專利名稱：加工打火機鋼絲摩擦輪的刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工打火機鋼絲摩擦輪的專用刀具。
在公知技術中，本實用新型的設計者，曾于92年10月17日申請了一種名為“打火機安裝鋼絲摩擦輪的打火輪”專利申請號為92236232、7。這種打火輪的摩擦輪，在安裝的打火機上使用，已顯示出了比舊式摩擦輪的優越性，火量密度大而且集中同時手感好，刃口堅固鋒利，經久耐用，但是由于制造摩擦輪的齒時采用的是剁齒工藝，因此產量低，生產車間噪音大，幾乎讓生產者難以忍受。
本實用新型的目的就是克服公知技術之不足而提供一種加工打火機鋼絲摩擦輪的刀具。
本實用新型的目的是通過以下措施實現的刀具為中空有鍵槽的圓片形，其外周圓制有擠挑齒刀齒。擠挑齒刀齒的外形是由前角面、圓形刀片的一般壓形面和其交角挑齒刃、副后角組成。
擠挑齒刀齒的前角面的前角是0－15度，壓形面是0.10－0.35毫米，齒距S1是0.4－0.8毫米。
圓片形的刀具外周圓上除制有擠挑齒刀齒，還可以再制有辨向齒刀齒。辨向齒刀齒的刀體可以由兩段直線互交成β角，β角是40－90度，刃切面T3是0.02－0.06毫米，齒距是0.20－0.30毫米。
刀具的擠挑齒刀齒和辨向齒刀齒之間還可以制有切斷刀齒和續料刀齒。切斷刀齒的外形是由比擠挑齒刀齒高的刀齒體和刀齒頂刃切面組成。續料刀齒是由比擠挑齒刀齒高、比切斷刀齒低的刀齒體和刀齒頂刃切面組成。
切斷刀齒的刀齒體可以由兩段直線互交成β1組成，β1角是40－60度，也可以是漸開線齒形，刃切面T1＝T3。刀齒Y1比擠挑齒刀齒高0.35－0.6毫米。續料刀齒的刀齒體與切斷刀齒的刀齒體相同；刃切面T2＝T1＝T3，刀齒高Y2比擠挑齒刀齒高0.2－0.3毫米，齒距是0.4－0.8毫米。
本實用新型的優點在于使用本實用新型，由于是刀具做旋轉運動，每轉動一周即可制成一摩擦輪，如果使用帶有4種齒形的刀具，可以使生產自動化，因此，效率達到200個／分，比原生產方式提高效率10倍以上，保證摩擦輪的質量；由于采用擠挑齒刀齒加工摩擦輪齒部，因此無噪音，改善了勞動環境，受到工人的歡迎；由于摩擦輪上制出了辨向齒，對手工裝配或機械裝配打火機的打火輪，都能夠很快地識別出摩擦輪裝配方向，從而提高了裝配效率，保證了裝配質量。
圖1是本實用新型所提供的實施例的正視示意圖；圖2是實施例的齒形展開放大示意圖。
結合附圖對實施例進一步詳述本實施例所提供的外形是用1毫米厚的工具鋼板制成的有鍵槽的軸孔為20毫米的外徑根據齒數多少決定的圓片形刀片，其外周圓制有刀齒。
第一個實施例是圓片形刀片的外周圓制有擠挑齒刀齒的刀具，擠挑齒刀齒的外形(如圖2的I區)是由前角面X、圓形刀片的一段壓形面P和其交角挑齒刃T、副后角θ組成，前角面X的前角TP其角度值取0－15度，取值時根據摩擦輪的齒的高度和厚度，齒高的取大值、低的取小值；齒厚的取小值、薄的取大值，摩擦輪的材質不同，選值也不同，材質硬的取小值、軟的取大值。壓形面P的寬度是0.10－0.35毫米，取值時根據摩擦輪的齒的高度，齒高取大值、低取小值，和摩擦輪的材質有關，硬的取小值、軟的取大值。副后角θ的取值是保證擠挑齒刀齒的強度，一般在30－40度為最佳。擠挑齒刀齒在工作時，刀具旋轉，鋼絲在芯軸上喂進，當第一個刀齒擠入鋼絲時，鋼絲開始在芯軸上纏繞，鋼絲中性層外面的材料產生拉應力，中性層里面的材料產生壓應力，因此，鋼絲纏繞摩擦輪時必然要有回彈現象，影響摩擦輪齒形的精度，和纏繞鋼絲摩擦輪的內徑尺寸的精度，刀具設壓形面P是在擠齒同時使拉壓二個應力平衡，消除回彈現象，做到齒形尺寸精度高，性能穩定，在擠齒和壓形的刀具轉動的瞬間，鋼絲被擠的料被挑齒刃T轉動同時挑起高于鋼絲外徑成齒形。在刀具不斷的旋轉、鋼絲不斷地被擠挑出齒的同時鋼絲被纏繞成外周圓有齒的筒形摩擦輪坯料，然后按要求切斷即成摩擦輪。
由于摩擦輪上的齒有方向性，而且很小，在裝配打火輪時，裝配工辨向很困難，為了給裝配工更大的方便，故在摩擦輪的前端制出辨向齒，為此本設計可以在刀具上設置辨向齒刀齒，辨向齒刀齒的外形(如圖2的Ⅳ區)是由與擠挑齒刀齒等高的刀齒體和刃切面T3組成。刀齒體可以由兩段直線互交成β角，β角是40－90度，根據摩擦輪的材質，硬的取大值，軟的取小值。刃切面T3是0.02－0.060毫米，根據摩擦輪的材質，硬的取大值，軟的取小值。刀齒距S3是0.20－0.30毫米，齒數可以選取15－20個。擠挑齒刀齒與辨向齒刀齒齒距SD取0.4－0.8毫米。刀具上增加了辨向齒刀齒，制出的鋼絲摩擦輪是有幾圈是摩擦齒、一圈多是辨向齒反復出現的筒形體的輪坯，切斷后即可。由于摩擦輪有了辨向齒，在裝配打火輪時可以準確地識別摩擦輪齒的方向，對機械操作裝配帶來了可能性，從而提高了裝配效率。
為了使生產摩擦輪效率進一步提高，本設計人員又在擠挑齒刀齒和辨向齒刀齒之間設置了1個切斷刀齒和1－2個續料刀齒。切斷刀齒的外形是由比擠挑齒刀齒高的刀齒體和刀齒頂刃切面組成；續料刀齒是由比擠挑齒刀齒高，比切斷刀齒低的刀齒體和刀齒頂刃切面組成，切斷刀齒(如圖2的Ⅱ.Ⅲ區)的刀齒體可以由兩段直線交成β1角組成(無圖)，β1角是40－60度；也可以是漸開線齒形。刃切面T1＝T3。刀齒高Y1比擠挑齒刀齒高0.35－0.60毫米，根據摩擦輪的鋼絲直徑選取數值。續料刀齒的刀齒體與切斷刀齒的刀齒體相同，可以是兩段直線互交成β角的或漸開線齒形的。刃切面T2＝T1。刀齒高Y2比擠挑齒刀齒高0.2－0.3毫米，刀齒距S2是0.4－0.8毫米。在整體刀具設計時擠挑齒刀齒與切斷刀齒距Sa和切斷刀齒與續料刀齒的刀齒距Sb和續料刀齒與辨向齒刀齒的刀齒距Sc和辨向齒刀齒與擠挑齒刀齒的刀齒距可以是相同的，Sa＝Sb＝Sc＝Sd＝0.4－0.8毫米。
由于刀具增加了切斷刀具，從而使摩擦輪的生產效率再提高一步，增加了續料刀齒，可以在制造摩擦輪的鋼絲切斷的瞬間續料刀齒跟上壓住鋼絲在繞輪軸的同時并在給下一個擠挑齒刀齒續上鋼絲，從而保證自動化連續生產。
權利要求1.一種加工打火機鋼絲摩擦輪的刀具，其特征在于刀具是中空有鍵槽的圓片形其外周圓制有擠挑齒刀齒，擠挑齒刀齒的外形是由前角面、圓形刀片的外周圓的一段壓形面和其交角挑齒刃、副后角組成。
2.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于擠挑齒刀齒的前角面的前角是0－15度，壓形面是0.10－0.35毫米，齒距是0.4－0.8毫米。
3.根據權利要求2所述的刀具，其特征在于圓片形的刀具外周圓上還可以再制有辨向齒刀齒，辨向齒刀齒的外形是由與擠挑齒刀齒等高的刀齒體和刀齒頂刃切面T3組成。
4.根據權利要求3所述的刀具，其特征在于辨向齒刀齒的刀齒體可以由兩段直線互交成β角，β角是40－90度，刃切面T3是0.02－0.06毫米，齒距是0.20－0.30毫米。
5.根據權利要求2或4所述的刀具，其特征在于刀具的擠挑齒刀齒和辨向齒刀齒之間還可以制有切斷刀齒和續料刀齒，切斷刀齒的外形是由比擠挑齒刀齒高的刀齒體和刀齒刃切面T1組成，續料刀齒是由比擠挑齒刀齒高比切斷刀齒低的刀齒體和刀齒頂刃切面T2組成。
6.根據權利要求5所述的刀具，其特征在于切斷刀齒的刀齒體可以由兩段直線互交成β1角組成，β1角是40－60度，也可以是漸開線齒形，刃切面T1＝T3，刀齒高Y1比擠挑齒刀齒高0.35－0.60毫米。
7.根據權利要求5所述的刀具，其特征在于續料刀齒的刀齒體可以由兩段直線互交成β1角，β1角是40－60度，也可以是漸開線齒形，刃切面T2＝T1，刀齒高Y2比擠挑齒刀齒高0.20－0.30毫米，齒距是0.4－0.8毫米。
專利摘要一種加工打火機鋼絲摩擦輪的刀具，結構是圓片形的外周圓有擠挑齒刀齒，外形由前角面、壓形面、挑齒刃和副后角組成；刀片上可設置辨向齒刀齒，外形是由直線互交成一角和刃切面組成；刀片上還可設置切斷刀齒和續料刀齒，外形是由漸開線刀體或其它形和刃切面組成，續料刀齒比擠挑齒刀齒高，切斷刀齒比續料刀齒高，其優點是刀具轉一周即制成摩擦輪，比剁齒提高效率10倍以上；加工時無噪音，改善了勞動環境；產品有辨向齒，提高裝配效率，保證裝配質量。
文檔編號B23F21/00GK2175053SQ9324057
公開日1994年8月24日 申請日期1993年9月30日 優先權日1993年9月30日
發明者馮有仲 申請人:馮有仲