專利名稱：膠管鋼絲纏繞機的鋼絲預變形機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于高壓橡膠管的加工設備，是一種在橡膠管外纏繞鋼絲增強層的膠管鋼絲纏繞機的鋼絲預變形機構。
膠管鋼絲纏繞機是在橡膠管外纏繞鋼絲增強層的設備，為了消除鋼絲纏繞后的回彈、保證纏繞平穩、緊密，在纏繞前應對鋼絲進行預變形。《國外橡膠資料》1981年第1期第18～21頁刊載的四盤鋼絲纏繞機是在每個錠子盤上設置了鋼絲預變形機構，該預變形機構是通過滾輪來實現鋼絲預變形的，鋼絲要在滾輪上纏繞一圈。鋼絲的變形量與鋼絲張力和滾輪直徑有關，而不同的膠管管徑要求有不同的變形量。因此，預變形前滾輪的直徑要根據管徑的大小來確定，而要更換眾多的滾輪是比較麻煩的。特別是當管徑較小時，滾輪直徑很小，且轉速又高，所以滾輪易于損壞。另外，用這種方式進行鋼絲預變形的效果不好，對鋼絲的損傷也較大。
本發明的目的是提供一種具有調節方便且鋼絲預變形效果好的膠管鋼絲纏繞機的鋼絲預變形機構實現本發明的目的解決方案是所提供的鋼絲預變形機構包括(1)固定在錠子盤上，且位于錠子盤軸線位置的空心軸，(2)該空心軸上裝有一個帶若干縱向導線槽的分線盤，(3)分線盤外套裝一預變形環套，(4)分線盤導線槽的出口處套裝一內壁彎折的壓環，(5)空心軸上裝有一個縱向位置可調的鋼絲支承環。
鋼絲從錠子盤引出后，經過鋼絲支承環，再穿過由分線盤、預變形環套和壓環圍成的通道，最后引向膠管進行纏繞。鋼絲從支承環進入該通道時在預變形環套的端部彎折，產生一定量的永久變形;在通道的出口處受壓環彎折內壁的作用，也將產生永久變形，但鋼絲的預變形主要是在預變形環套的端部進行的。壓環的另一作用是將鋼絲引導到橡膠管。改變預變形環套與支承環的縱向距離，即可改變鋼絲的彎折程度，從而改變鋼絲的預變形程度。
附圖
是本發明鋼絲預變形機構的結構示意圖。
如圖所示支架31固定在錠子盤上，空心軸32用螺絲釘固定在支架31上。鋼絲支承環33通過其側面的弓形架34套在軸32上，并可沿軸滑動，利用螺釘即可將支承環33固定在某一位置。在軸32的端部裝有一個分線盤35，其表面有若干縱向導線槽36，每根鋼絲對應一個導線槽分線盤35的外面套有一個帶凸緣的環套37，它和口型模38的定位套39一起卡在分線盤35的凸緣40上。分線盤導線槽36的出口處設有一個內壁彎曲的壓環41鋼絲42從錠子盤引出，經支承環33改變方向，再經環套37的角狀端部(實際上是一小圓弧)彎折后進入分線盤導線槽36，最后經壓環41的內壁被再次彎折后引向口型模38，對膠管43進行纏繞。鋼絲的預變形主要是在環套37的角狀端部進行的，其變形量的大小，取決于鋼絲在此處的彎折程度。因此，只要調整支承環33的位置，即可調整鋼絲的預變形程度。鋼絲的張力大小是通過改變空心軸32與支架31的相對位置來調節的，口型模38的位置通過螺母44調節。
本發明的優點在于無需更換另件即可對鋼絲的張力和變形量進行調整，而且調節十分方便，并可適用于不同的管徑，預變形的效果也較好。
權利要求
1.一種膠管鋼絲纏繞機的鋼絲預變形機構，其特征是包括(1)固定在錠子盤上，且位于錠子盤軸線位置的空心軸(32)，(2)空心軸(32)上裝有一個帶若干縱向導線槽(36)的分線盤(35)，(3)分線盤(32)外套裝一預變形環套(37)，(4)分線盤導線槽(36)的出口處套裝一內壁彎折的壓環(41)，(5)空心軸(32)上裝有一個縱向位置可調的鋼絲支承環(33)。
全文摘要
本發明涉及一種在橡膠管外纏繞鋼絲增強層的纏繞機的鋼絲預變形機構，是由固定在錠子盤上，且位于錠子盤軸線位置的空心軸(32)、裝在空心軸上的鋼絲支承環(33)、分線盤(35)和裝在分線盤上的預變形環套(37)以及內壁彎折的壓環(41)組成。鋼絲從錠子盤引出后，經過鋼絲支承環，再穿過由分線盤、預變形環套和壓環圍成的通道，最后引向膠管進行纏繞。改變預變形環套與支承環的縱向距離，即可改變鋼絲的彎折程度。
文檔編號B21F1/00GK1074989SQ9211292
公開日1993年8月4日 申請日期1992年11月7日 優先權日1992年11月7日
發明者朱樹熙, 校喜成, 楊東強, 徐春榮 申請人:西北橡膠廠