制造伸展格網(wǎng)的方法和設(shè)備的制作方法

專利名稱：制造伸展格網(wǎng)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照兩個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分制造伸展格網(wǎng)的方法和設(shè)備，以及涉及一種按此方法制成的伸展格網(wǎng)。
眾所周知，制造伸展格網(wǎng)(亦稱板網(wǎng))是基于具有交錯(cuò)切槽的金屬帶的塑性(非彈性)變形。通常為了制造伸展格網(wǎng)使用一種可垂直和側(cè)向運(yùn)動(dòng)的刀架(例如參見US-PS3570086)。通過垂直運(yùn)動(dòng)，刀架在板帶上切割出彼此相隔一定距離、垂直于板帶縱向的切槽，并在繼續(xù)進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，使由于有切槽而變得自由的板帶橫條不僅(非彈性)彎曲，而且還拉長。之后，刀架在薄板帶進(jìn)料的同時(shí)側(cè)向移動(dòng)，以便通過再次的垂直切割運(yùn)動(dòng)和拉伸運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成下一個(gè)錯(cuò)開的切槽，并伸展這一個(gè)橫條。
這種通常的加工方法只能用于厚的金屬。此方法要求與隔片寬度相比板厚較大(參見US-PS3570086的

圖12)。而用這種較厚的金屬只能制造準(zhǔn)確度有限的、比較粗糙的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
這種方法不能用于薄的板條，例如對(duì)用于制造包裝傳質(zhì)柱的金屬薄片格網(wǎng)所要求的那樣，在這種情況下，格網(wǎng)的隔片厚度與隔片寬度之比必須非常小(EP-B0069241)。在這種情況下不可能拉長，在使用現(xiàn)有方法時(shí)，格網(wǎng)的隔片可能會(huì)在節(jié)點(diǎn)處斷裂。
因此，迄今為止，這種薄片格網(wǎng)必須用費(fèi)用昂貴的方法，通過一個(gè)個(gè)地將制有錯(cuò)開切槽的薄板條外邊緣互相拉開來制造(EP-B0069241)。此時(shí)，尤其對(duì)于傳質(zhì)柱的包裝效果起重要作用的、格網(wǎng)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確度和特別是規(guī)律性，將不能達(dá)到或只能不完全地達(dá)到。
US-PS4105724介紹了另一種方法，用此法在PVC塑料薄膜上制錯(cuò)開的切槽，在一個(gè)加熱室中加熱并從加熱室中以比送入時(shí)更為迅速地取出，在這過程中形成細(xì)脆狀的結(jié)構(gòu)，緊接著通過冷卻使這一結(jié)構(gòu)硬化。這里所涉及的不是伸展式格網(wǎng)方法，而是涉及一種熱塑性方法。準(zhǔn)確確定和均勻的格網(wǎng)成型，在這種方法中既沒有考慮也不能達(dá)到，特別是因?yàn)閺募訜崾胰〕龊蟮母窬W(wǎng)在固化前的運(yùn)輸過程中容易變形。
另一種實(shí)現(xiàn)伸展格網(wǎng)或伸展垂直于輸送方向或加工方向的沖孔金屬條的方法，可見GB-A2120138、DE-OS1944273和US-PS3455135。
最后，DE-PS926424中說明了，如何可借助于旋轉(zhuǎn)的插齒刀在金屬條上加工出線性的槽。
本發(fā)明的目的是連續(xù)制造高精度和均勻的伸展格網(wǎng)，亦即指網(wǎng)孔寬度和格網(wǎng)高度。
此時(shí)網(wǎng)孔寬度和格網(wǎng)高度應(yīng)能彼此獨(dú)立選擇，一旦這些已預(yù)先選定，就可保證連續(xù)制造任意長度的格網(wǎng)帶，此格網(wǎng)具有準(zhǔn)確一致的和極均勻的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
達(dá)到本發(fā)明在方法方面的目的是按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)容，在設(shè)備方面是按照權(quán)利要求8的內(nèi)容。最佳實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中說明。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)主要是，每個(gè)網(wǎng)孔以準(zhǔn)確一致的方式成型和伸展，因此，所得到的是具有高精度網(wǎng)孔寬度和格網(wǎng)高度的絕對(duì)規(guī)則的格網(wǎng)。
本發(fā)明的方法特別適用于制造專用的伸展格網(wǎng)，這種格網(wǎng)要求有高精度和規(guī)律性的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)(網(wǎng)孔寬度、格網(wǎng)高度等)，這些要求是按照EP-B0069241對(duì)用于包裝傳質(zhì)柱的金屬薄片格網(wǎng)所提出的。對(duì)于這種格往，如EP0069241中所述，必須使用非常薄的原材料，此時(shí)，與普通的金屬絲網(wǎng)不同，金屬薄片的寬度(在附圖的圖1中的格網(wǎng)隔片8)遠(yuǎn)大于其厚度。
本發(fā)明的方法和制造伸展格網(wǎng)的設(shè)備，借助于附圖所表示的一個(gè)簡單實(shí)施例在下文中給以說明。其中圖1設(shè)有錯(cuò)開的切槽但尚未伸展開的薄板帶段頂視圖；圖2由圖1所示的由薄板帶段構(gòu)成的伸展格網(wǎng)頂視圖；圖3用非常簡化的、僅表示圖2所示伸展格網(wǎng)段輪廓的側(cè)視圖；圖4本發(fā)明的設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖5本發(fā)明的設(shè)備一部分的示意頂視圖；圖6沿圖5中之VI-VI線，比例放大后的剖面圖，以及圖7取自圖6的放大視圖。
薄板帶2在圖4-7所示設(shè)備中加工成伸展格網(wǎng)之前，用一個(gè)圖中未表示的切割和沖壓設(shè)備，在其上制成交錯(cuò)的切槽。
在(還沒有伸展開)薄板帶2上切槽的形狀和位置可由圖1中看出(還可參見EP-80069241之圖8)。所涉及的是互相平行的等長切割線段3，它在線段中央擴(kuò)大為菱形孔4，相對(duì)于沿帶縱向(輸送方向)5相鄰的線段3，錯(cuò)開長度的一半。在圖1的薄板帶2上，人們還可以看出節(jié)點(diǎn)位置6，通過點(diǎn)劃線表示的節(jié)點(diǎn)行7和節(jié)點(diǎn)列9，以及與每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置6毗連的、4個(gè)構(gòu)成圖2所示伸展格網(wǎng)12的隔片8。在格網(wǎng)帶上，13表示網(wǎng)孔，14表示網(wǎng)孔13中由半個(gè)孔4形成的切槽空腔，16表示節(jié)面，17表示節(jié)點(diǎn)行，18表示格網(wǎng)隔片，19表示節(jié)點(diǎn)列，a表示節(jié)點(diǎn)行距，b表示節(jié)點(diǎn)列距和W表示網(wǎng)孔寬度。節(jié)點(diǎn)位置6或節(jié)面16應(yīng)理解為隔片8、18之間的整個(gè)過渡區(qū)，包括構(gòu)成孔4、14邊界的邊緣在內(nèi)。由圖3可見格網(wǎng)高度h，由圖6可見節(jié)面16與格網(wǎng)平面20的傾斜角n。
薄板帶2的厚度最好為0·15-0·3毫米，格網(wǎng)隔片的寬度例如為6毫米。格網(wǎng)隔片18的寬度與其厚度之比遠(yuǎn)大于一般的伸展格網(wǎng)。
制造伸展格網(wǎng)的設(shè)備由三個(gè)沿輸送方向5，在薄板帶段，或格網(wǎng)帶段21、22前后的彼此相距為例如幾十倍于網(wǎng)孔寬W的、使薄板帶或格網(wǎng)帶2、12順序輸送的輸送裝置23、24、25，以及一個(gè)調(diào)整格網(wǎng)高度的修整裝置26組成。
薄板帶2可直接從圖2未表示的切割和沖壓設(shè)備送入此設(shè)備中。加工好的格網(wǎng)12最好直接在設(shè)備后，借助于一個(gè)切割設(shè)備10剪成所需要的格網(wǎng)長度。
第二輸送裝置24的輸送速度(常數(shù))與第一輸送裝置23的輸送速度(同樣是常數(shù))相比要高。第三輸送裝置25的輸送速度(常數(shù))亦比第二輸送裝置24的輸送速度要高。修整裝置26的輸送速度則等于前一個(gè)輸送裝置25的輸送速度。
所有這三個(gè)輸送裝置23、24、25，被設(shè)計(jì)成可嵌入帶料2的切槽3、4中，或插入格網(wǎng)帶12上由切槽形成的網(wǎng)孔13中，只是在這一點(diǎn)上它們的結(jié)構(gòu)基本相同。輸送裝置24、25的結(jié)構(gòu)完全相同，所以首先詳細(xì)說明后者，通過輸送裝置25，格網(wǎng)12成為加工好的形狀，但是其高度尚未修整。該輸送裝置25由一對(duì)具有齒輪狀互相嚙合的凸塊和凹槽的滾動(dòng)體30、31構(gòu)成。確切地說，這兩個(gè)滾動(dòng)體30、31的每一個(gè)，由數(shù)量等于節(jié)點(diǎn)行數(shù)17，裝在一根公共軸32上的齒盤33-38構(gòu)成。(在本文所介紹的簡單實(shí)施例中，格網(wǎng)12只有6個(gè)節(jié)點(diǎn)行17，因此也只設(shè)有6個(gè)齒盤33-38；實(shí)際上的數(shù)量當(dāng)然比6個(gè)要多)。齒盤33-38的中面彼此相隔的距離等于節(jié)點(diǎn)行距a。在第1、3、5對(duì)齒盤33、35、37的共同工作齒面39、40之間，運(yùn)行著第1、3、5節(jié)點(diǎn)行17的節(jié)面16。這一對(duì)齒盤的齒面39、40與輸送方向互相垂直。第2、4、6對(duì)齒盤34、36和38的齒面39、40，沿圓周方向41相對(duì)于第1、3、5對(duì)齒盤的齒面39、40，錯(cuò)開一個(gè)節(jié)點(diǎn)列距b，以便接納第2、4、6節(jié)點(diǎn)行17的節(jié)面16。
圖6和7表示，節(jié)面16是如何進(jìn)入一對(duì)齒盤的兩個(gè)共同工作的齒面39、40之間的，此時(shí)，前一個(gè)節(jié)面16a正好在兩個(gè)齒面39a、40a之間，而再前面的節(jié)面16b已從齒面39b、40b移出。對(duì)此，齒的設(shè)計(jì)和相互的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為，齒面類似于漸開線齒合的滾壓法在格網(wǎng)節(jié)面16上滾過，從而使此三維的格網(wǎng)沒有任何損傷地被夾持，并與此同時(shí)沿直線輸送。格網(wǎng)節(jié)面16具有相對(duì)于格網(wǎng)平面20的傾斜角n，此斜角由格網(wǎng)的幾何形狀和所產(chǎn)生的伸展過程形成。
顯然，周向間距或齒數(shù)可決定所需要的網(wǎng)孔寬度W(或節(jié)點(diǎn)列距b)，而網(wǎng)孔寬度W本身與節(jié)點(diǎn)行距a有關(guān)。(節(jié)點(diǎn)列距b越大，節(jié)點(diǎn)行距a越小)。
因此前面的那個(gè)輸送裝置24的齒盤29中心互相相隔一定距離排列，間距等于該處較大的節(jié)點(diǎn)行距a。齒距(沿齒盤周向)相應(yīng)于該處較小的節(jié)點(diǎn)列距b，所以也較小。
不施加牽引力的輸送裝置23被設(shè)計(jì)得還要簡單一些。它由一對(duì)(與輸送裝置24、25一樣)從動(dòng)的軋輥28構(gòu)成，它們使薄板帶2克服第二輸送裝置24的牽引無滑動(dòng)地輸送。此外，軋輥28具有(僅示意表示)例如凸紋狀結(jié)構(gòu)的凸塊27和相應(yīng)的凹槽，它們互相嚙合，凸紋或凸塊27插入孔4中，從而以簡單的方式保證薄板帶2不滑動(dòng)。
如已提及的，輸送裝置23設(shè)計(jì)成插入料帶2的孔4中，這與后續(xù)的輸送裝置24、25基本相同，它們插入格網(wǎng)帶12相應(yīng)的切槽空腔14中。因此有關(guān)齒盤29、33-38的齒所述之有關(guān)內(nèi)容，就其意義而言，也適用于軋輥28上的凸紋或凸塊27和凹槽。與之相應(yīng)，對(duì)于輸送裝置23，凸紋或凸塊27的軸向間距大于輸送裝置24齒盤29間的間距，而凸紋或凸塊27的周向距離小于齒盤29的齒的周向距離。
盡管周向距離不同，但輸送裝置24、25的齒盤29、33-38的齒數(shù)相同。因此輸送裝置24、25的齒距不同是通過齒盤的直徑不同來達(dá)到的，如圖4、5中示意表示的那樣。這就可以使輸送裝置24、25的軸32共同地以相同的轉(zhuǎn)速被驅(qū)動(dòng)，并簡單地借助于一條裝在軸32的一些鏈輪43上的鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)裝置42。這一情況適用于同樣由鏈條傳動(dòng)裝置42驅(qū)動(dòng)的軋輥28的凸塊。但軋輥和齒盤29、33-38也可以具有不同數(shù)量的凸塊或齒，并單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
用于修正格網(wǎng)高度的修整裝置26，由相對(duì)旋轉(zhuǎn)的圓柱殼44、45組成，圓柱殼之間互相隔開的距離與所要求的格網(wǎng)高度h相應(yīng)，格網(wǎng)12從圓柱殼之間通過。此修整裝置26的結(jié)構(gòu)與輸送裝置25相同，亦即如輸送裝置25那樣，具有與節(jié)面16接觸的齒盤46，因?yàn)樗耘c齒盤33-38相同的輸送速度運(yùn)行，所以它不是用來拉伸而是繼續(xù)傳送。其區(qū)別僅在于，在格網(wǎng)12的通過區(qū)，軸(圓柱殼)44、45有大得多的直徑，在兩軸之間構(gòu)成了高度為h的修整間隙，所以，超過此高度突出的隔片18將被壓回到正確的位置。通過輸送裝置25，將格網(wǎng)12沿直線拉伸到一律略高于圓柱殼44、45之間的修整間隙，以獲得特別準(zhǔn)確的修整。格網(wǎng)高度h的修整由于有孔4而變得容易進(jìn)行。由于有孔4，隔片8本身不變形，而可以通過圍繞節(jié)面16的彎曲邊緣的進(jìn)一步變形，使隔片簡單地繞其對(duì)角線轉(zhuǎn)動(dòng)，由此直接降低格網(wǎng)高度。
用此設(shè)備所實(shí)施的方法如下所述尚未伸展的設(shè)有切槽3、4的薄板帶2借助于輸送裝置23連續(xù)(均勻)地以與通過圖中未表示的切割和沖壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)相同的(常數(shù))第一速度輸送。輸送裝置23無滑動(dòng)地輸送帶2，該輸送裝置23借助于插入在帶2的孔4中(和插入在對(duì)輥凹槽中)的凸塊或凸紋27克服了以較快速度輸送的第二輸送裝置24產(chǎn)生的拉力。
輸送裝置24的基本情況相同，但具有與第一速度相比為較高的第二輸送速度，由于有速度差，此輸送裝置24起牽引機(jī)構(gòu)的作用，所以在輸送裝置23/24之間自由運(yùn)行的帶段21逐漸伸展，從而構(gòu)成一種三維的伸展格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。(自由運(yùn)行的含意是指薄板帶可以自由變形。當(dāng)然一個(gè)例如僅作為支撐用的滑動(dòng)面對(duì)此不會(huì)有妨礙)。齒盤29的齒面滾過現(xiàn)在通過伸展過程而傾料的節(jié)面16，此時(shí)，已形成的三維格網(wǎng)被夾持住，并沿直線傳送。
在第一個(gè)伸展步驟之后，接著進(jìn)行第二個(gè)基本相同的伸展步驟。伸展格網(wǎng)段22在第二和第三輸送裝置24和25之間進(jìn)一步伸展，這也是通過第三輸送裝置25以比第二輸送裝置24為高的輸送速度進(jìn)行工作的結(jié)果，所以在格網(wǎng)段22上作用了一個(gè)拉力。
最后，修整裝置26用來如前已經(jīng)說明的，夾持此格網(wǎng)、輸送并與此同時(shí)修整其高度。
可以看出，格網(wǎng)只是在格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)位置處才被夾住，而且最好在全部格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)處，以便保證獲得均勻的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。齒的形狀，尤其是齒寬，應(yīng)選為(參見圖6/7)使齒面只是嚙合在傾斜的節(jié)面16的中部平面區(qū)，并在節(jié)面上滾動(dòng)。因此，與之鄰接的格網(wǎng)隔片8，同樣可以調(diào)整為相對(duì)于直接確定節(jié)面16的邊界的四個(gè)彎曲邊緣而傾斜的表面18。應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)地正確調(diào)整所有的齒盤，精確地定位。當(dāng)然在確定齒盤的尺寸時(shí)也要注意，總應(yīng)使一個(gè)節(jié)點(diǎn)列19在齒面之間被嚙合。否則不可能穩(wěn)定地夾緊和連續(xù)地輸送格網(wǎng)。
有關(guān)上述制造伸展格網(wǎng)的簡單實(shí)施例，還應(yīng)指出，在本發(fā)明的這一特別簡單的制造方法和制造設(shè)備中，用特殊方法利用了在節(jié)點(diǎn)位置6旁的孔4?？?被用于使直徑盡可能大的齒盤的齒及時(shí)地?zé)o阻礙地進(jìn)入和退出格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所以，總有一個(gè)節(jié)點(diǎn)列9在兩個(gè)齒面之間被嚙合。上面已經(jīng)指出，利用孔4可簡化和有優(yōu)點(diǎn)地進(jìn)行格網(wǎng)高度的修整，就如同在第一對(duì)軋輥中用凸塊或凸紋27防止滑動(dòng)一樣。
上述制造方法和設(shè)備，尤其是與格網(wǎng)結(jié)構(gòu)相配起牽引輥?zhàn)饔玫妮斔脱b置24和25，其優(yōu)點(diǎn)列舉如下格網(wǎng)的每個(gè)部分加工得完全相同。格網(wǎng)連續(xù)固定和定位。它不會(huì)脈動(dòng)，而是以在分段21、22的區(qū)域中逐步增加的輸送速度均勻地傳送。由單純的伸展過程得出的三維格網(wǎng)形狀可以(當(dāng)然只是在某個(gè)限度內(nèi))通過軋輥的形狀來影響和改變，例如通過修整裝置26修整格網(wǎng)高度。因此可制成具有所要求精度的格網(wǎng)。
所說明的和在附圖中所表示的簡單實(shí)施例，突出的優(yōu)點(diǎn)還在于，可用價(jià)康物美的工具，亦即用易于制造的齒盤軋輥制成具備可任選網(wǎng)孔寬度的精確的格網(wǎng)。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于連續(xù)、均勻地旋轉(zhuǎn)輸送裝置，所以可達(dá)到高的生產(chǎn)速度。
隨時(shí)可以中斷上述的制造過程，同時(shí)，該格網(wǎng)可以停在任意位置，而不會(huì)影響其質(zhì)量。因此，也可以間斷地而非連續(xù)地制造該格網(wǎng)，例如，在格網(wǎng)靜止時(shí)可以切割下已加工好的格網(wǎng)段。
顯然，尤其是在格網(wǎng)結(jié)構(gòu)的精度和均勻性的要求不是很高的情況下，可以只通過一個(gè)伸展步驟來加工，也就是說，輸送裝置25和修整裝置都可以取消。為了進(jìn)一步改善所要求的涉及網(wǎng)孔寬度和格網(wǎng)高度的高精度和均勻性，尤其是當(dāng)所希望的網(wǎng)孔寬度很大和相應(yīng)地傾斜角較大時(shí)，則也可以通過兩個(gè)以上的伸展步驟來加工，也就是說，可以在輸送裝置25后，接著設(shè)置附加的起牽引機(jī)構(gòu)作用的輸送裝置，它使格網(wǎng)逐步成為所要求的最終形狀。另外，可以使用多個(gè)修整裝置，它們也可以安排在起牽引機(jī)構(gòu)作用的輸送裝置之間，并與前一個(gè)輸送裝置相比，以相同的或提高了的速度輸送。
修整裝置26也可以按照要求用比前一個(gè)輸送裝置更大的輸送速度工作，以便同時(shí)起牽引機(jī)構(gòu)的作用。按照此實(shí)施例可達(dá)到對(duì)格網(wǎng)高度特別精確的修整，此時(shí)，通過輸送裝置25將格網(wǎng)伸展到格網(wǎng)高度大于圓柱殼44、45之間的修整間隙寬度的程度，修整裝置26和輸送裝置25以相同的輸送速度工作。
對(duì)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)起決定性作用的網(wǎng)孔寬度W和格網(wǎng)高度h可用本發(fā)明的方法精確地預(yù)先選定，其中，網(wǎng)孔寬度通過相應(yīng)地選擇輸送裝置24、23和25、24的輸送速度之比，而格網(wǎng)高度h則通過修整裝置26的圓柱殼44、45的間距(修整間隙)獲得。(格網(wǎng)高度在伸展時(shí)，亦即隨網(wǎng)孔寬度一起增加，但可以借助于修整裝置減少伸展時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生的調(diào)整量)。在此實(shí)施例中，速度之比由結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)然，速度之比亦可以通過單獨(dú)地、有控制地、彼此獨(dú)立傳動(dòng)的輸送裝置自由選擇，以便能快速制造網(wǎng)孔寬度(和厚度)前后不同的格網(wǎng)。
在圖4至7中表示的設(shè)備還可以具有可更換的送料滾筒，在送料滾筒上卷繞著制有切槽3、4的帶2，帶2被從送料滾筒上連續(xù)拉出，送入輸送裝置23中。
至少起牽引機(jī)構(gòu)作用的、亦即總是以比前一個(gè)輸送裝置為大的輸送速度運(yùn)行的那個(gè)輸送裝置，也可以由構(gòu)成整個(gè)三維格網(wǎng)的一個(gè)陽模軋輥和一個(gè)陰模軋輥組成。因?yàn)樗鼈儗?shí)際上只能用一種費(fèi)用比較昂貴的三維腐蝕法制造，所以這種結(jié)構(gòu)主要用于特殊的、由具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的切槽/孔3/4的薄板帶制成的格網(wǎng)中，或具有用特殊方法制成格網(wǎng)隔片的格網(wǎng)中。在輸往起牽引機(jī)構(gòu)作用的軋輥對(duì)的途中已經(jīng)預(yù)制成為三維的格網(wǎng)，在這種情況下通過陽的和陰的軋輥之間時(shí)，同樣按滾壓法被夾持和輸送(如同附圖中所示的實(shí)施例一樣)。以此方式還可以有另一種修整輥，這種修整輥例如緊接在巳介紹的格網(wǎng)簡單制造設(shè)備23-25之后使格網(wǎng)高度增加。與圖中所表示的實(shí)施例不同，采用這種陽-陰軋輥，不僅可以夾住格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)位置，而且可夾在格網(wǎng)的隔片和可能的特別設(shè)計(jì)的格網(wǎng)部分。還可以(與所介紹的簡單實(shí)施例中情況不同)修整格網(wǎng)形狀，也就是說，通過在兩個(gè)軋輥之間的變形影響格網(wǎng)，使之成為要求修整的最終形狀。
此外在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“修整”指的是使格網(wǎng)變形，從調(diào)整格網(wǎng)各參數(shù)，如高度h，直至使整個(gè)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)變形成為一個(gè)所要求的準(zhǔn)確規(guī)定的三維的最終形狀。
顯然，陽的和陰的軋輥也可以設(shè)計(jì)得更為簡單，也就是設(shè)計(jì)成使它們只夾住格網(wǎng)的某些部分，例如類似于齒盤33-38，只是在格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)區(qū)。但亦可以與齒盤33-38不同，全部三維節(jié)點(diǎn)位置連同其周圍的彎曲部位在軋輥對(duì)中構(gòu)成陰模和陽模。上述彎曲部位形成了向格網(wǎng)隔片的過渡。軋輥對(duì)也可以只夾住格網(wǎng)隔片，從而使格網(wǎng)隔片成為所希望的特殊形狀。如上面已經(jīng)談到的，可以只是一種簡單的高度修整，但也可以設(shè)法做到增大格網(wǎng)高度。此外，還可以利用軋輥對(duì)作為輸送裝置，它的一個(gè)軋輥上制有插入孔4中的凸紋，它的另一個(gè)軋輥上制有相應(yīng)的孔。此外，作為輸送裝置也可以只使用一個(gè)設(shè)有凸紋或其他凸塊的旋轉(zhuǎn)體。
如已經(jīng)敘述的，在按本發(fā)明的方法中，由于使用不僅設(shè)有普通的簡單的切槽3，而且還另加有菱形孔或其他例如圓形孔4的薄板帶，因而可獲得各種優(yōu)點(diǎn)。但此方法也可以通過僅用普通的方法制成切槽的薄板帶來實(shí)施。還有，伸展格網(wǎng)還可以用非金屬材料制造，其前提條件是必須保證制造伸展格網(wǎng)時(shí)所要求的帶料的塑性變形能力。
上面介紹的本發(fā)明最佳實(shí)施例是基于本發(fā)明范圍內(nèi)有關(guān)輸送裝置結(jié)構(gòu)的下列基本考慮。
輸送裝置應(yīng)以連續(xù)(均勻)一致的速度不間斷和尤其是不脈動(dòng)地傳送或拉動(dòng)料帶或格網(wǎng)帶。料帶應(yīng)無滑動(dòng)地輸送。這就是說，本發(fā)明基于下列看法即使只帶有微量脈動(dòng)地輸送和打滑，也會(huì)影響格網(wǎng)結(jié)構(gòu)的均勻性和精度。
按照本發(fā)明的最佳輸送裝置以兩個(gè)想法為基礎(chǔ)第一，作為具有以不變的轉(zhuǎn)速運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)體的輸送裝置，最好采用互相滾壓的旋轉(zhuǎn)體對(duì)(滾動(dòng)體對(duì))，它們保證一致地傳動(dòng)；第二，旋轉(zhuǎn)體設(shè)計(jì)成無滑動(dòng)地驅(qū)動(dòng)料帶或格網(wǎng)帶，并至少第二和其后的輸送裝置與格網(wǎng)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，從而不會(huì)損害此結(jié)構(gòu)。做到這一點(diǎn)是通過在旋轉(zhuǎn)體圓周上制成三維的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并與之相應(yīng)地構(gòu)成了圓周表面。人們還可以想象，格網(wǎng)圍繞著旋轉(zhuǎn)體的圓周安放，并壓入圓周面中。將這些在本發(fā)明范圍內(nèi)的想法完全移植，其結(jié)果是，在最佳的滾動(dòng)體對(duì)中，將一個(gè)滾動(dòng)體的圓周面設(shè)計(jì)為格網(wǎng)的陽模，另一個(gè)滾動(dòng)體的圓周面設(shè)計(jì)為格網(wǎng)的陰模。于是這些滾動(dòng)體被作成可以在不改變格網(wǎng)結(jié)構(gòu)的情況下滾過格網(wǎng)。這意味著，人們可以將一個(gè)滾動(dòng)體置于一個(gè)(在有關(guān)的輸送裝置的入口處有格網(wǎng)結(jié)構(gòu)的)格網(wǎng)帶的一側(cè)，將另一個(gè)滾動(dòng)體置于格網(wǎng)帶的另一側(cè)，于是這兩個(gè)滾動(dòng)體的每一個(gè)可以滾過格網(wǎng)帶有關(guān)的側(cè)面，此時(shí)，一個(gè)滾動(dòng)體的陽模圓周面嵌入格網(wǎng)帶中，而格網(wǎng)帶本身則嵌入另一個(gè)滾動(dòng)體的陰模圓周面中。
如上所述，這是此想法在理論上的完全移植。但人們也可以放棄一種完整的結(jié)構(gòu)，而只是在輸送裝置將它夾住的地方構(gòu)成局部格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。對(duì)于上面介紹的齒盤33-38的實(shí)施例中的情況，只要求輸送裝置夾持在格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)處這樣，一方面可無損傷和比較容易地插入料帶或格網(wǎng)帶2、12的孔或切槽空間4、14中；另一方面，由于通過作用在格網(wǎng)節(jié)面16中間平坦區(qū)唯一的拉力，可獲得所希望的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)12。若在輸送裝置旋轉(zhuǎn)體圓周上構(gòu)成格網(wǎng)結(jié)構(gòu)12的想法，和它在格網(wǎng)帶上的滾動(dòng)(按漸開線的類型)，可按所要求的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)在不同方案中實(shí)現(xiàn)，則既不限制齒盤結(jié)構(gòu)亦不限制軋輥上格網(wǎng)的總結(jié)構(gòu)，而是允許有完全不同的折衷方案。
當(dāng)與通過作用在料帶2上的拉力自動(dòng)調(diào)整的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確相配時(shí)，圓周面還可以設(shè)計(jì)成別的樣子。也就是說，它可以(在一定限度內(nèi))設(shè)計(jì)成相應(yīng)于所要求的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與通過拉力自動(dòng)調(diào)整的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)有所不同。通過如此設(shè)計(jì)的軋輥圓周面，當(dāng)格網(wǎng)帶通過輸送裝置時(shí)，變形或修整為所需要的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。變形或修整亦可借助于一個(gè)(或多個(gè))具有與前面的輸送裝置相比為相同的或較高的圓周速度旋轉(zhuǎn)的修整裝置進(jìn)行。
符號(hào)表2 薄板帶3 切割線段4 孔(切槽)5 帶的縱向(輸送方向)6 節(jié)點(diǎn)位置7 節(jié)點(diǎn)行8 隔片9 節(jié)點(diǎn)列10 切割設(shè)備12 伸展格網(wǎng)，格網(wǎng)帶13 網(wǎng)孔14 “三角形”切槽空腔16 節(jié)面17 節(jié)點(diǎn)行18 格網(wǎng)隔片19 節(jié)點(diǎn)列20 格網(wǎng)平面21、22薄板帶段或格網(wǎng)帶段23、24、25輸送裝置26 修整裝置27 凸塊28 軋輥
29 齒盤30、31 旋轉(zhuǎn)體對(duì)32 軸33-38 齒盤39、40 齒面41 圓周方向42 鏈條傳動(dòng)裝置43 鏈輪44、45 軸，圓柱殼46 齒盤(26的)a 節(jié)點(diǎn)行距b 節(jié)點(diǎn)列距h 格網(wǎng)高度n 傾斜角w 網(wǎng)孔寬度
權(quán)利要求
1.制造伸展格網(wǎng)(12)的方法，在此方法中，在最好是金屬的料帶(2)上制有交錯(cuò)的切槽(3、4)，并將其伸展開，其特征為制有切槽(3、4)但尚未伸展的料帶(2)，沿垂直于切槽(3、4)的方向輸送；沿輸送方向(5)首先通過第一輸送裝置(23)，以第一速度輸送，接著通過第二輸送裝置(24)，以比第一速度高的第二速度輸送，此時(shí)，速度差確定為能使在第一和第二輸送裝置(23、24)之間自由運(yùn)行的帶段(21)，伸展成三維的伸展格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，此時(shí)，網(wǎng)孔不斷地張開。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為伸展至少在兩個(gè)步驟中進(jìn)行，借助于一個(gè)或多個(gè)接在第二輸送裝置(24)之后的使帶(2)以比在前的那個(gè)輸送裝置(24)更高的速度沿輸送方向(5)輸送的輸送裝置(25)來實(shí)現(xiàn)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為至少有一個(gè)輸送裝置(23、24、25)，最好每個(gè)輸送裝置插入料帶(2)的切槽(3、4)中，或由此切槽形成的格網(wǎng)帶(12)的網(wǎng)孔(13、14)中。
4.按照權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征為至少一個(gè)輸送裝置(23、24、25)至少夾住格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)位置(6，16)的一部分。
5.按照權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征為輸送裝置(23、24、25)只夾住格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)位置(6，16)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征為至少第二輸送裝置(24)或其后續(xù)的輸送裝置(25)夾住格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)位置(16)的中間部分，毗連的格網(wǎng)隔片(18)作為傾斜面通過四個(gè)與節(jié)點(diǎn)位置(16)直接相鄰的彎曲邊來調(diào)整。
7.按照權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征為格網(wǎng)帶(12)通過第二輸送裝置或至少一個(gè)附加的與前面的輸送裝置(25)相比具有相同或較高速度輸送的輸送裝置(26)進(jìn)行修整或變形，以便獲得所需的格網(wǎng)參數(shù)(h)或所需的格網(wǎng)形狀。
8.實(shí)施按照權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，其特征為在料帶段(21)前后設(shè)有相互間隔、將料帶(2)順序輸送的第一和第二輸送裝置(23、24)，其中，與第一輸送裝置(23)相比，第二輸送裝置(24)的輸送速度較高。
9.實(shí)施按照權(quán)利要求2所述方法的按權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征為至少有三個(gè)互相隔開，將料帶(2)順序輸送的輸送裝置(23、24、25)，與前面的輸送裝置(23、24)相比，沿輸送方向(5)順序按排的輸送裝置(24、25)的輸送速度較高。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征為至少一個(gè)輸送裝置(23、24、25)設(shè)計(jì)成用來插入料帶(2)的切槽(3、4)中，或插入由此切槽形成的格網(wǎng)帶(12)的網(wǎng)孔(13、14)中。
11.按照權(quán)利要求8至10之一的設(shè)備，其特征為至少一個(gè)輸送裝置(23、24、25)具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)體(28、29、33-38)，它的圓周或外殼上設(shè)有凸塊。
12.按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征為至少一個(gè)輸送裝置(23、24、25)由一對(duì)滾動(dòng)體(30、31)構(gòu)成，它具有互相嚙合的凸塊和凹槽(40、39)。
13.按照權(quán)利要求8至12之一的設(shè)備，其特征為至少一個(gè)輸送裝置(23、24、25)由與格網(wǎng)節(jié)點(diǎn)行數(shù)量相同裝在一根公共軸(32)上的齒盤(28；29；33-38)組成，它們的齒面(40、39)在旋轉(zhuǎn)時(shí)滾過節(jié)面點(diǎn)位置(16)，因此，格網(wǎng)(12)在節(jié)面點(diǎn)位置(16)被固定和連續(xù)輸送。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征為齒盤(29、33-38)的寬度與它們的間距相比應(yīng)選得較小，使齒面(39、40)只是與節(jié)面(16)的中間平面部分嚙合。
15.按照權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征為至少一個(gè)輸送裝置由一對(duì)滾動(dòng)體(23、24、25)組成，其中，在兩個(gè)滾動(dòng)體的每一個(gè)中，至少部分格網(wǎng)結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成三維形式，而且一個(gè)滾動(dòng)體作為陰模，另一個(gè)作為陽模，所以在滾動(dòng)體同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，格網(wǎng)部分按滾壓法連續(xù)地夾在滾動(dòng)體之間，并被輸送。
16.按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征為這兩個(gè)滾動(dòng)體由軋輥構(gòu)成，在軋輥中按三維形狀構(gòu)成完整的格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)軋輥設(shè)計(jì)為陰模，另一個(gè)設(shè)計(jì)為陽模，所以在滾動(dòng)體同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，格網(wǎng)按滾壓法連續(xù)地夾在滾動(dòng)體之間，并被輸送。
17.按照權(quán)利要求8至16之一的設(shè)備，其特征為至少有一個(gè)用于修整一個(gè)或多個(gè)格網(wǎng)參數(shù)，或用于至少使一部分格網(wǎng)結(jié)構(gòu)變形成為所需最終形狀的修整裝置(26)。
18.按照權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征為修整裝置由一對(duì)軋輥構(gòu)成，其中一個(gè)軋輥設(shè)計(jì)成三維的陽模，另一個(gè)設(shè)計(jì)成陰模，用于修整格網(wǎng)結(jié)構(gòu)或修整部分格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
19.按照權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征為修整裝置(26)由隔開的，其間距相應(yīng)于所需格網(wǎng)高度(h)并互相旋轉(zhuǎn)的圓柱殼(44、45)組成，格網(wǎng)帶(12)在它們之間進(jìn)行格網(wǎng)高度(h)的修整。
20.按照權(quán)利要求13和19所述的設(shè)備，其特征為修整裝置(26)與一個(gè)具有齒盤(33-38)的輸送裝置成為一體，并將連接齒盤(32-38)的軸(44、45)的外殼互相隔開一個(gè)與所需格網(wǎng)高度(h)相應(yīng)的距離設(shè)置，所以格網(wǎng)(12)被夾持和輸送，并同時(shí)調(diào)整其高度(h)。
21.按照權(quán)利要求8至20之一的設(shè)備，其特征為第一輸送裝置(23)至少有一個(gè)旋轉(zhuǎn)體(28)，它的圓周或外殼上設(shè)有插入料帶(2)的切槽(3、4)的凸塊(27)。
22.按照權(quán)利要求1所述方法制造的伸展格網(wǎng)(12)。
全文摘要
一個(gè)設(shè)有互相錯(cuò)開的切槽的薄板帶被連續(xù)地以第一速度通過第一輸送裝置(23)和以比第一速度高的第二速度通過第二輸送裝置(24)而輸送。由此，在第一和第二輸送裝置(23、24)之間自由進(jìn)行的帶段(21)，被伸展而構(gòu)成三維的伸展格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。此方法可以連續(xù)、快速地制造網(wǎng)孔寬度和格網(wǎng)高度精度高和均勻的伸展格網(wǎng)。
文檔編號(hào)B21D31/00GK1117895SQ9311454
公開日1996年3月6日 申請(qǐng)日期1993年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月24日
發(fā)明者B·克諾普弗里, U·布爾曼 申請(qǐng)人:屈尼有限公司