專利名稱：連續熱軋中轉換卷筒的方法及所用的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及連續熱軋鋼帶中轉換卷筒的方法及其所使用的設備。
本文中使用的術語“連續熱軋”指的是一個系統。在這個系統中，前一根粗軋的鋼板與緊接其后的粗軋鋼板在精整熱軋機的進料側用飛焊(“a flying welding)使之一個接一個地連接起來，已連接起來的鋼板經過連續精整熱軋而制成鋼帶。
在傳統的熱軋生產線中，鋼帶的軋制是由間斷軋制系統完成的。也就是說通常的作法是，粗軋將待軋坯料一根一根地軋成板條，精軋將這些板條軋成鋼帶，然后由卷取機將軋好的鋼帶分別地卷起來。為了減少對粗軋過的板條咬入(抓入)精軋機的軋輥間實際輥隙(有效壓軋)處的沖擊載荷，在間斷軋制系統中，必須限制板條通過實際輥隙處的傳送速度。此外，為了控制軋制品的厚度及頭、尾部的形狀，還需要變換軋制速度。特別是，在精軋薄板時，鋼帶的傳送速度控制在一個預定速度值或低于該速度值，直到使鋼帶的前端開始纏繞到卷取機的芯軸上為止，以防止在傳送過程中鋼帶的頭部翹起來。因此，這種間斷軋制系統的缺點是需改變軋制速度、軋制效率低。此外，這種間斷軋制系統在前一塊坯料和接至而來的下一塊坯料的軋制過程中還需要花費準備時間，這就使得這種設備的效率降低。另外，這種系統的精軋產品在其頭部和尾部還存在著形狀不好的問題，從而使生產率低下，等等。
為了解決這些問題而采用連續熱軋。在連續熱軋中，將連結起來的板條連續軋制而得到的鋼帶，用飛剪切成相當于原始板條的一條條定長的鋼帶，再用卷取機將其分別卷好。在這種情況下，需要改變鋼帶的導引軌道以便將切成定長的鋼帶卷繞到不同的卷筒上。這樣的轉換卷筒的技術已在下述日本專利申請公開文件中公開過了特開昭61-014003(1986)(連續熱軋機的下行卷筒的轉換方法“Process for Down-Coiler Alternation in Incessant Hot Rolling”);特開昭61-119326(1986)(用于變換軋制線的閘門裝置“Gate Device for Rolling Line Alternation”)。
在日本專利申請公開特開昭61-119326(1986)中，一個安置在卷筒進料方向一側的轉向裝置(deflector)上下移動，從而使卷筒替換卷繞。轉向裝置的上下移動可能使鋼帶出現裂紋。為了避免裂紋的出現，轉向裝置配置有一些輔助輥。然而，由于輔助輥是設置在一個有限的空間內的，輔助輥的直徑只能是小尺寸的。由于輔助輥的直徑小，所以鋼帶與輔助輥的接觸位置的微小偏離會使鋼帶導引方向不穩定，從而使鋼帶不能卷繞。在日本專利申請公開特開昭61-014003所公開的技術中，每一個卷取機配置有一套主壓緊輥和一套輔助壓緊輥，用這些壓緊輥來轉換卷筒。這種技術需要一種復雜的機構。
本發明的一個目的是使連續熱軋中，卷繞切斷的鋼帶段的卷筒能以高速度一個接一個地轉換，從而使之有一個較高的生產率。
本發明的另一個目的是使一條剪切的鋼帶的前端能夠容易而可靠地改變方向，從而將其引向下一個要使用的卷筒。
本發明的又一個目的是能夠從下游的一個卷筒轉換到由上游的一個卷筒卷繞。
為了實現上述發明目的，本發明通過采用下列方法，改進了連續熱軋中轉換卷繞鋼帶的卷筒的方法。本發明的連續熱軋中轉換卷筒的方法具有以下步驟擺動設置在剪切機出料邊處的可傾擺的上、下壓緊輪，由此而使鋼帶改變方向，以使剪切成的鋼帶的前端引向下一個要使用的卷筒;還包括剪切鋼帶的步驟。
圖1表明的是實現本發明的一種轉換設備;
圖2表明的是本發明的一種從上游一側的卷筒轉換到由下游一側的卷筒卷繞的方法;
圖3表明的是上游一側的一個卷筒轉換到下游一側的一個卷筒卷繞的情形;
圖4表明的是公知的一種轉換裝置的實例;
圖5是熱軋生產線的一個簡圖。
圖5表明了一條熱軋生產線的簡要步驟。鋼板90由粗軋機組50粗軋成板條95，板條95由精軋機組60精軋成長鋼帶100。在傳統的間斷軋制系統中，板條95是一條接一條地進行精整軋制的，軋成的鋼帶一條條地由卷筒30卷繞起來(每條鋼帶繞在一個卷筒上)。在傳統的間斷熱軋系統中，在一條鋼帶卷繞到一個卷筒上之后，要有足夠的準備時間使下一條鋼帶卷繞到另一個卷筒上。
在采用本發明的連續熱軋過程中，在粗軋機組50與精軋機組60之間配置有連接板條95的焊機70，從而將上一條板條之尾端與緊接而至的下一條板條之前端連在一起。因此，精整熱軋機組60連續軋制連接起來的多根板條95。由于以這種方式連續精軋連接在一起的板條95、只是在其最前端和最后尾端才中斷，因此無需對軋制速度進行任何復雜的調整，就能實現高速精軋。
經過連續精軋之后，用剪切機80將鋼帶100的接頭部分剪斷，之后將切成定長的鋼帶段分別由卷筒30卷起來。為了能在高速軋制過程中剪切鋼帶100，并能轉換卷筒以便于下一條鋼帶進行卷繞作業，鋼帶的導向軌道應能高速而正確地變換。
圖4所示的是有關卷繞作業現有技術的一種設備。在這種設備中，為了改變鋼帶100的傳送方向，壓緊輥40、42能夠彼此分開，并且在卷筒30a、30b的進料側配置有一個能上下運動的轉向裝置44。轉向裝置還配置有小直徑的多個輔助輥48。在這個傳統的設備中，在鋼帶100與輥48的接觸位置上的微小偏差會使鋼帶導引方向不穩定，從而使鋼帶不能卷繞起來。
圖1表明了一種根據本發明的轉換卷筒的設備。根據本發明的連續熱軋中轉換卷筒的方法，經過粗軋的板條在精軋機組進料側以首尾相接的方式連接在一起，連接在一起的板條在精軋機組中連續地熱軋，軋成的鋼帶在卷筒的進料側處剪斷，切成定長的鋼帶段以交替輪換的方式依次地卷繞到順序安排的多個卷筒上。
在圖1中，上壓緊輥10和下壓緊輥12設置在箱體14中，箱體14可以在液壓缸16的作用下傾斜。為了能用卷筒30卷繞鋼帶100，箱體14在液壓缸16的作用下傾斜而使通過上、下壓緊輥中心的中心線轉到點劃線22a所示的位置，轉向裝置18指向卷筒30的一側，這樣就使鋼帶100卷繞起來。在由下游一側的卷筒卷繞時，箱體14返回到圖1中實線所示位置，轉向裝置18轉回到下游一側導向的位置上。
圖2和圖3表明了卷筒的轉換方法。圖2表明了從下游一側的卷筒30b到上游一側的卷筒30a的轉換情況。為了使鋼帶100由下游一側的卷筒30b轉換到由上游一側的卷筒卷繞，在上游側的箱體14傾斜以使其上、下壓緊輥的中心連繞也隨之傾斜，上游一側的卷筒準備卷繞，并且鋼帶100由剪切機80來剪斷。在這種情況下，下游側卷筒30b的上、下壓緊輥10b、12b可以不處于傾斜狀態。通過上述安排，能夠在鋼帶100b卷繞完成之前，使其尾部鋼帶一直處于上、下壓緊輥10b、12b的夾持之中，從而能有較好的卷繞形狀。
圖3表明了從上游一側的卷筒30a向下游一側的卷筒轉換的情形。
為了使鋼帶100a由上游側的卷筒30a卷繞轉換到使鋼帶100b由下游側的卷筒30b卷繞，將下游側的箱體14b傾斜而使下游側卷筒30b的上、下壓緊輥10b、12b的中心連線也隨之傾斜，這樣，下游側的卷筒30b就作好了卷繞準備。在這種情況下，上游側卷筒30a的上、下壓緊輥10a、12a的中心連線不能傾斜。鋼帶100由剪切機80剪斷，而上游側卷筒30a的上壓緊輥10a不再對隨之而來的下一條鋼帶施加向下彎的力。一旦鋼帶100切斷，隨之而來的下一部分鋼帶就繼續沿直線方向移動，被下游側卷筒的壓緊輥抓住，然后就由下游側的卷筒30b卷繞。
本發明產生了下列突出的效果(1)取消了在先有技術中的那類構造復雜的轉向裝置;
(2)前一條鋼帶的尾端部分可以由上壓緊輥壓住;
(3)緊接而來的下一條鋼帶的頭部可以由上壓緊輥導向;
(4)在上游側的卷筒只需配置一組壓緊輥，而與之形成對比的是，現有技術需要兩套壓緊輥。
權利要求
1.一種在連續熱軋中轉換用于卷繞傳送中的鋼帶的卷筒的方法，其特征在于它包括下列步驟擺動位于剪切機出料側的可傾擺的上下壓緊輪，由此改變鋼帶的傳送方向，使由剪切鋼帶而形成的一條鋼帶的前端引向準備使用的下一個卷筒；及剪斷該鋼帶的步驟。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于上、下壓緊輥的擺動是利用液壓缸來實現的。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還有一個隨著壓緊輥的擺動而上下移動設置在壓緊輥出料側的轉向裝置的步驟。
4.一種用于連續熱軋的設備，其特征在于，它具有上、下壓緊輥，在該設備的一個卷取機的進料側這些壓緊輥用于將鋼帶壓在上、下壓緊輥之間;一個安裝上、下壓緊輥的箱體，該箱體以其下端支承在一個銷軸上，從而使安裝其內的上、下壓緊輥的中心連線能相對鋼帶的傳送方向偏斜;以及用于使箱體繞銷軸偏轉的裝置。
全文摘要
一種在連續熱軋中轉換卷筒的方法。在該方法中，對經過粗軋后在熱軋精整機入料側處連接起來的板條的連續熱軋，是通過偏斜位于熱軋精整機下游側的剪切機出料處的可傾轉的上、下壓緊輥來實現的，由此來改變鋼帶的傳送方向，使得由剪切鋼帶所形成的一條鋼帶的前端引向準備使用的下一個卷筒，隨后再剪斷鋼帶。該方法使卷筒能正確而容易地轉換，由此使連續熱軋的速度和效率均能提高。
文檔編號B21B15/00GK1060798SQ9110563
公開日1992年5月6日 申請日期1991年7月31日 優先權日1990年7月31日
發明者駒風祜司, 武智敏貞, 竹川英夫, 吉村宏之, 青木富士男 申請人:川崎制鐵株式會社