專利名稱：鋼質鍛件亞熱鍛工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼質鍛件的鍛造工藝。
已有鋼質鍛件的鍛造工藝采用熱鍛或溫鍛，溫鍛時，鍛件溫度為700℃左右，雖鍛造成品精度高，但變形阻力大，鍛后鍛件溫度低不能利用其余熱進行熱處理;熱鍛時，鍛件溫度為1200℃左右，雖鍛件變形阻力小，但鍛造成品精度低，雖可利用鍛后余熱進行熱處理，但金相組織和機械性能不夠好。故上述兩種已有的鍛造工藝均要增加一道熱處理工藝，鋼材、能源消耗大，成本高。
本發明的目的在于提供一種鍛造變形阻力小，鍛造成品精度高，鍛后可利用其余熱進行熱處理，使鍛造與熱處理合二為一，鋼材、能源消耗少，成本低，金相組織和機械性能均符合要求的鋼質鍛件亞熱鍛工藝。
本發明是鍛造溫度采用980～840℃，鍛后利用其余熱立即進行淬火或正火或退火等熱處理的方式來達到目的的。
本發明的特點一是由于鍛后利用其余熱立即進行熱處理，使鍛造與熱處理合二為一，減少了一道熱處理工藝，提高了鍛造成品精度，故減少鋼材消耗10%，節約能源30%，降低生產成本15%;二是金相組織和機械性能符合要求。
下面為實施例用20CrMnTi鋼鍛造齒輪毛坯，鍛造溫度為980～880℃，鍛后利用其余熱立即進行箱冷(正火)。
用45號鋼鍛造齒輪軸坯，鍛造溫度920～840℃，鍛后利用其余熱立即進行箱冷(正火)。
以上鍛坯硬度HB156～207，晶粒度不低于5級，金相組織珠光體+鐵素體
3級，帶狀組織
3級。
權利要求
1.一種鋼質鍛件亞熱鍛工藝，其特征在于該工藝是鍛造溫度采用980～840℃，鍛后利用其余熱立即進行淬火或正火或退火等熱處理。
2.根據權利要求1所述的鋼質鍛件亞熱鍛工藝，其特征在于該工藝用20CrMnTi鋼鍛造齒輪坯，鍛造溫度為980～880℃，鍛后用其余熱立即進行箱冷(正火)。
3.根據權利要求1所述的鋼質鍛件亞熱鍛工藝，其特征在于該工藝用45號鋼鍛造齒輪軸毛坯，鍛造溫度為920～840℃，鍛后利用其余熱立即進行箱冷(正火)。
全文摘要
一種鋼質鍛件亞熱鍛工藝，其特征在于該工藝是采用鍛造溫度在溫鍛溫度和熱鍛溫度之間，鍛后利用其余熱立即進行熱處理，它免棄了傳統方法另行加熱的熱處理工藝，使鍛造與熱處理合二為一。其特點一是鍛造成品精度高，鋼材消耗減少10％，節約能源30％，降低成本15％；二是金相組織和機械性能符合要求。
文檔編號B21J5/00GK1070597SQ92107088
公開日1993年4月7日 申請日期1992年8月8日 優先權日1992年8月8日
發明者廖百友, 張樹賢 申請人:韶關齒輪廠