專利名稱：刀具行程控制用凸輪調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具行程控制用凸輪調整裝置。
目前，對各種車床或工具機的刀具行程，除了采用手動操作以及價格昂貴的電腦數字控制(NC)以外，還有一種介于其間的凸輪控制方法。利用凸輪控制刀具行程的自動工具機，價格遠低于電腦數控萬能工具機，而工作效率又高于手動操作的傳統工具機，因而深受一般資金不甚雄厚的廠商的歡迎。這種采用凸輪的自動工具機的使用相當廣泛，而且利用凸輪及凸輪軸而實現的行程控制裝置，還普遍地適用於其它的自動控制，因而它的使用范圍更加廣泛。但這種利用凸輪和凸輪軸而實現的行程控制裝置，具有以下缺點。
這種裝置雖然使操作簡化，避免人為失誤，但為了使行程控制具有足夠精度，除了凸輪與凸輪軸必須具有較高制造精度外，凸輪與凸輪軸之間的配合更是一個難題。因為在自動工具機的場合下，若凸輪與凸輪軸的配合位置或角度略有偏差，加工出來的工件就很難滿足產品精度要求。為了使產品達到精度要求，一般將凸輪安裝在凸輪軸上之后，要先進行試車，視產品尺寸與要求相差多少，然后再調整凸輪在凸輪軸上的位置，再試車，在調整，直至達到產品精度要求為止。這樣的調整，往往要數小時才能完成。倘若是同時使用多組刀具進行加工的工具機，則各組刀具之間更有時序上的差別，調整凸輪更加費時。在精度要求較高的情況下，調整起來更費事，時間更長。而且每更換一組刀具或生產不同產品時，均需再次重調，很不符合經濟的原則。
本實用新型的目的是，提供一種便于調整凸輪在凸輪軸上的位置的方法及調整用裝置，使得操作者能很快地將凸輪正確地固定在凸輪軸上，滿足產品的精度要求，而無須一次一次地試車，藉此大大提高工作效率。
本實用新型所述刀具行程控制用凸輪調整方法，是在凸輪軸側面上相對于行程控制臂滾輪的位置，設置一些單一標圈或由多個標圈構成的標圈組(標圈平面和凸輪軸軸心線垂直)，復設置三根與凸輪軸軸心線平行的等間隔輔助線；利用所述單一標圈或標圈組，可以確定凸輪在凸輪軸上的軸向位置，利用三根輔助線，并藉助于一個能卡住在凸輪軸上的角度卡規，以及設置于凸輪側面的基準線，可以迅速并正確地確定凸輪的角度偏轉。這樣，如果就每一種加工工件，列表記錄下各凸輪的位置，比如圓柱凸輪位于標圈組的哪一號標圈，平板凸輪位于哪一條單一標圈，以及各凸輪的偏轉角度為多少，那么下次再生產同一種工件時，就可按表格所示，迅速地將各個凸輪在凸輪軸上的位置一次性地調整好，工作效率大大提高。
本實用新型所述刀具行程控制用凸輪調整裝置，包括一根凸輪軸和一個能卡住在所述凸輪軸上的角度卡規。在所述凸輪軸的側面上，和各行程控制臂滾輪相對應，設有一些為平板凸輪而設的單一標圈和為圓柱凸輪而設的標圈組，所述標圈的平面和凸輪軸軸心線垂直，此外，還設有三根和所述軸心線平行的等間隔輔助線。所述角度卡規為一C形板，其內環半徑適可與凸輪軸配合，C形板內環開口處頂端設有一個卡摯塊，可將角度卡規卡住于凸輪軸上。C形板上刻有0°－180°的分度線。利用上述三根相應為0°、120°、240°的輔助線和所述角度卡規，并藉助于凸輪側面的基準線，可以迅速并正確地調整各凸輪的偏轉角。
本實用新型所述刀具行程控制用凸輪調整方法及裝置，使用于自動工具機，能迅速而正確地調整凸輪在凸輪軸上的軸向及角度位置，無須一再試車、調整，能大大提高工作效率，并能確保加工精度。
如下圖1為設置有標圈及輔助線的凸輪軸示意圖；圖2為安裝于凸輪軸上的凸輪和行程控制臂滾輪接觸的工作狀態示意圖；圖3為凸輪側面所刻基準線對準凸輪軸上的輔助線的示意圖；圖4為角度卡規的立體外觀示意圖；圖5為利用角度卡規調整凸輪偏轉角度的示意圖；圖6為本實用新型所述凸輪調整方法所用的記錄表格。
以下結合諸附圖，詳細說明本實用新型所述刀具行程控制用凸輪調整方法及裝置。
參見圖1和圖2，本實用新型所述的刀具行程控制用凸輪調整方法，是在凸輪軸(1)上設置一些單一標圈(11)和標圈組(12)，以及三根和軸心線平行的等間隔輔助線(13)。其中單一標圈(11)用以確定平板凸輪(30)的軸向位置，使之對準相應控制臂(2)上的滾輪(21)，而標圈組(12)用以確定圓柱凸輪(31)的起伏端面的哪一部位應抵住其相應控制臂上的滾輪。調整時，只要使凸輪的端面對準相應的標圈然后固定凸輪即可。復參見圖3，三根軸向輔助線(13)分別代表偏轉角為0°、120°及240°，凸輪(30)的一個端面上設有一基準線(32)，只要旋動凸輪使所述基準線對準其中一根輔助線，則凸輪的角度偏轉即為0°、120°或240°。如果偏轉角為不在輔助線上的特定角度，可借助于一個圖4所示的角度卡規(4)進行調整。見圖5所示，先將角度卡規(4)垂直地扣住在凸輪軸(1)上，使卡規(4)的0°刻度標線對準輔助線(13)，然后旋轉凸輪(30)，使其基準線(32)對準角度卡規(4)上與凸輪應有偏轉角度相應的刻度標線，上緊凸輪即可。由于凸輪的應有位置取決于許多因素，包括車床的轉速、切削速度、刀具種類等等，因而可以使用圖6所示表格，記錄在每一種工作情況下加工每一種工件時各凸輪的應有調整位置。圖6所示表格，記錄了用FS－0825型自動機床(轉速為每分鐘5500轉，切削速度為每分鐘103.7米)制作錄音機的錄音帶導柱時，在表格所示其它條件下，各凸輪的應有調整位置。例如，2號平板凸輪的偏轉角為354°；1號圓柱凸輪的偏轉角為160°，而在160°上面還標有10L，表示該圓柱凸輪的軸向位置應為標圈組中自左向右數第十根標圈。因而，根據此表格，可以迅速調整各平板凸輪(30)及圓柱凸輪(31)的位置，甚為方便。而且每一次加工一種新的工件，可以另外制作一個表格。這樣，下次要加工相同的工件時，只要找出其記錄表格，即可迅速地將平板及圓柱凸輪(30)及(31)的位置調整好。
綜上所述，這種借助于凸輪軸上的單一標圈、標圈組和輔助線，以及凸輪端面的基準線和角度卡規而進行的表格記錄調整法，能大大節省凸輪調整時間，提高工作效率，保證加工精度，確為一種化錢不多的實用的凸輪調整方法。
本實用新型所述刀具行程控制用凸輪調整裝置，包括一根其上刻有單一標圈(11)、標圈組(12)和三條等間隔的軸向輔助線(13)的凸輪軸(1)，刻有基準線(32)的平板凸輪(30)及圓柱凸輪(31)，以及用于角度調整的角度卡規(4)。其中凸輪軸(1)上，在對應于相應控制臂(2)的滾輪(21)的位置設有單一標圈(11)和標圈組(12)，所述標圈的平面與凸輪軸的軸心線垂直，單一標圈(11)適用于平板凸輪(30)，而標圈組適用于圓柱凸輪(31)。只要將平板凸輪(30)的端面對準相應單一標圈(11)，凸輪的周緣即抵住控制臂(2)的滾輪(21)，不必再作校正。而將圓柱凸輪(31)的端面對準標圈組(12)中的某一標圈，即可使其起伏端面應有部位抵住相應滾輪。凸輪軸上的三條輔助線(13)和凸輪端面的基準線(32)，是用以確定凸輪(30)和(31)的偏轉角度的，使凸輪端面的基準線(32)對準三條輔助線(13)之一，其偏轉角即為0°、120°或240°。若偏轉角為特定角度，可采用圖4所示角度卡規(4)。所述角度卡規(4)，為一C形板，其內環半徑與凸輪軸(1)的半徑相同，可套在凸輪軸(1)上。由于角度卡規(4)的半圓形內環之開口處頂端設有一鉤形卡摯塊(41)，且所述卡摯塊(41)略具彈性，于正常情況下卡摯塊的底端從角度卡規(4)的內環圓向內略微突出，因此卡規套在凸輪軸上時，能夠卡住不動。用上一段所述方法，很容易迅速正確地調整各平板凸輪及圓柱凸輪的偏轉角度。
綜上所述，本實用新型所述的刀具行程控制用凸輪調整方法及裝置，能保證將各凸輪快速地調整到應有的工作位置上，不必每次為修改生產線而大費周折，對產業界實為一行之有效的凸輪調整方法及裝置。
權利要求1.一種刀具行程控制用凸輪調整裝置，包括一個凸輪軸、一些安裝在所述凸輪軸上的平板凸輪及圓柱凸輪，以及一個角度卡規，其特征在于，在所述凸輪軸的側面上與各控制臂的滾輪相對應，設有一些單一標圈和由多個標圈密排而成的標圈組，所述標圈平面和所述凸輪軸軸心線垂直，還設有三根和凸輪軸軸心線平行的、等間隔的輔助線，在各凸輪的端面上設有徑向延伸的基準線，另有一可垂直地卡住在所述凸輪軸上的角度卡規，所述角度卡規呈C形板狀，其內環半徑適與凸輪軸半徑相配合，卡規端面上刻有0°至180°的標線。
2.如權利要求1所述刀具行程控制用凸輪調整裝置，其特征在于，所述角度卡規在開口處頂端設有一鉤形卡摯塊，所述卡摯塊略具彈性，且其底端從所述卡規的內環圓略微向內突出。
專利摘要本實用新型涉及一種刀具行程控制用凸輪調整方法及裝置，是在凸輪軸上設置和控制臂的滾輪相對應的單一標圈和標圈組，用以確定平板凸輪及圓柱凸輪的軸向位置，復在凸輪軸上設置三根等間隔的軸向輔助線，借助于凸輪端面在基準線以及一個可以垂直地卡住在凸輪軸上的角度卡規，對各凸輪進行角度偏轉調整，并借助于表格記錄，可以在生產某種工件時，按表格所示快速調好各凸輪的位置，大大提高工作效率，并能確保調整精度。
文檔編號B23Q35/10GK2059615SQ8921740
公開日1990年7月25日 申請日期1989年9月25日 優先權日1989年9月25日
發明者陳添進 申請人:陳添進