專利名稱：單錐大螺距絲錐的制作方法
技術領域：
本實用新型的單錐大螺距絲錐，用于攻制內螺紋，是一種內螺紋切削刀具。
通常在攻制螺距為4毫米至6毫米、螺紋直徑為56至120毫米的內螺紋時，使用的絲錐是三錐一組或兩錐一組，加工效率低而質量也不穩定。在采用單錐攻絲時，由于單錐的切削刃的受力比三錐一組或兩錐一組時大，在攻制螺紋和退出絲錐的過程中，在切削錐部常出現切削刃崩落(即打齒)現象，影響了單錐攻制螺紋的效果。
本實用新型的任務在于，在攻制螺距為4至6毫米、螺紋直徑為56至120毫米時采用單錐，在攻制螺紋和退出絲錐的過程中，不出現切削刃崩落現象。
本實用新型的任務是這樣實現的。
眾所周知，絲錐在攻絲結束而停止時，每個刀齒前留下一個切屑根(底切屑)。在絲錐退出時，切屑根落在第一個齒的鏟背下面，切屑根引起擠壓應力，有時卡住絲錐，引起切削刃崩落，即打齒。在攻制螺距為4至6毫米，直徑為56至120毫米的內螺紋時，這種現象是比較嚴重的。而且，在攻制螺紋時產生的切屑為帶狀，這種帶狀切屑不僅劃傷已加工表面，并在容屑槽內雜亂無章，留下的切屑根較大。顯然，改變切屑的形狀，減小切屑根，是防止或減小切削刃崩落的關鍵。
多年的實踐證明，在攻制螺紋時產生的螺旋線狀切屑(像鐘表的發條一樣)最容易與零件全體分離，留下的切屑根最小。
結合本實用新型的一個實施例，說明螺旋線狀切屑是如何產生的。
圖1為本實用新型的單錐大螺距絲錐。
圖2為本實用新型的單錐大螺距絲錐的橫剖面，即槽形圖。
圖3為采用單錐大螺距絲錐攻制螺紋時，螺旋線狀切屑的產生與運動情況。A方向為攻絲時，螺旋線狀切屑產生的情況，B方向為絲錐退出時，螺旋線狀切屑的運動情況。
本實用新型的單錐大螺距絲錐和通常的絲錐一樣，由工作部和柄部(4)組成，工作部由切削錐(1)、校準部(2)、四條或六條直容屑槽(3)組成。
圖1表明有四條直容屑槽(3)，即刃瓣數為4。本實用新型的單錐直槽絲錐的刃瓣數為4或6。
直容屑槽(3)的槽形橫截面結構如下前傾面由直線段(5)和圓弧(6)組成。后端面由直線段(7)和圓弧面(8)組成。直線段(5)和圓弧面(6)相切，直線段(7)和圓弧面(8)相切，圓弧面(6)和圓弧面(8)相切。前角γP為正值。后端面負前角γ為負值。
切屑過程開始，切屑是直線的，然后才變成彎曲的形狀，切屑沿著直線段(5)和圓弧面(6)行進而形成圓圈，並逐漸形成螺旋線形狀。
螺旋線狀切屑的冷軋硬化程度比帶狀屑嚴重。當螺旋線狀切屑達到一定的尺寸時，被槽形后端面的直線段(7)，圓弧面(8)及未被加工表面撞擊下而與零件主體分離，而留下的切屑根很小。
本實用新型的單錐大螺距絲錐在攻制螺紋時，螺旋線狀切屑占切屑總重量的75～85％。
本實用新型的單錐大螺距絲錐在攻絲和退出絲錐過程中，不會或極少產生切削刃崩落現象。
本實用新型的單錐大螺距絲錐的直容屑槽(3)的幾何參數最佳值如下前角γP為15°；直線段(5)的長度為4毫米；圓弧面(6)的半徑為9毫米；直線段(7)的長度為8至10毫米；槽形后端面的負前角γ為－18°至－20°。
本實用新型的單錐大螺距絲錐的切削錐(1)的外徑鏟背量為2°，校準部(2)的外徑鏟背量為1°30′，切削錐(1)和校準部(2)的中徑鏟背量均為25′至30′。
本實用新型的單錐大螺距絲錐的螺距為4至6毫米，直徑為56至120毫米。
本實用新型的單錐大螺距絲錐最適于加工ZG20GMOV鉻鉬釩耐熱鑄鋼件，25號及45號鑄鋼件。
本實用新型的單錐大螺距絲錐攻絲精度可達H2級螺紋精度、粗糙度值可達Ra6.4um至Ra3.2um。
至此，完成了本實用新型的任務。
權利要求1.一種適用于大螺孔和大螺距的單錐大螺距絲錐，由切削錐(1)、校準部(2)、直容屑槽(3)和柄部(4)組成，其特征在于單絲錐，直容屑槽(3)的槽形橫截面結構為，前傾面由直線段(5)和圓弧面(6)組成，槽形后端面由直線段(7)和圓弧面(8)組成，直線段(5)和圓弧面(6)相切，直線段(7)和圓弧面(8)相切，圓弧面(6)和圓弧面(8)相切，所述的直容屑槽(3)的幾何參數的最佳值為，前角γP為15°，直線段(5)的長度為4毫米，圓弧面(6)的半徑為9毫米，直線段(7)的長度為8至10毫米，槽形后端面的負前角γ為-18°至-20°，所述以切削錐(1)的外徑鏟背量為2°，校準部(2)的外徑鏟背量為1°30′，切削錐(1)和校準部(2)的中徑鏟背量均為25′至30′。
2.按照權利要求(1)所述的單錐大螺距絲錐，其特征在于刃瓣數為4或6。
3.按照權利要求(1)或(2)所述的單錐大螺距絲錐，其特征在于螺距為4至6毫米，直徑為56至120毫米。
專利摘要本實用新型的單錐大螺距絲錐適用于螺距為4至6毫米，直徑為56至120毫米的內螺紋，直容屑槽的槽形橫截面結構特殊，攻絲時產生螺旋線狀切屑，切屑根很小，不會或極少產生切屑刃崩落(即打齒)現象，最適于加工ZG20GMoV鉻鉬釩耐熱鑄鋼件，25號及45號鑄鋼件，攻絲精度可達H2級螺紋精度，粗糙度值可達Ra6.4μm至Ra3.2μm。
文檔編號B23G5/00GK2090747SQ9120116
公開日1991年12月18日 申請日期1991年1月24日 優先權日1991年1月24日
發明者郭寶珊, 趙正非, 李景祥 申請人:北京重型電機廠