專利名稱：一種干拉直冷式拔絲模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于拔制金屬絲機械裝置的構件。特別適用于干拉直冷式拔絲機。
目前，用于干拉直冷式拔絲機上的拔絲模，常采用冷卻外模套或通過外模套體上的徑向冷卻孔，冷卻模芯的方法，降低在拔制金屬絲過程中產生的高溫，以延長拔絲膜的使用壽命。這兩種方法由于前者不能對模芯直接冷卻，后者則因不能形成較為通暢的冷卻回路和與模芯的接觸面較小。而影響冷卻效果，不利于提高拔絲膜的使用壽命。
本實用新型的目的在于提供一種可直接對模芯進行冷卻的拔絲模。該拔絲模通過在模芯和模套間設置的環狀槽道，與裝配在模套體上的進、出水管所形成的冷卻回路，對模芯進行冷卻。增大換熱面積，強化冷卻效果以延長拔絲模的使用壽命。
本實用新型的結構是在拔絲模的模套(2)內孔(15)的周壁上加工有環狀槽道(9)，模套套體上的兩個裝配孔(6)、(7)或(14)、(11)分別用于裝接進水嘴(4)或(10)和出水嘴(8)或(12)，進、出水嘴的管腔均與環狀槽道相通。拔絲模的模芯(1)與模套為緊配合聯接。
拔絲模的模芯與模套可采用小錐度配合，其模芯外表面(17)和模套內孔(15)的配合錐度為4°-6°，環狀槽道的截面(16)呈多邊形狀或半圓形。
裝接在裝配孔(6)中的進水嘴(4)的管腔(5)與槽道切向聯通，裝接在裝配孔(7)中的出水嘴(8)與進水嘴處于模套的同一側并互成一定角度。
進水嘴(10)、出水嘴(12)也可以相對稱的分處模套的兩側，裝接在模套套體上的裝配孔(14)和(11)之中，進、出水嘴的管腔(13)分別與槽道垂直聯通。
本實用新型的附圖有
圖1是同邊進、出水型拔絲模結構簡圖。
圖2是對稱進出水型拔絲模結構簡圖。
圖3是模套截面圖。
圖4是模芯截面圖。
結合附圖對本實用新型的兩個實施例做進一步說明。
同邊進、出水型拔絲模(如
圖1所示)，其組裝方法是先在模套的內孔周壁加工出環狀槽道(槽道的半圓形截面和內孔錐度如圖3所示)，并于模套套體上加工進出水嘴的裝配孔(6)、(7)。待按裝好進水嘴(4)后，再加工模套內孔(15)的錐度，最后裝配模芯的和上出水嘴。
對稱進、出水型拔絲模(如圖2所示)，其加工和裝配與前述大致相同。只是模套的內孔錐度，可在按裝進水嘴前進行加工。
把裝配好的拔絲模，按放在拔絲機的模子盒內，在進、出水嘴上套入橡膠管后與循環水管接通，即可使用。
本實用新型所取得的技術進步是1、可在模芯的外圍形成冷卻循環水帶，通過對模芯的直接冷卻，延長其使用壽命。
2、由于模芯和模套采用小錐度緊配合，既能確保環狀槽道內冷卻水不會發生泄露，又可使模芯在拉拔過程中受力均勻，有效地避免了模芯可能出現的開裂現象。
3、因模芯和模套采用小錐度緊配合，可便于安裝更換模芯。
權利要求1.一種干拉直冷式拔絲模由模芯，模套和相應的冷卻構件組成，其特征是在拔絲膜的模套(2)內孔(15)的周壁上加工有環狀槽道(9)，模套套體上的兩個裝配孔(6)，(7)或(14)，(11)分別用于裝接進水嘴(4)或(10)和出水嘴(8)或(12)，進、出水嘴的管腔均與環狀槽道相通；拔絲模的模芯(1)與模套為緊配合聯接。
2.根據權利要求1所述的拔絲模，其特征是拔絲模的模芯與模套可采用小錐度配合，絲模芯外表面(17)和模套內孔(15)的配合錐度為4°-6°，環狀槽道的截面(16)呈半圓狀或多邊形狀。
3.根據權利要求1或2所述的拔絲膜。其特征是裝接在裝配孔(6)中的進水嘴(4)的管腔(5)與槽道切向聯通，裝接在裝配孔(7)中的出水嘴(8)與進水嘴處于模套的同一側并互成一定角度。
4.根據權利要求1或2所述的拔絲膜，其特征是進水嘴(10)，出水嘴(12)相對稱的分處模具的兩側，裝接在模套套體上的裝配孔(14)和(11)之中，進、出水嘴的管腔(13)分別與槽道垂直聯通。
專利摘要本實用新型屬于金屬加工成型機械的構件，特別適于做干拉直冷式拔絲機的拔絲模。該拔絲模的模套內孔周壁上開有環狀槽道，并與模套套體上裝配進、出水嘴形成對模芯的冷卻回路，模芯與模套采用小錐緊配合。該拔絲模可直接對模芯進行冷卻，具有冷卻效果好，在拉拔過程中模芯不會出現開裂，并可有效地延長模芯的使用壽命等顯著特點，是一種較為理想的干拉直冷式拔絲機用拔絲模。
文檔編號B21C3/02GK2070650SQ90216928
公開日1991年2月6日 申請日期1990年7月24日 優先權日1990年7月24日
發明者陳勇慧, 付偉民 申請人:陳勇慧