專利名稱:滾壓式制釘機的制作方法
本實用新型屬于制釘機設備領域，用于制造木工用釘。
當前普遍使用的元釘制造機，是用沖頭將釘帽冷鐓成形的。噪聲污染嚴重，達100db，生產率也低，不過數百只／分。
八十年代初英國專利(19)GB——2014889A發表的丹麥的滾壓式制釘機，克服了上述不足。噪聲降至70～80db，生產率達1100只／分。該機將制釘用線材先經矯直輥輪組(1)矯直，再由拖料滾輪(2)送至滾切輪(3)壓出釘尖並切斷，然后由進料輪(4)依次將釘坯送入滾環(5)間的釘模孔(6)中，由旋轉著的滾環(5)將釘模孔(6)中的釘坯沿圓周方向送進，經定長輪(7)將釘坯伸出長度加以校準后，送至內軋輥(8)下面壓出釘帽。該機需用二個大型向心推力球軸承，而且釘坯的予夾緊裝置等結構較復雜，因而實施難度大，制造成本高，不利于推廣。
本實用新型目的在于提供一種改進了的滾壓式制釘機，使其保持與丹麥制釘機同樣的高生產率和低噪聲的優點，同時可使結構簡單，易于實施、成本低。
本實用新型技術解決方案是采用一對左右安置的滾環(5)，這一對滾環(5)之間夾裝著圓柱形的模環(9)。在模環(9)上制有一系列模具孔，模具孔的軸線垂直于模環(9)的端面，模具孔的中心分布在與模環(9)同心的圓周上。
每個模具孔內均鑲有釘模(10)。釘模(10)和模環(9)上制有相貫通的釘模孔(6)，各釘模孔(6)的軸線為模環(9)的徑向。模環(9)和釘模(10)沿垂直于模環(9)軸線的平面剖分為左右對合的二部分，並使各釘模孔(6)的軸線均位于剖分面上。
裝配時，滾環(5)和模環(9)的端面之間用圓柱銷連接，模環(9)的剖分面之間用彈性銷連接，使滾環(5)和模環(9)連成一體。
滾環(5)支承在下輥(11)上，滾環(5)的上方及其外圓周的左右二側各裝有至少一對輔助滾輪(12)，下輥(11)和各輔助滾輪(12)均以機架(13)作為支承，並與滾環(5)的圓周面作外切接觸，使滾環(5)的軸線定位，並可使滾環(5)繞自身軸線轉動。
在左右二滾環(5)端平面外下方的外側位置上各有一只鋼球(14)，依靠裝在機架(13)上的左右二個側輥組件(15)，通過鋼球(14)向滾環(5)的下端面施加軸向的夾緊力。從而當滾環〔5〕旋轉時，釘模孔(6)內的釘坯隨著滾環(5)和模環(9)的旋轉被送至下方時，便處于夾緊的待加工狀態。當釘坯進入旋轉著的內軋輥(8)的下方時，即由內軋輥(8)滾壓出與釘模(10)上沉孔形狀一致的釘帽。內軋輥(8)的軸線與滾環(5)的軸線平行。
諸輔助滾輪(12)中，至少位于最高位置的那一對，應各具有凸圓弧形輪面(16)，分別嵌入左右二滾環(5)圓周面上的凹圓弧形滾道。這一對輔助滾輪(12)之間的軸向距離可調，由于模環(9)的剖分面間是用彈性銷連接的，所以調節后，可使模環(9)的剖分面之間在上部產生間隙，其間隙大小應足以使已壓出釘帽的成品釘被送至最高位置前能順利落下。為使結構簡化，其余的輔助滾輪(12)的輪面可制成圓柱面，與二滾環(5)的圓周面作外切接觸即可。
釘坯進入釘模孔(6)后，為防止外滑，需對釘坯進行予夾緊，為此，本發明在模環(9)的一側的端面上，對應于每一個釘模孔(6)，制有長圓形孔，長圓形孔的軸線垂直于模環(9)端面，並與釘坯孔(6)相貫通。長圓形孔內靠近釘模孔(6)的一端裝有小彈子(17)，小彈子(17)由裝在長圓形孔內的簧片(18)的彈力向釘坯孔(6)內的釘坯施加予緊力。由于簧片(18)在長圓孔內形成楔形空間，當處于排釘位置時，即當成品釘被模環(9)送至最高位置前，小彈子(17)便進入楔形空間的大端，成品釘即可順利落下。
本發明的附圖有圖1，制釘機原理圖圖2，制釘機結構剖面圖。
圖3是制釘機釘坯予夾緊裝置部面圖，圖4是圖3的局部左視圖，圖5是制釘機輔助滾輪結構圖。
本實用新型的具體實施例如下滾環(5)及模環(9)的直徑可取500毫米左右，以便安裝約40付釘模(10)，其轉速可在25～30轉／分之間選取，每分鐘產釘可達1000只以上。
內軋輥(8)也以機架為支承，其直徑可選為200毫米左右。應在其一側設置同軸齒輪(19)，以便與同側滾環上的內齒輪(20)相齒合。傳動比的選取，以使內軋輥(8)滾壓表面的線速度略大釘模(10)上端面的線速度為宜。
為節省模具材料，並降低模環(9)加工難度及熱處理要求，釘模(10)可制成圓柱形，並用騎縫銷(21)與模環(9)固定。
為便于排出成品釘，可調節輔助滾輪(12)，上二個凸圓弧形輪面(16)之間的軸向距離，使左右模環對合面間具有0.5－1°的夾角即可。
輔助滾輪(12)上二凸圓弧形輪面(16)軸向距離的調節，具有左、右雙向螺紋的螺母(22)分別與左、右二個輔助滾輪(12)上相應的螺紋部分相連，轉動螺母(22)，便可增大或減小兩滾輪間距。
此外，為調節輔助滾輪(12)相對于滾環(5)的壓緊程度，支承輔助滾輪的輔助滾輪軸(23)可設計成具有偏心軸頸(24)。這樣，將滾輪軸轉動一定角度，便可達到調節的目的。
本制釘機也可用于生產鉚釘，木螺釘坯，槍釘等。
權利要求
1.一種滾壓式制釘機械，用于制造木工用圓釘，它按制釘線材送進的次序，由線材的矯直輥輪[1]，拖料滾輪[2]，滾切輪[3]，進料輪[4]以及一對左右安置的滾環[5]組成，一對滾環[5]中間夾裝有模環[9]，模環[9]上鑲有一系列釘模[10]，在滾環[5]的圓周內側裝有內軋輥[8]，其軸線與滾環[5]的軸線平行，本發明的特征在于，a.所述的一對左右安置的滾環[5]的下方裝有下輥[11]上方及其外圓周的二側分別裝有至少一對輔助滾輪[12]，下輥[11]以及各輔助滾輪[12]均與滾環[5]的圓周面作外切接觸，各輔助滾輪中至少是位于制釘機最高位置的那一對輔助滾輪具有凸圓弧形輪面[16]，分別嵌入左右安置的一對滾環[5]的圓周面上制出的凹圓弧形滾道內，b.具有向滾環[5]端平面下方施加釘坯夾緊力的二個側輥組件[15]，它們分別安裝在機架[13]的左右二側，在滾環[5]的端平面下方和側輥組件[15]之間裝有鋼球[14]，c.在所述的模環[9]的一側，對應于每一個釘模孔[6]的位置，均制有與釘模孔[6]相貫通的長圓形孔，長圓形孔的軸線與模環[9]的端面垂直，長圓形孔內靠近釘模孔[6]的一端裝有小彈子[17]，長圓形孔內還裝有向小彈子[17]施加彈力的簧片[18]。
2.根據權利要求
1的滾壓式制釘機，其特征在于位于最高位置的那一對輔助滾輪〔12〕，與調節軸向距離用的具有雙向螺紋的螺母〔22〕作螺紋連接。
3.根據權利要求
1或2的制釘機，其特征在于用具有偏心軸頸(24)的輔助滾輪軸(23)來支承所述的輔助滾輪(12)。
4.根據權利要求
1或2所述的制釘機，其特征在于所述的模環〔9〕上鑲有的釘模〔10〕為圓柱形的，並采用騎縫銷〔21〕固定在模環〔9〕上。
專利摘要
本實用新型屬于制釘機設備領域，用于制造木工用釘。它由一對中間夾裝有模環的滾環組成，滾環的周圍有一組輔助滾輪用來確定滾環的軸線，在滾環的圓周內安裝了內軋輥，當滾環和內軋輥旋轉時，裝在模環上釘模孔內的釘坯便由內軋輥壓出釘帽。由于釘帽是滾壓成型的，因而噪聲低，并由于采用一對整體式的環形體作為滾環來代替英國專利中用的二個特制的大型向心推力球軸承，以及簡化了釘坯的預夾緊裝置和釘模的設計，因而制造成本低，有利于推廣。
文檔編號B21G3/00GK86203416SQ86203416
公開日1987年7月22日 申請日期1986年5月23日
發明者劉增堂 申請人:劉增堂導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan