專利名稱：一種不預熱高硬度耐磨電焊條的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種高硬度耐磨電焊條。
耐磨堆焊電焊條主要問題之一就是堆焊金屬的高硬度與其良好的抗裂性不容易兼顧，特別是HRC大于60的堆焊金屬在不予熱條件下一般抗裂性很差。
例如瑞士卡斯特林國際公司的XHD-6170堆焊電焊條，當不予熱條件時在焊件試驗夾具中試件上的堆焊金屬的常溫硬度為HRC63-67，產生裂紋6條，又如日本的INGDIAROD-1000堆焊電焊條，在上述同樣條件下堆焊金屬的常溫硬度為HRC60-63，也產生裂紋6條。
本發明的目的就是提出一種高硬度不予熱耐磨的電焊條，該電焊條具有較高的硬度(HRC67～70)同時又具有良好的抗裂性。
本發明的電焊條的堆焊金屬的化學成份為(重量%)碳1～2%、硅1～2%、釩4～8%、硼0.2～1.5%、錳0.5～1%、鉻2～5%、鈦0.2～0.5%、鉬7～10%、鈮0.5～1.5%、磷≤0.029%、硫≤0.043%，其余為鐵。
該電焊條藥皮配方的百分比(重量%)為銀片石墨4～8%、高碳鉻鐵4～8%、鉬鐵30～40%、釩鐵20～30%、硼鐵20～30%、鈦鐵2～6%、中碳錳鐵2～6%、碳化鈮2～6%。
試驗結果表明，本耐磨電焊條具有較高的硬度(HRC＞67)同時具有良好的抗裂性。
硬度試驗的試板材料為A3鋼，試板尺寸為80×50×18mm，在縱向中線堆焊，磨光后在HR-150洛氏硬度計上打硬度。電焊機型號為ZXG7-300，直流正接(試板接正極)，堆焊電流為180A，室溫為22℃，共堆焊三層，每堆焊一道焊道后冷卻到室溫測量硬度，硬度測量結果如表1所示。
為了能說明本發明的耐磨電焊條有良好的抗裂性做了如下的抗裂性對比試驗，試板材料為A3鋼板，尺寸為240×200×18mm，試板事先夾到如
圖1(a)，1(b)所示的焊件抗裂試驗夾具上，并使之予先有一定反變形，這樣可以避免堆焊時試板產生變形，采用ZXG7-300型焊機，直流正接，以堆焊電流為180A在試板縱向中心堆焊單焊道(堆焊一根電焊條)，堆焊時不予熱，測量常溫硬度和觀察裂紋的情況，抗裂性試驗結果如表2所示由表2可以清楚的看出，從本發明的耐磨電焊條與國外的同類耐磨堆焊電焊條相比，雖然國外的這些電焊條硬度值略低于本發明的電焊條，但本發明的電焊條的抗裂性明顯的優于上述電焊條。
本發明的耐磨電焊條在高硬度下保持良好的抗裂性主要原因可能是充分利用了多種合金化元素的固溶強化，晶界強化等，還有組織均勻，以及有利的碳化物形狀和分布等。
本發明的電焊條堆焊金屬的金相照片(放大200倍)如圖2所示，由金相圖可見堆焊金屬的組織分布均勻、晶粒細小，碳化物極
少呈尖角形。
實施例采用如下的具體藥皮配比(重量%)銀片石墨5%、高碳鉻鐵4%、鉬鐵35%、釩鐵26%、硼鐵24%、鈦鐵2%、中碳錳鐵2%、碳化鈮2%。
上述配料全部經40目過篩放入面盆，充份干攪拌均勻，再慢慢倒入波梅度為48的鈉水玻璃，充份濕攪拌均勻，干濕度由經驗確定，用25噸壓涂機壓制，焊芯為直徑φ4的H08A，外徑模為φ6.4mm，壓制出的焊條經通常的低溫和高溫烘干，在350℃保溫1.5小時就可以使用。
本焊條經湘潭鋼鐵公司、湘潭煤礦機械廠、天津鐵廠、中國有色三建公司安裝工程處、株洲汽車制造廠等十多個單位試焊均反映該焊條有良好的抗裂性。
圖1(a)焊件抗裂試驗夾具的正視圖;
圖1(b)焊件抗裂試驗夾具的俯視圖;
其中1為焊接試板，2為試驗焊道，3為夾具。
圖2本發明的耐磨電焊條的堆焊金屬的金相圖(×200倍)
權利要求
1.一種不予熱高硬度耐磨電焊條，其特征在于該電焊條的堆焊金屬的化學成份百分比(重量%)為碳1～2%、硅1～2%、釩4～8%、硼0.2～1.5%、鉻2～5%、鈦0.2～0.5%、鉬7～10%、鈮0.5～1.5%、錳0.5～1%、磷≤0.029%、硫≤0.043%，其余為鐵。
2.根據權利要求1所述的電焊條，其特征在于該電焊條藥皮配方的百分比(重量%)為銀片石墨4～8%、高碳鉻鐵4～8%、鉬鐵30～40%、釩鐵20～30%、硼鐵20～30%、鈦鐵2～6%、中碳錳鐵2～6%、碳化鈮2～6%。
全文摘要
本發明涉及到一種高硬度耐磨電焊條。本發明的電焊條當不預熱時具有較高的硬度(HRC67—70)的條件下同時又具有良好的抗裂性。該電焊條堆焊金屬的化學成分百分比(重量)為碳1～2％、硅1～2％、釩4～8％、硼0.2～1.5％、錳0.5～1％、鉻2～5％、鈦0.2～0.5％、鉬7～10％、鈮0.5～1.5％、磷≤0.029％、硫≤0.043％，其余為鐵。本電焊條可以用于工件的耐磨堆焊。
文檔編號B23K35/30GK1087045SQ92112959
公開日1994年5月25日 申請日期1992年11月14日 優先權日1992年11月14日
發明者張清輝 申請人:湘潭大學