專利名稱：鉆削加工中心刀庫的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種鉆削加工中心刀庫，主要用于鉆削加工中心機床上自動換刀系統。
通常鉆削加工中心的刀庫容量少，只有七把刀，即刀盤上只有七個刀位，直接安裝在主軸箱下端。發出換刀指令，刀庫旋轉，所用刀具轉到主軸下端，刀庫旋轉停止，該刀具插入主軸孔內并夾緊，換刀完成。
容有十幾把刀的刀庫則無法安裝在主軸箱下端，一般應安裝在機床的上方或左右兩側，并帶有機械手，結構復雜。
本實用新型的目的在于刀庫容量為12至24把刀，不用機械手即可實現自動換刀。
本實用新型的目的是這樣實現的刀庫安裝在機床左側或右側，刀庫具有移動系統和刀盤轉動系統。發出換刀指令，刀庫移動系統帶動刀庫進入(或退出)刀具換刀區，刀盤轉動系統帶動刀盤轉動，所換刀具轉到主軸下端時刀盤停止轉動，主軸箱下降，刀具插入主軸孔內，鎖緊刀具，刀庫退出換刀區，則換刀完成。
結合附圖和實施例來進一步說明。
圖1是本實用新型的結構圖，表示出各部主要結構，刀庫已進入主軸下端換刀區。
圖2是
圖1的B－B剖視圖。
圖1和圖2是本實用新型的實施例之一。
圖中1，上導軌，1a，上導軌的滑座，1b，上導軌體，2，下導軌，2a，下導軌的滑體，2b，下導軌的定體，3，滑板，4，氣缸，4a，氣缸的活塞桿，4b，氣缸體，5，伺服電機，6，齒形帶輪，7，蝸桿軸，8，齒形帶輪，9，齒形帶，10，蝸輪軸，11，脈沖編碼器，12，蝸輪，13，刀盤。
本實用新型的鉆削加工中心刀庫由刀庫移動系統A和刀盤轉動系統B組成。
刀庫移動系統A由上導軌(1)、下導軌(2)、滑板(3)和氣缸(4)組成。上導軌(1)為滾動導軌副，下導軌(2)為V型滑動導軌副，上導軌(1)和下導軌(2)均水平放置。上導軌(1)的上導軌體(1b)和下導軌(2)的下導軌定體(2b)固定在主機立柱的左側或右側。滑板(3)與上導軌(1)的滑座(1a)和下導軌(2)的滑體(2a)連接。氣缸(4)的活塞桿(4a)與滑板(3)連接，氣缸體(4b)固定。
刀盤轉動系統B由伺服電機(5)、齒形帶輪(6)和(8)、齒形帶(9)、蝸桿軸(7)、蝸輪軸(10)、脈沖編碼器(11)、蝸輪(12)和刀盤(13)組成。
刀盤轉動系統B安裝在刀庫移動系統A的滑板(3)上。伺服電機(5)的軸伸出端裝有齒形帶輪(6)。蝸桿軸(7)的右端為蝸桿，左端裝有齒形帶輪(8)，齒形帶(9)連接齒形帶輪(6)和(8)。蝸輪軸(10)的上端裝有脈沖編碼器(11)，中部裝有蝸輪(12)，蝸輪軸(10)的下端裝有刀盤(13)。
刀盤(13)上有16個刀位，即可裝16把刀。每個刀位上都裝有刀具定位用的彈簧刀夾。
機床發出換刀指令，主軸箱移至換刀原點。伺服電機(5)轉動，刀盤(13)上的刀具空位轉到空刀位置，抓刀，主軸，松刀，主軸箱上升拔刀。刀盤(13)原位轉動使所需刀具到主軸下。主軸箱下降并吹氣，刀具插入主軸錐孔內并夾緊，氣缸帶動刀庫退出換刀區。換刀完畢。
刀具在刀盤上位置是固定的。
用脈沖編碼器(11)消除傳動誤差。
本實用新型的鉆削加工中心刀庫不用機械手即能自動換刀，刀庫容量16把刀。省略了機械手、刀套，結構大為簡化。
顯然，本實用新型的目的已經達到。
權利要求1.一種鉆削加工中心刀庫，其特征在于由刀庫移動系統A和刀盤轉動系統B組成，所述的刀庫移動系統A的上導軌(1)為滾動導軌副，下導軌(2)為V型滑動導軌副，上導軌(1)和下導軌(2)均水平放置，滑板(3)與上導軌(1)的滑座(1a)和下導軌(2)的滑體(2a)連接，氣缸(4)的活塞桿(4a)與滑板(3)連接，所述的刀盤轉動系統B安裝在刀庫移動系統A的滑板(3)上，伺服電機(5)的軸伸出端裝有齒形帶輪(6)，蝸桿軸(7)的右端為蝸桿，左端裝有齒形帶輪(8)，齒形帶(9)連接齒形帶輪(6)和(8)，蝸輪軸(10)的上端裝有脈沖編碼器(11)，中部裝有蝸輪(12)，蝸輪軸(10)的下端裝有刀盤(13)。
2.按照權利要求1所述的鉆削加工中心刀庫，其特征在于刀盤(13)上有12～24個刀位。
專利摘要本實用新型的鉆削加工中心刀庫，用于鉆削加工中心自動換刀系統。主要由刀庫移動系統A和刀盤轉動系統B組成。刀庫移動系統由上導軌(1)、下導軌(2)、滑板(3)和氣缸(4)組成；刀盤轉動系統由伺服電機(5)、齒形帶輪(6)和(8)、齒形帶(9)、蝸輪軸(10)、脈沖編碼器(11)、蝸輪(12)和刀盤(13)組成。刀盤(13)上有16個刀位，不用機械手即可自動換刀。
文檔編號B23B47/00GK2100269SQ9122436
公開日1992年4月1日 申請日期1991年9月9日 優先權日1991年9月9日
發明者李建剛, 孫紅旻, 吳青陽, 董志平, 陳炎麟, 陳曉光, 戴凱生, 張伯酉 申請人:北京第三機床廠