專利名稱：一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備。
單螺桿泵主要用于輸送高濃度液體，如用于石油、化工、食品等工業輸送高濃度的流體、氣液混合物、油、各種濃縮液、糊狀漿液、果醬等。但目前國內只有少數廠家能生產出該泵的關鍵零部件實心外螺旋的螺桿，使用該螺桿的泵，泵體振動大、噪音大、離心力強、橡膠襯套磨損快，因此將實心螺桿改為空心軸(如
圖1)，在很大程度上提高了螺桿的適用價值。但國內尚無能力自已設計生產螺桿內螺旋的專用設備，為了使用內螺旋螺桿泵，廠家只有引進德國制造的產品，但成本高，且廠家本身還不能生產。
本實用新型的目的是為了提供一種可在車床上使用、使用方便、結構簡單的加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備。
本實用新型的目的還可通過如下措施來實現一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，是在底座上固定有外殼和支座；在外殼內通過軸承及軸承蓋安裝有傳動軸，前后軸承蓋與外殼固聯，在后軸承蓋上固有密封蓋，在密封蓋中心設有進氣水管接頭，進氣水管接頭與噴射軟管相連，穿入傳動軸中心孔至與傳動軸相聯的切削軸中心孔；支座通過法蘭與套在傳動軸上的偏心套的一端固聯；在切削軸上套有切削軸套，在軸套上套有組合切削刀盤；在切削軸的端部套有緊固螺帽；電機可通過皮帶輪帶動傳動軸。
本實用新型的目的還可通過如下措施來實現一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，在切削軸與切削軸套上對應設有3－6個水氣噴射孔；組合切削刀盤上的每把刀具之間在軸向分別相距0.5毫米，在徑向的長度差分別為4毫米；該設備的電機和底座均固定在車床的拖板上。
本實用新型相比現有技術具有如下優點1、本實用新型可安裝在車床的施板上，作為車床加工該螺桿內螺旋的附件。
2、本實用新型解決了加工內螺旋時，切削的冷卻及鐵削排除的困難。
3、本實用新型的結構簡單、使用方便、成本低。
4、本實用新型加工的單螺桿泵螺桿為空心軸，振動小、噪音小、離心力小，可保持橡膠襯套正常的使用壽命。
本實用新型的具體結構由以下附圖給出
圖1是本實用新型的結構示意
圖1——密封蓋2——后軸承蓋3——外殼4——皮帶輪5——支座6——法蘭7——偏心套8——傳動軸9——切削軸10——切削軸套11——緊固螺帽12——組合切削刀盤13——電機14——底座15——進氣水管接頭圖2是本實用新型的切削軸套結構示意圖圖3是本實用新型的組合切削刀盤結構示意圖圖4是單螺桿泵螺桿示意圖本實用新型還將結合附圖2、3、4實施例作進一步詳述參照
圖1，在底座(14)上固定有外殼(3)和支座(5)；底座(14)、外殼(3)和支座(5)可直接鑄造而成；在外殼(3)內通過軸承及軸承蓋安裝有傳動軸(8)；傳動軸(8)可用外徑為55毫米、長1500毫米的棒料制成，在傳動軸(8)中心鉆有中心孔，在其一端攻有內螺紋；前后軸承蓋與外殼(3)固聯；前、后軸承蓋(2)可用外徑為140毫米、內徑56毫米的管材制成，在后軸承蓋(2)上固有密封蓋(1)，在密封蓋(1)中心攻有內螺紋，作為進氣水管接頭(15)；進氣水管接頭(15)的一端與壓縮泵相聯，另一端與噴水、氣軟管相連，水氣可輸入傳動軸(8)中心孔至與傳動軸(8)相聯的切削軸(9)中心孔；切削軸(8)可用外徑35毫米、長150毫米的棒料制成；在其中心鉆有中心孔，在其一端攻有M21毫米的外螺紋；在切削軸(9)上套有切削軸套(10)，在切削軸套(10)上套有組合切削刀盤(12)；參照圖2，切削軸套(10)可用外徑為36毫米、長30毫米的鋼材制成；在切削軸(9)與切削軸套(10)上靠組合切削刀盤(12)處相應鉆有4個氣、水噴射孔；參照圖3，組合切削刀盤(12)是由四把切削刀組成，刀具刀背有一定錐度；每把切削刀在刀盤的軸向分別相距0.5毫米，在徑向的長度差分別為4毫米；在切削軸(9)的端部套有緊固螺帽(11)；支座(5)可通過法蘭(6)與套在傳動軸(8)上的偏心套(7)的一端固聯；支座(5)可用鑄造方法制成；偏心套(7)可用外徑為56毫米、內徑為34毫米、長1275毫米的管材制成；電機(13)可通過皮帶輪(4)帶動傳動軸(8)。電機(13)與底座(14)均固定在車床的拖板上。
使用方法將該專用設備的電機(13)與底座(14)固定在車床拖板上；參照圖4，先加工螺桿的內螺旋，將需加工的螺桿毛料車內徑為56毫米的內孔后，將毛料套在設備的偏心套(7)外，毛料的一端用車床的爪盤固定，另一端及中間段用頂針支座及中心架支撐，然后再將已安裝組合切削刀盤(12)的切削軸(9)與傳動軸(8)連接，該設備的組合切削刀盤(12)在車床的爪盤端；加工時，將車床掛在絲桿檔，開倒車，這樣拖板向與爪盤相反的方向移動；同時開動專用設備的電機(13)，帶動傳動軸(8)，從而帶動組合切削刀盤(12)高速運轉，這時絲桿的螺距即為螺桿內螺旋的螺距，因傳動軸(8)與偏心套(7)不同心，而毛料是套在偏心套(7)上，因而組合切削刀盤(12)的切削量即為螺桿內螺旋的牙深；加工時，車床的轉速為3分鐘／轉，而專用設備的電機轉速為3000轉／分，絲桿的螺距為120毫米。
權利要求1.一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，其特征是在底座(14)上固定有外殼(3)和支座(5)；在外殼(3)內通過軸承及軸承蓋裝有傳動軸(8)，前后軸承蓋與外殼(3)固聯，在后軸承蓋(2)上固有密封蓋(1)，在密封蓋(1)中心設有進氣水管接頭(15)，進氣水管接頭(15)與噴射軟管相連，穿入傳動軸(8)中心孔至與傳動軸(8)相聯的切削軸(9)中心孔；支座(5)通過法蘭(6)與套在傳動軸(8)上的偏心套(7)的一端固聯；在切削軸(9)上套有切削軸套(10)，在軸套(10)上套有組合切削刀盤(12)；在切削軸(9)的端部套有緊固螺帽(11)；電機(13)可通過皮帶輪(4)帶動傳動軸(8)。
2.如權利要求1所述的一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，其特征是在切削軸(9)與切削軸套(10)上對應設有3－6個水氣噴射孔。
3.如權利要求1所述的一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，其特征是組合切削刀盤(12)上的每把刀具之間在軸向分別相距0.5毫米，在徑向的長度差分別為4毫米。
4.如權利要求1所述的一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，其特征是該設備的電機(13)和底座(4)均固定在車床的拖板上。
專利摘要本實用新型涉及一種加工單螺桿泵螺桿內螺旋的專用設備，由底座、外殼、支座、傳動軸、偏心套、切削軸、組合切削刀盤、電機等組成，該設備可與車床配套使用，將其安裝在車床的拖板上，將車床掛上絲桿擋，開倒車，同時開動設備自身的電機，帶動傳動軸及切削軸和組合切削刀盤即可加工螺桿的內螺旋，本實用新型結構簡單、使用方便、成本低。
文檔編號B23B5/00GK2141339SQ9224214
公開日1993年9月1日 申請日期1992年11月20日 優先權日1992年11月20日
發明者徐瑞欽 申請人:徐瑞欽