專利名稱：瓶蓋用一次成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力機械用沖壓模具，特別是一種瓶蓋沖壓模具。
目前瓶蓋生產廠在加工拉伸比(成形件的直徑D與高度h的比)11.5左右的瓶蓋時，均需用兩套模具，在兩臺沖床上分兩次加工成型。這樣，加工成本高，勞動生產率低，廢品率高。由于第二次加工中需手工放料，工人危險性大。
本實用新型的目的在于提供一種瓶蓋用一次成型模具，以提高勞動生產率，降低生產成本，降低廢品率，保證工人的操作安全。
本實用新型是這樣實現的在下料刀(05)的內部設置一個二次成型模(08)，在一次沖壓后又形成二次反向拉伸成型，使拉伸比為11.5左右的瓶蓋一次沖壓成功。該實用新型主要由下料刀(05)，模板(22)，底座(16)，二次成型模(08)，拉伸模(20)等所組成。其特征在于在下料刀(05)的內部設置有二次成型模(08)、在二次成型模(08)的上端設有二次切刀(06)，在二次成型模(08)與下料刀(05)之間，設置有上壓料環(09)，在底座(16)內部設置有中空的拉伸模(20)。本實用新型是這樣工作的如圖所示的位置為模柄(01)下降到下料的開始狀態。當模柄(01)繼續下行時，下料刀(05)與底座(16)把料切成圓形坯料，然后，下料刀(05)的下端面與下托料環(15)的上端面在頂柱(21)的作用下，夾持已切好的料板，在拉伸模(20)的作用下，在下料刀(05)與拉伸模(20)的間隙中產生第一次拉伸；隨著下料刀(05)的繼續下降，上壓料環(09)的下端面開始與拉伸模(20)的上端面形成夾持，隨之二次成型模(08)將一次拉伸后的坯料向下拉伸，在拉伸模(20)的內孔與二次成型模(08)的間隙中產生二次拉伸；隨之二次切刀(06)在下降預定高度后與拉伸模(20)的內孔形成切口，將廢料邊切除，至此，沖壓達到下死點。隨之模柄(01)上升，頂料桿(17)在彈簧的作用下將成品從拉伸模(20)的內孔中推出，完成成型的全過程。
如圖所示，(01)為模柄，裝在沖床沖頭的標準孔中，(02)為固定二次切刀(06)的螺釘，(03)為聯接模柄(01)和下料刀(05)的緊固環，(04)為緊固螺釘，(06)為二次切刀，(07)為聯接二次成型模(08)與二次成形切刀(06)的螺釘，(09)為上壓料環，(10)為螺釘，(11)為卸料板，(12)為墊整片，(13)為托料板，(14)為支柱，(15)為下托料環，(16)為底座，(17)為頂料桿，(18)為螺栓，(19)為緊固底座(16)的緊固塊，(20)為拉伸模，(21)為頂柱，(22)為模板，(23)為聯接彈簧套(29)與模板(22)的聯接螺釘，(24)為聯接模板(22)與拉伸模(20)的螺釘，(25)為上托板，(26、27)為彈簧，(28)為下托板，(29)為彈簧套，(30)為鎖緊螺母，(31)為調整螺栓，(32)為定位銷，(33)為調整頂料桿高度的螺母，(34)為彈簧。
本實用新型與現有沖壓模具相比，具有一次沖壓成型，效率高，成本低，提高材料利用率等優點，可以節電、節約勞力、節約設備50％，原來在進行第二次拉伸中，生產工人需手工放料進行二次沖壓，故危險性很大，而采用一次成型模具，基本消除了事故發生的可能。該模具不僅適用于瓶蓋生產，也適于其他不同尺寸的拉伸加工。
實施例如圖為比例為12左右的組裝圖，在制造過程中，成型模(08)，下料刀(05)，拉伸模(20)等，要用較硬的材料，可用Cr12或CrWMn經淬火處理后使用。上部模柄(01)與沖床沖頭的標準孔配合，其尺寸φ由沖頭的標準孔確定。模板(22)調整后緊固在機床的工作臺上。如圖所標沖壓高度H，為一次拉伸的高度，即二次成型模(08)的下端面與下料刀(05)的下端面距離為H。在模板(22)下的彈簧套(29)中，采用左旋彈簧(26)和右旋彈簧(27)相配合，增加沖壓穩定性。
權利要求1.一種瓶蓋用一次成型模具，主要由下料刀(05)、模板(22)、底座(16)、成型模(08)、拉伸模(20)所組成；其特征在于，在下料刀(05)的內部設置有二次成型模(08)，在底座(16)內部的拉伸模(20)為中空模。
2.根據權利要求1所述的瓶蓋用一次成型模具，其特征在于在二次成型模(08)的上端設有二次切刀(06)，在其外圍與下料刀(05)之間，設置有上壓料環(09)。
專利摘要一種瓶蓋用一次成型模具，主要由下料刀、模板、底座、成型模、拉伸模等組成。該實用新型主要的技術特征是在下料刀的內部設置有二次成型模，在二次成型模的上端設有二次切刀，在二次成型模與下料刀的之間，設置有上壓料環，在底座內部設置有中空的拉伸模。該模具具有一次沖壓成型，效率高、成本低、提高材料利用率等優點，可節電、節約勞力、節約設備50％，基本上可消除事故發生的可能。
文檔編號B21D51/48GK2206168SQ93230300
公開日1995年8月30日 申請日期1993年3月1日 優先權日1993年3月1日
發明者孫占起, 孫書科 申請人:孫占起