一臺格子簾輸送設備(18)的作用使格子簾(M、M′)一步一步地移動到導引設備(14、14′)和生產通道(2)內；另外設有一臺跨越隔離體導行設備(22)和生產通道(2)而延伸的隔離體輸送設備(24)，以便使預定要牢固設置連結線的、至少部分形狀穩定的隔離體(I)一步一步地并與格子簾(M、M′)同步地移動；在格子簾輸送設備(18)的工作范圍內在生產通道(2)的兩邊設有送入和切割設備(26、26′)以便將連結線(S)裝備在隔離體(I)上，還設有附加連接的焊接設備(29、29′)以便同時將所有連結線(S)的兩端與格子簾(M、M′)上相應的縱向線(L、L′)焊接在一起；構造單元(B)通過一臺構造單元輸送設備(31)可一步一步地并一個接一個地導向連結線修邊設備(34、34′)并從生產通道(2)中供應出來；還有推入設備(7、7′)和所有的輸送設備(18、24、31)通過驅動軸(36、36′)相互連結在一起可一同被驅動。
2.按照權利要求1的裝置，其特征在于，格子簾卷推入設備(10，10′)、格子簾輸送設備(18)、構造單元輸送設備(31)以及隔離體輸送設備(24)的推進步伐的長度應等于格子簾(M、M′)的橫向線(Q、Q′)的最小間距或其整數倍。
3.按照權利要求1或2的裝置，其特征在于，格子簾卷推入設備(10、10′)、格子簾輸送設備(18)、構造單元輸送設備(31)以及隔離體輸送設備(24)都用一個共同的總推進驅動機構(35)來同步驅動。
4.按照權利要求1或2的裝置，其特征在于，設有一臺引入設備(21)以便將切成定長的隔離體(I)及/或一個連續的隔離體卷(K)送到導行設備(22)內并在導行設備(22)的出口區設有一臺切割設備(25)以便從隔離體卷(K)上按預定長度切下隔離體(I)。
5.按照權利要求1至4中任一項的裝置，其特征在于，一個接一個的構造元件(B)的隔離體(I)及/或格子簾(M、M′)是按預定的間距沿著生產通道(2)向前移動的，其時隔離體(I)可用一引入設備(21)按預定間距導入生產通道(2)內，或在從隔離體卷(K)上切下隔離體(I)時用切割設備(25)從隔離體卷(K)切掉一段具有預定長度的材料，并在從連續的格子簾卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)上切下格子簾(M，M′)時用切割設備(11、11′)從格子簾卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)上切掉一段具有預定長度的材料。
6.按照權利要求1至5中任一項的裝置，其特征在于，格子簾輸送設備(18)和構造元件輸送設備(31)各有至少兩對的推進元件(19、19′，20、20′)或輸送元件(32、32′，33、33′)，其時所有對中的單個元件都相互對立分設在生產通道(2)的兩邊。
7.按照權利要求6的裝置，其特征在于，每一推進元件(19、19′，20、20′)、每一輸送元件(32、32′，33、33′)和每一格子簾卷推入設備(10、10′)都有一根傾斜于垂直方向的軸(40)和至少兩個設有許多格子簾嵌合凹槽的輸送輪(44、48)。
8.按照權利要求3至7中任一項的裝置，其特征在于，隔離體輸送設備(24)有一條由總推進驅動機構(35)驅動的、沿生產通道(2)全長延伸的輸送鏈(37)和許多卡爪(39)。
9.按照權利要求8的裝置，其特征在于，輸送鏈(37)的輸送軌道或卡爪(39)是可以提高的。
10.按照權利要求1至9中任一項的裝置，其特征在于，格子簾卷推入設備(10、10′)可在格子簾卷(G、G′，G1、G1′、G2、G2′)的推進軌道上轉動。
11.按照權利要求1至10中任一項的裝置，其特征在于，校正設備(5、5′、93、93′，94)都各有一個格子簾卷送入裝置(7、7′，95，95′，96、96′)和一個驅動輥(9、9′，97、97′，98、98′)，其時每一驅動輥都可在格子簾卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)的推進軌道上轉動。
12.按照權利要求1至11中任一項的裝置，其特征在于，連結線的送入和切割設備(26、26′)可以轉動借以改變連結線(S)的投射角。
13.按照權利要求1至12中任一項的裝置，其特征在于，至少要為所制造的構造元件(B)的每一側面設置一臺具有多個焊把(30、30′)的焊接設備(29、29′)以便將直線連結線(S)按一定的對邊間距重疊排列而成的行(R1、R2)中至少一行的多根連結線的一端同時分別與一格子簾(M、M′)的水平延伸的縱向線(L、L′)焊接在一起，其時焊把(30、30′)是由成對共同工作的、具有雙臂而可轉動的上、下兩個焊把桿(64、65)構成，其上有端頭面向格子簾(M、M′)并可在格子簾平面內轉動的焊接電極以便用來將至少一根連結線(S)與格子帶(M、M′)的一根縱向線(L、L′)焊接在一起。
14.按照權利要求13的裝置，其特征在于，所有下焊把桿(64)都設置在一個可轉動的、垂直的、在前面的焊把頭(62)上，而所有上焊把桿(65)都設置在一個可轉動的、垂直的、在后面的焊把頭(63)上。
15.按照權利要求14的裝置，其特征在于，前焊把頭(62)和后焊把頭(63)用一驅動元件來驅動并通過一個連接元件連結，可以同時進行方向相反的轉動。
16.按照權利要求14或15的裝置，其特征在于，每一焊把桿(64、65)都用一個具有可調彈簧力和可調彈簧行程的彈簧元件支承在從屬的焊把頭(62、63)上。
17.按照權利要求13至16中任一項的裝置，其特征在于，每一焊接設備(29、29′)都可相對于構造元件(B)的側面作垂直的和平行的調整。
18.按照權利要求1至17中任一項的裝置，其特征在于，至少要為構造元件(B)的每一側面設置一臺修邊設備(34、34′)以便同時切下至少兩個相鄰的連結線多余線段(E)，該設備至少有一個可轉動的上量具(87)和一個與它一同工作的可轉動的下量具(88)。
19.按照權利要求18的裝置，其特征在于，為每一個在構造單元(B)內設置的、由連結線(S)構成的、水平的行列(Z)設置一個從屬的上量具(87)和一個從屬的下量具(88)。
20.按照權利要求18或19的裝置，其特征在于，一臺修邊設備(34、34′)的所有上量具(87)都設置在至少一個可轉動的切割頭(85)上，而一臺修邊設備(34、34′)的所有下量具(88)都設置在一個可轉動的測量頭(86)上。
21.按照權利要求18至20中任一項的裝置，其特征在于，切割頭(85)和測量頭(86)都是用一個驅動元件驅動的并通過一個連接元件連結，可以同時作方向相反的轉動。
22.按照權利要求18至20中任一項的裝置，其特征在于一臺修邊設備(34、34′)的所有上量具(87)都固緊在至少一個借助于至少一個驅動元件轉動的切割頭(85)上，而一臺修邊設備(34、34′)的所有下量具(88)都固緊在一個借助于至少一個另外的驅動元件而轉動的測量頭(86)上，其時測量頭(86)所作的轉動與一個或多個切割頭(85)所作的轉動方向相反。
23.按照權利要求22的裝置，其特征在于，每一上量具(87)同時作為所配給縱向線(L、L′)的支座并用來固定設置所配給的縱向線(L、L′)，借助于一個或多個切割頭(85)，上量具(87)在工作狀態下是可以轉動的，而緊挨著的每一個下量具(88)借助于測量頭(86)可用來切下連結線的多余線段(E)。
24.按照權利要求18至23中任一項的裝置，其特征在于，每一臺修邊設備(34、34′)的一個或多個切割頭(85)和測量頭(86)的走向總是垂直于焊有連結線(S)的縱向線(L、L′)。
25.按照權利要求18至24中任一項的裝置，其特征在于，每一修邊設備(34、34′)都可相對于構造單元(B)的側面作垂直的和平行的調整。
26.按照權利要求1至25中任一項的裝置，其特征在于為了調整所要制造的構造單元(B)的寬度，至少那些設置在生產通道(2)一邊的設備(14′、15′、16′、17′、19′、20′、26′、29′、32′、33′、34′、36′)要相對于設置在生產通道(2)另一邊的設備(14、15、16、17、19、20、26、29、32、33、34、36)進行移動。
全文摘要
用來連續制造一種構件的裝置，該構件有兩塊格子簾、直線連結線和一個隔離體；該裝置有一條生產通道，從其兩邊連續的格子簾被按步送到導引設備和生產通道，借助格子簾輸送設備在生產通道內按步走到連結線送入和切割設備旁及焊接設備上，同時將所有連結線的兩端焊接在格子簾的相應縱向線上而前移，隔離體導行設備和輸送設備使隔離體接步與格子簾同步前移，推入設備和所有輸送設備通過驅動軸相互連結并被驅動。
文檔編號B21F27/10GK1104700SQ9411811
公開日1995年7月5日 申請日期1994年10月28日 優先權日1994年7月28日
發明者克勞斯·里特, 格哈德·里特 申請人:Evg有限公司