專利名稱:偏心式高剛度軋機的制作方法
本實用新型是一種金屬壓力加工設備，適用于熱軋型材、線材和板帶，也適用于冷軋薄板。既適用于精軋，也適用于粗軋和中軋。
軋機的剛度和結構的復雜程度是衡量軋機的兩項重要指標。剛度越高，就越容易軋出高精度的軋件來；而結構越簡單，就越容易加工制造，越便于換輥和維修。除橫軋、斜軋和搓軋等特種軋機外，現有普通軋機基本上可分為牌坊式軋機和無牌坊式軋機兩類。牌坊式軋機除傳動系統外，具有四個不可缺少的基本組成部分，即牌坊式機架、軋輥組件、壓下機構和軋輥平衡裝置。牌坊式機架易于安裝各種調整和鎖緊機構，但牌坊立柱屬于細長構件、全長承受軋制力，應力回線長、彈跳值大，剛性較低，并且換輥不方便。其軋輥組件中，每個軋輥軸承有一個單獨的軸承座，易于實現彎輥工藝，但需要復雜而沉重的軋輥平衡裝置來平衡上輥組件的重量。其壓下機構均采用壓下螺絲螺母式，而壓下螺絲屬于細長桿件，承受軋制力時產生彈性變形，降低軋機的剛度，而且壓下螺絲螺母之間的間隙也需要軋輥平衡裝置來消除。無牌坊式軋機在一些方面有所改進，例如短應力線軋機用絲槓把上、下軋輥組件聯接起來，這些絲槓不僅具有壓下螺絲的功能，而且代替機架承受軋制力，明顯縮短了應力回線，提高了軋機剛度，還由于用只起支承作用的支柱取代了全長承受軋制力的牌坊架而使軋機結構有了簡化，實現了整體更換軋輥組件，減少了在線換輥時間。但這種軋機仍然是每個軋輥軸承安裝在一個單獨的軸承座內，其聯接絲杠仍屬于細長桿件，妨礙軋機剛度的進一步提高。
本實用新型的目的在于提出一種新型軋機，進一步增加軋機剛度，簡化軋機結構。
本
實用新型內容
簡述偏心式高剛軋機由軌座、支柱式機架、軋輥組件、壓下傳動裝置和主傳動裝置組成。其中軋輥組件見附圖1和附圖2(其中圖2為圖1的A－A剖視圖)1——軸承，2——整體式軸承座，3——蝸桿，4——蝸輪，5——偏心套，6——齒輪，7——軋輥。附圖所示是軋輥的非傳動側，其傳動側除軋輥軸頭結構不同外，與非傳動側完全對稱。
軋輥組件本實用新型的軋輥組件實際上既包括下輥系，也包括了輥縫調整機構，各軋輥同一側的軸承均安裝在同一個整體式軸承座2內。在軋輥軸承和整體式軸承座鏜孔之間設置偏心套5，偏心套5上裝有蝸輪4和齒輪6。偏心式對稱調整的輥縫調整裝置是由對稱旋轉偏心套來實現輥縫調整的，而偏心套5的對稱旋轉是由蝸輪副或等效的回轉機構來帶動的。根據二輥式、三輥式或四輥式軋機輥系在軋輥數目、直徑和轉向方面的不同要求，偏心旋轉機構可以布置在上軋輥、中間軋輥或下軋輥上。在附圖所示二輥式軋機的軋輥組件中，蝸桿3與蝸輪4相嚙合、蝸輪4帶動偏心套5轉動，偏心套5帶動齒輪6轉動，齒輪6與下輥偏心套上的齒輪相嚙合，帶動下輥偏心套轉動。因此，通過單獨驅動一側的蝸桿3或同時驅動兩側的蝸桿3，即可實現單側對稱調整輥縫或兩側同步對稱調整輥縫。兩側的蝸桿3由一個變速箱來驅動。由于蝸輪4和蝸桿3之間已有一級變速，故上述這個變速箱結構很簡單，但要設置一套換擋裝置，以便實現輥縫的單側調整或兩側同步調整。
支柱式機架左右兩側的整體式軸承座2上都有燕尾(見附圖中A－A剖面的左側)與支柱式機架上的燕尾槽相配合，其間還設有調整壓板，用來左、右、前、后調整軋輥組件的水平位置。支柱式機架下部還設有垂直調整軋輥組件高度的螺旋起升機構。因此支柱式機架可以在三度座標方向對軋輥組件進行調整、定位和鎖緊，并能夠快速整體更換軋輥組件。
左、右兩側的支柱式機架安置在下面與基礎相聯接的軋機軌座上。
本實用新型的優點在于簡化軋機結構和增加軋機剛度兩方面1.簡化軋機結構方面(1)由于采用了整體式軸承座，使軋制力在軸承座內部自成平衡，從而可以取消牌坊式機架而代之以只承受重力的支柱；并可實現整體更換軋輥組件的新工藝；(2)由于采用旋轉偏心套來實現輥縫的對稱調整，從而取消了壓下螺絲螺母式壓下機構；(3)由于采用整體式軸承座和取消了壓下螺絲螺母，軋輥組件內部均采用配合表面，不存在自由間隙，從而取消了上輥平衡裝置；2.增加軋機剛度方面由于取消了老式軋機上影響軋機剛度的兩個重要因素牌坊立柱和壓下螺絲等細長受拉壓構件，并采用了剛性較大的整體式軸承座，故明顯提高了軋機剛度。
實用新型的實施偏心式高剛度軋機可以是二輥式的(見附圖)如果在下輥的下方再安裝一個與上輥完全一樣的機構，即可構成三輥式的；如果按支承輥與工作輥的直徑配置偏心套的尺寸和轉向，增加軋輥數目，則可構成四輥式的；其他多輥式軋機(只要軋輥軸線平行，行星式除外)均可采用本實用新型的結構。
1.制造方面偏心套5設置在軸承和軸承座鏜孔之間，偏心套5可以用整體鑄銅件加工，也可以用鋼心外
銅套制做。為了保證偏心套5能在軸承座內靈活轉動，應在其外表面上開出油溝，并從軸承座外部通過油孔經常擠入潤滑脂。根據軋制型材、線材或板帶、薄板，分別制造出軸頭結構相同但輥身上帶有不同孔型的型輥或帶有不同輥凸的平輥。如果用本機更換原有機組中的某一架軋機，則本機的軌座應該按原有機座的基礎配制。
2.安裝工藝和傳動系統均為常規工藝和通用系統。
3.換輥方法每臺軋機至少要配備一套備用軋輥組件，以便快速整體更換軋輥組件時使用。換輥時只要松開燕尾壓板螺絲和卸開軋輥聯軸器，即可將軋輥組件整體吊出；待新軋輥組件安裝到位之后，鎖緊燕尾壓板螺絲，裝好軋輥聯軸器，即可重新投入工作。
權利要求
1.一種偏心式高剛度軋機，其特征在于所說的軋機采用了軋輥組件、支柱式機架、偏心式對稱調整的輥縫調整裝置按支承輥與工作輥的直徑和數目配置偏心套的尺寸和轉向，可制成二輥式、三輥式、四輥式或多輥式偏心式高剛度軋機。
2.根據權利要求
1所述的偏心式高剛度軋機，其特征在于所說的軋輥組件是由軸承1、整體式軸承座2、蝸桿3、蝸輪4、偏心套5、齒輪6和軋輥7構成的。
3.根據權利要求
1所述的偏心式高剛度軋機，其特征在于所說的支柱式機架，其與軸承座之間可以用燕尾槽結構相聯接，亦可以用等效的導向滑槽式結構相聯接。
4.根據權利要求
1所述的偏心式高剛度軋機，其特征在于所說的偏心式對稱調整的輥縫調整裝置是由對稱旋轉偏心套實現輥縫調整，偏心套的對稱旋轉是由蝸輪副或等效的回轉機構來實現的。
5.根據權利要求
4所述的偏心式高剛度軋機的偏心式對稱調整的輥縫調整裝置，其特征是輥縫調整裝置的傳動方式為蝸桿3與蝸輪4相嚙合，蝸輪4帶動偏心套5轉動，偏心套5帶動齒輪6轉動，齒輪6與下輥偏心套上的齒輪6相嚙合，帶動下輥偏心套轉動。可通過單獨驅動一側的蝸桿3或同時驅動兩側的蝸桿3，實現單側對稱調整輥縫或兩側同步對稱調整輥縫。
6.根據權利要求
2所述的偏心式高剛度軋機中軋輥組件，其特征是整體式軸承座2，各軋輥同一側的各軸承均安裝在同一整體式軸承座內。
7.根據權利要求
4所述的偏心式高剛度軋機中偏心式對稱調整輥縫的調整裝置，其特征在于所說蝸輪副或等效的回轉機構可以手動，也可以電動。
8.根據權利要求
2所述的偏心式高剛度軋機中軋輥組件，其特征是偏心套5可以用整體鑄銅件制做，也可以用鋼心外
銅套制做。
9.根據權利要求
2所述的偏心式高剛度軋機中軋輥組件，其特征是蝸輪4可以設置在上軋輥上，也可以設置在中間軋輥或下軋輥上。
10.根據權利要求
2所述的偏心式高剛度軋機中軋輥組件，其特征是蝸桿3可在蝸輪園周方向上任一結構允許的位置與蝸輪相嚙合。
專利摘要
本實用新型是一種金屬壓力加工設備，適用于熱軋型材、線材和板帶，也適用于冷軋薄板。既適用于精軋，也適用于粗軋和中軋。本實用新型采用了整體式軸承座、偏心式對稱調整的輥縫調整裝置、支柱式機架等結構，從而取消了牌坊式機架、壓下螺絲或聯接絲杠等細長構件，取消了軋輥平衡裝置，提高了軋機剛度，簡化了軋機結構，減少了在線換輥時間，方便了軋機的制造、安裝及維修。
文檔編號B21B1/00GK86202978SQ86202978
公開日1988年7月20日 申請日期1986年5月3日
發明者蔡恒明 申請人:蔡恒明導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan