專利名稱：手緊鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電動工具或輕型機床配套用三爪鉆夾頭。
常用的三爪鉆夾頭有扳手夾緊式和自緊夾緊式。扳手夾緊鉆夾頭如
圖1所示，它由鉆夾頭和夾緊扳手組成套件。夾緊扳手與鉆夾頭分離，使用時將扳手6的錐形小齒輪前端的圓銷插入鉆體2的側(cè)面銷孔H中，使錐形小齒輪與鉆夾頭外套1端面圓周齒嚙合，向前或向后轉(zhuǎn)動扳手，即可帶動鉆夾頭外套1右旋或左旋，由此與鉆夾頭外套1緊配的二爿內(nèi)螺母3也隨之右旋或左旋，內(nèi)螺母3的旋動則帶動與之嚙合的三只夾爪4在鉆體的斜孔中下行或上行，夾爪4下行時夾持直徑d趨向變小，被夾持體5則被夾緊；夾爪上行時夾持直徑d趨向變大，被夾持體則被松開。
自緊鉆夾頭如圖2所示；其結(jié)構(gòu)主要由鉆體1、螺桿2、夾爪3、外套4、夾爪座5、鋼球6、墊圈7、滾珠蓋8、端罩9、鎖緊螺釘10等組成。鉆體1的上端制成錐孔或螺孔形狀與機床主軸連接，使主軸動力傳入鉆夾頭。鉆體1的下端制成特殊牙型的左旋螺紋與螺桿2以較大的間隙配合連接，使鉆夾頭在高速轉(zhuǎn)動時，由于較大的徑向間隙使螺桿2能在鉆體1中利用其慣性力產(chǎn)生相對向下的運動，帶動在螺桿2圓柱部分三個滑槽中可徑向活動的夾爪3也作向下運動；由于夾爪3是一個三角形扁平零件，兩扁平面又嵌入夾爪座5的三個等分的直向槽內(nèi)，因此夾爪3既能在螺桿2中作徑向運動，又能在夾爪座5中隨螺桿2作向下或向上運動，當夾爪3向下運動時又依靠外套4內(nèi)錐面使三個夾爪向中心收縮，使夾持直徑趨向變小，產(chǎn)生自緊夾緊作用。外套4與夾爪座5通過螺紋及端面實現(xiàn)鎖緊連接。
一組鋼球6密排均布在鉆體1的凸肩上，用滾珠蓋8擋住鋼球，使鋼球6在鉆體1與夾爪座5之間的空間運動以減少摩擦。滾珠蓋8與夾爪座5通過螺紋及端面連接。。開有彈性槽的端罩9利用螺釘10鎖緊而固定在鉆體1上以防止?jié)L珠蓋8產(chǎn)生軸向松動。墊圈7是防止鉆體1下端面與螺桿2并緊咬死而設(shè)置的彈性橡膠墊圈。
當松開夾持物或使夾持直徑趨向變大時，只要握住外套4并左向旋轉(zhuǎn)，帶動夾爪座5并通過嵌在其直槽中的三個夾爪3帶動螺桿2左向轉(zhuǎn)動，使螺桿相對鉆體1產(chǎn)生向上運動，使夾爪3上升并依靠螺桿的徑向滑槽和夾爪座5的導(dǎo)向，產(chǎn)生徑向擴大運動，使夾持物松開或擴大夾持直徑。
如上所述，扳手夾緊鉆夾頭的特點是結(jié)構(gòu)簡單，但夾緊鉆頭時需使用夾緊扳手，而夾緊扳手游離夾頭本體，使用與保管不便，容易失落。特別是當扳手失落后，則無法夾緊或拆卸鉆頭，導(dǎo)致使用其他工具敲擊外套圓周端齒，這種錯誤操作則往往容易損壞夾頭和鉆軸。
自緊鉆夾頭夾緊鉆頭時，不需要使用扳手，鉆頭裝入夾頭孔中后用手輕輕旋緊外套4，夾爪3接觸并輕度夾緊鉆頭后，夾緊力則能隨切削力的增加而自動增加，達到自緊夾緊效果；拆卸鉆頭時，只需將鉆夾頭外套用手反轉(zhuǎn)即可。自緊鉆夾頭使用雖方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝性差，精度要求高，因而成本也顯著高于扳手夾緊鉆夾頭；另外，該自緊鉆夾頭剛起動切削時則有鉆頭未夾緊而打滑現(xiàn)象出現(xiàn)，而自緊后要松開則有時又較困難。自緊鉆夾頭一般均在精度和自動化要求高的場合使用。
本實用新型的目的是要求在夾緊或拆卸鉆頭時，不需要使用扳手，而結(jié)構(gòu)又比現(xiàn)有的自緊鉆夾頭更簡單實用，制造工藝性得到改善，成本也能顯著降低。
本實用新型采用了與扳手夾緊式相似的以二爿內(nèi)螺母與三只夾爪相嚙合實現(xiàn)夾緊或松開運動的結(jié)構(gòu)，而且夾緊或拆卸鉆頭時又不使用扳手，而用手握緊鉆夾頭外套作旋緊或旋松動作，即能方便完成夾緊或松開鉆頭目的。
現(xiàn)結(jié)合實施例并對照附圖將本實用新型的結(jié)構(gòu)敘述如下如圖3所示，圖中1是夾頭體，2是夾爪，3是螺母，4是外套，5是夾頭下座，6是夾頭上座，7是一組鋼球，8是鋼球座，9是擋圈，10是鋼球保持架，11是保護套。
夾爪2共有三只，均布在夾頭體1的三個與軸心線成α夾角的孔中，由二爿內(nèi)螺母3與夾爪2上的特殊齒形嚙合連接，以驅(qū)動夾爪上行或下行，實現(xiàn)松開或夾緊夾持體d的目的。螺母3與夾頭下座5采用緊配合裝成一體，而夾頭下座5的外面制成凹凸筋槽狀與外套4形成彈性配合，外套4采用了耐油橡膠制成，當用手握住外套4右向或左向旋轉(zhuǎn)時，則外套4、下座5、螺母3一起轉(zhuǎn)動，帶動三只夾爪產(chǎn)生夾緊或松開運動。一組鋼球7用保持架10分隔置于螺母3的頂端和鋼球座8之間，以減少旋動螺母時的摩擦力，鋼球座8通過軸肩和內(nèi)孔與夾頭體1緊密結(jié)合，因此鋼球承受切削軸向力，并傳遞到夾頭體上。螺母3的頂端面和軸肩被封閉在夾頭體、鋼球和鋼球座構(gòu)成的環(huán)槽內(nèi)，不能產(chǎn)生軸向移動，以保證螺母與夾爪嚙合實行夾緊鉆頭時成鎖緊狀態(tài)而不會松夾。夾頭的下座5和上座6均用工程塑料制作，上座6通過內(nèi)孔及端面與夾頭體1結(jié)合成一體，其表面也制成凹凸槽形，這樣便于用手握持上座和外套作夾緊或松夾動作。夾頭體1的上端中央制有螺紋孔或錐孔，以便與機床主軸或電動工具連接，9是用于螺母定位用的擋圈。件11是保護套，它與外套4、下座5壓配成為一體，以防護切屑進入夾頭內(nèi)部，又起外套支撐作用。
如上所述的本實用新型的實施例是，其夾持直徑d的變化是￠0.6～￠6mm；￠0.6～￠8mm；￠1～￠10；￠2.5～￠13。夾爪定位孔與軸心線的α夾角一般為12°～18°。本實用新型實施例α為15°。
如上所述的本實用新型及實施例與已有三爪鉆夾頭相比具有如下顯著優(yōu)點
1.不采用扳手即可夾緊或松開夾頭，特別是由于采用了鋼球結(jié)構(gòu)而減少了摩擦力矩。夾緊方便、輕巧省力，夾緊力矩可靠，更沒有自緊鉆夾頭起動時會出現(xiàn)鉆頭打滑和有時松夾困難現(xiàn)象。
2.其結(jié)構(gòu)比自緊鉆夾頭更為簡單，且零件工藝性大為改善，成本明顯下降，僅為相同夾持直徑自緊鉆夾頭的1／5以下。
3.由于本實用新型外接觸件如外套4、下座5、上座6均采用非金屬絕緣材料制成，故在電動工具上使用時更安全可靠，且外觀不會生銹，更為美觀。
4.本實用新型如采用螺紋與主軸連接，則可適用于沖擊工具。
以下對附圖補充說明如下
圖1是目前常用的扳手夾緊式鉆夾頭的外形與結(jié)構(gòu)圖，其左側(cè)為剖視圖，顯示了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，右側(cè)為外觀形狀。圖2是目前常用的自緊鉆夾頭的外形與結(jié)構(gòu)圖，其左側(cè)為外觀形狀，右側(cè)為剖視圖，顯示了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖3是本實用新型的外形與結(jié)構(gòu)圖，其左側(cè)為剖視圖，顯示了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，右側(cè)為外觀形狀。
權(quán)利要求1.一種電動工具或輕型機床配套用鉆夾頭，由夾頭體(1)，三只夾爪(2)，二爿螺母(3)等組成，夾爪(2)均布在夾頭體(1)的三個與軸心線成α夾角的孔中，與螺母(3)嚙合連接，本實用新型的特征是螺母(3)通過擋圈(9)與夾頭下座(5)緊配相連；外面制成凹凸筋槽的夾頭下座(5)又與外套(4)形成彈性連接；螺母(3)的頂端有一組用保持架(10)分隔的鋼球(7)和鋼球座(8)，鋼球座(8)通過軸肩和內(nèi)孔與夾頭體(1)緊配結(jié)合，螺母則被封閉在夾頭體，鋼球及鋼球座之間不能產(chǎn)生軸向移動，因而用手握住外套(4)旋轉(zhuǎn)，即能方便、輕巧地使夾爪(2)上下運動，實現(xiàn)松開或夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具或輕型機床配套用鉆夾頭，本實用新型的特征是夾頭下座(5)、夾頭上座(6)采用工程塑料制成；而外套(4)則采用耐油橡膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具或輕型機床配套用鉆夾頭，本實用新型的特征是下端有一只保護套(11)與外套(4)和下座(5)壓配組成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具或輕型機床配套用鉆夾頭，本實用新型的特征是夾頭體(1)上三個夾爪孔與軸心線的夾角α為12°～18°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具或輕型機床配套用鉆夾頭，本實用新型的特征是其夾持直徑的范圍為φ0.6mm～φ13mm之間的若干分組。
專利摘要一種用于電動工具或輕型機床的三爪鉆夾頭，采用了與扳手夾緊相似的螺母、夾爪嚙合驅(qū)動夾緊(松開)結(jié)構(gòu)，同時又使螺母置于夾頭體、鋼球、鋼球座之間，因此用手旋轉(zhuǎn)外套即能方便、輕巧地實現(xiàn)夾緊或松開。
文檔編號B23B31/02GK2177550SQ93225549
公開日1994年9月21日 申請日期1993年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月16日
發(fā)明者張德煊, 高紀申 申請人:上海機床附件一廠