專利名稱：將一個成型的軋制件連續軋制成預定的截面、尺寸精確的、(成品)型材的加工方法和軋棍機列的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種將成型的軋制件連續軋制成預定截面的、尺寸精確(成品)的型材的加工方法，借助依次連續安置的帶有軋輥對的軋輥機架，該軋輥對的兩軸線面是互相垂直設置的，并且它們具有彼此相對安置的、確定所通過的軋制型材帶的相應橫截面的孔型，在一個軋輥機列上實施這一加工方法。
一個從連續軋輥機列軋過的例如直徑大約為20-25mm的軋制產品一般具有公差范圍為+/-0.5mm。而在軋制尺寸精確的型材截面時，這一公差范圍只有0.05甚至更小。此外，由于軋制產品在其長度上所承受的溫度是波動的，并且由于另外的影響因素，例如材料質量，在機列的軋輥機架間的拉伸和轉動等，就在從最后軋輥機架出來的軋制品上得到一個這樣橫截面，它的形狀和特性對于進一步的軋制是不能予先精確確定的，因此，在基本上超過軋制力的予先張緊作用力下來軋制例如用一個構成位置精確的封閉的軋輥孔型的軋輥對進行軋制時就產生了困難，而這些困難又帶來了一系列缺點，因為，在軋輥機列的軋制過程中，軋制出的軋制品的不利特性、首先是橫截面形狀的不利特性不能再加以改變。此外，困難在于，由于軋輥對構成的自身封閉的軋輥孔型不是通過有規律的調節可以改變的，其結果是，軋輥孔型由于變化的橫截面形狀或者變化的材料特性例如由于從軋輥機列來的產品的溫度的波動而不能完整地填滿或者過渡充滿。應用具有等級尺寸的軋輥孔型的數個前后安置的軋輥對能夠或多或少地滿意地消除這種困難。另一困難，亦即，從最后終端機架出來之后在型材周圍生成的部分地或多或少較強的不利邊緣尖棱至今也是用數個前后安置的軋輥對用已述方法所不能消除及避免的，同樣地，這些缺點是由于產品的轉動傾向和前后安置的軋輥對的拉伸作用而產生。最后，至今仍未成功的是，在這種軋輥中，對軋制品如此設置成型工序，即，在它的全部長度上具有一個均勻的成品型截面。
本發明的任務在于，改進上述類型的加工方法，避免及消除所述的困難和缺點，并提供實施該加工方法的適宜裝置。
本發明對這一任務的解決方案是基于這些技術知識為使從軋輥機列出來的軋制產品形成一個均勻的橫截面形狀和接縫，是通過一個盡可能均勻的壓縮變形分配，也就是說，較小的寬度增量和均勻的接縫致密以及通過在軋制品的長度和其橫截面上施加均勻的軋制溫度來實現的。在軋制中，變形是由于軋制件通過孔型而引起的高度降低發生的。由此，就導致長度和寬度增加。在軋制中首先是期望一個長度的增加。而寬度的增加一般是較少期望的現象。橫截面在這一過程中要擠壓展寬，而其高度很少或者根本不降低，依此，就只獲得一個不足的或者沒有延長。由于各橫截面之間的關系，展寬的截面部分同時出現，并通過出現的拉伸力被延長，而展寬的截面部分只有一個微小的高度降低。展寬的邊緣部分要經受一種邊棱撕裂的危險。如此出現這樣的展寬作用，那么，就要求在下一個軋制孔型中有一個相應較大的高度下降，并由此要較大的軋制力，較大的變形力矩，和為此一個較高的功率消耗。但是，這種展寬不僅要求較大的功率，而且，還必須在每個孔型中實施較大的壓縮量，或者必須設置較多數量的前后有效作用的軋制孔型。
為改善上述類型加工方法，要試圖一種盡可能出現小展寬的軋制變形。這種展寬的尺寸可通過軋制件溫度和軋輥與軋輥件之間的摩擦特性、軋制速度、孔型的形狀以及軋輥直徑來施加影響。軋制件溫度就當前的情況下是由軋輥機列預先確定的，并且是不可影響的。軋輥和軋制件之間的摩擦特性可以通過相應的表面結構設置作有利地改進。同樣，軋制速度是由軋輥機列給出的。而孔型形狀應該在很大程度上避免展寬作用，和在軋制件寬度上實施一個盡可能均勻的壓縮量。在談及的相關情況中可最先施加影響的是軋輥直徑，出于這一原因應該盡可能設置得小些，因為這樣，展寬作用小，并且在保持高度減小的同時，減少要通過的軋制孔型數目和變形阻力。此外，還產生較小的軋制力和轉動力矩，這樣只需設置較小的驅動功率。還有，展寬的趨向維持在較小狀態，這就減少了軋輥的磨損，從而能較好地獲得所期望的狹窄的公差范圍。進而大體上在軋輥孔型中出現有利的變形比例，并且，這一軋制件的表面由于軋輥和軋制件之間的短的接觸距離而得以改善。
因此，上面所述任務的解決方案的特征在于，在一個或數個預軋機架中的軋制件在離開最后的預軋機架后就進入后邊的主軋機架內的兩個軋輥的接觸線區域，同時以其橫截面部分周邊區域如此地進行孔型軋制，即，全部進入軋機機架的軋制件的材料總將該主軋機架的孔型充滿，而不會使此時的軋制線接觸區發生值得注意的變形;主軋機架軋輥對的轉數可以根據最后預軋機架軋輥的轉數調節到在軋制產件上施加一個很輕拉力的情況。另外，還可以對預軋機架軋輥的轉數在該軋輥與軋制件之間所允許的小的打滑情況下進行調整。一個實施該加工方法軋輥機列按照本發明要求可以至少具有兩個依次排列的精軋機架，其中，軋輥對的軋輥是可以用一個基本上超過軋制力的預應力相對定位，同時，在前邊安置的精軋機架中至少在兩個孔型底部的壁區域內和在后邊安置的精軋機架中，并且基本上在兩個孔型的全部壁區域內的構成孔型的周邊線輪廓的幾何形狀與預先規定的成品型材橫截面的周邊線輪廓的幾何形狀相一致。這一點可以通過如下措施有利地實現，即，前邊安置的精軋機架的孔型底部區域的中點間距是微小于或等于在這一區域變形的型材橫截面的預先規定的成品的直徑。另外，后邊安置的精軋機架的軋輥對軋輥至少具有本身已公知的，在孔型凹槽之外側安置的、在軋制時按次序排列并以預應力相對被壓緊的圓周段。這一軋輥對的軋輥可以在依次安置的圓周段的彈性范圍內相對預應力彼此作位移可控制的和可定位的調整，而孔型凹槽的邊棱按目的要求具有一個倒圓，它在孔型周邊線的輪廓上構成一個微微側向往外指向的對稱凸起，同時這一倒圓可以具有一個半圓形狀，例如半徑為1至2毫米。與預先規定的成品型材橫截面的周邊線幾何形狀相一致的該精軋機架或前置精軋機架的孔型凹槽底部的壁區域要如此確定尺寸，即該壁區域要復蓋精軋機架的孔型周邊線上的對稱的突起區域。
也可以在一個軋輥機列中安置所述的精軋機架以代替前、中間、和/或末端機架部分。也存在這樣的可能方案、即為軋制一個預先規定的中間型材橫截面而在一個軋輥機列的依次安置的軋輥機架內安置這樣的精軋機架。一個或數個軋輥對也可以用支承軋輥支承，而驅動則可以直接或通過這些支承軋輥來實現。軋輥對也可以由支承軋輥承載并由它們從徑向和/或軸向驅動。還有，預應力也可以由支承軋輥傳遞到軋輥對上，也可以設置支承軋輥對中的兩個軋輥之一的支承軋輥。
在一個軋輥機列中，該軋輥機列具有一個獨立的、前后安置的軋輥機架的第一加工階段和一個此后安置的由數個組裝在一個加工基塊上的軋輥機架構成的第二加工階段，這一預軋孔型和本身構成封閉軋制孔型的軋輥對可以安置在第一加工階段之后而沒有第二加工階段，或者安置在第一和第二加工階段之間，也可安置在第二加工階段之后。
構成預軋輥孔型的軋輥對軋輥和連續輸送軋制件的軋輥機列的最后軋輥機架的軋輥的直徑比例按照本發明要求可以達到的數值為0.7或更小。構成預軋輥孔型和自身構成封閉軋輥孔型的軋輥對的直徑此時可以是大致相等的，同時，可以設置成軋輥盤具有一個大約250毫米直徑或更小些。在這樣一個軋輥直徑的尺寸確定的情況下，構成預軋輥孔型并自身構成封閉孔型的軋輥的兩條軸線所處平面間的距離與兩個軋輥對的半徑之和大約一致時，那么，在兩個軋輥孔型間就得到一個這樣短的距離，以致于不可能出現影響軋制件的溫度改變或轉動傾向或者僅在幾乎不可測到的范圍內出現。
構成預軋孔型的軋輥對可以安置在支承件上，該支承件通過可調節的進給軸而相互連接，并且，支承件是通過由壓力介質施加壓力的活塞以及可頂置該活塞的可變化不同高度的限位塊與上述進給軸的張緊力相反支承的。這一結構允許構成預軋孔型的軋輥對相對于由進給軸施加壓緊力(此處它起預應力作用)在進給軸的彈性范圍內通過施加給活塞的壓力介質的壓力的精確計量的變化以最小的位置行程進行精確的調整。在實踐中表明，位置行程從0.01毫米到更小都可調節。采用這種準確的調整方案，該預軋孔型就可以在較少的軋制件試驗道次內很快地和精確地與相應的給定尺寸相適應，并且，還可以在軋制件運行中在軋制壓力下作后調整。本發明裝置的另外結構設置和應用方案在從屬權利要求中作了描述。
在實施本發明的加工方法并同樣應用本發明的軋輥機列的情況下，在預軋和緊跟其后安置的主機架中的軋制件的型材橫截面的變形具有的特征是，它們記錄了在一個拉模的孔型中軋制件的變形過程。這樣實施的結果，有時與在拉伸棒材時所能夠達到的結果相符，即除了一個令人驚嘆的大到10至15%的大軋制量之外，同時還產生一個軋制件，其成品型面不僅在圓形截面而且在方形截面下都只有一個微小的與預先規定的額定尺寸的偏差，特別是這種橫截面穩定性在整個棒長度上都保持不變。
本發明將借助在附圖中描述的實施例進行詳細闡述。在附圖中表明
圖1本裝置總體設置的側視簡2圖1的俯視3圖2中部分單元的放大4圖3的側視5圖3另一側面的部分放大6圖5的俯視7圖5的一個側視圖和圖8圖4中沿直線C-C的部分截面圖。
如從圖1和2中可以看出的，在由箭頭W所指示的軋制品運動線方向上，前后相鄰地安置了構成一個敞開的粗軋孔型的垂直軋輥對1和構成自身封閉的軋制孔型的水平軋輥對2。用一個距離D表示軋輥對1和2的兩個相對公共軸線平面的間距，它稍大于這兩個軋輥對1和2的半徑M1和M2之和。該裝置位于一個未描繪的連續軋輥機列的最后支架4的用3標記的垂直軋輥對之后，由該連續軋輥機列出來的成形的軋制品沿W表示的軋制品運動線的方向進入本裝置。水平軋輥對2安置在一個不屬于本發明的壓緊的軋輥機架5上，它將這一水平軋輥對2的軋輥用一個所希望的基本上超過軋輥力的預夾緊力相對壓緊。該水平軋輥對2的驅動是由一個電機6通過一個中間傳動裝置7和萬向連軸節8來實現的。而垂直軋輥對1將用一個電機9通過一個萬向連軸節10和一個以后還要詳細說明的錐齒輪傳動裝置11并借助帶齒三角皮帶12來驅動。
從圖3和4以及用5和6可以看出，垂直軋輥對1各安置在一個支承件13以及14中。兩個支承件以V形槽15a可移動地安置在一個承載平板15上，并在上邊可用夾緊裝置16固定。承載平板15立置在一個承載箱17上，而箱體17與水平軋輥5一起被一個基板18承載，基板18本身可在箭頭A方向上從一個公共底板19上被拉出。基板18可用夾緊裝置20與底板19(圖1和4)相對固定。在將載有立置的水平軋輥機架5和帶垂直軋輥對1的支承件13、14的基板18推出來的情況下，萬向連軸節10就從錐齒輪傳動裝置11上卸開，而此時將驅動力傳遞到水平軋輥機架5上的萬向連軸節8就從中間傳動裝置7上卸開，并由基板18的附加件18a所承載，而且與其和其上邊安置的總體都可以從軋制線中卸走;同樣，還有這一由基板18承載的錐齒輪傳動裝置11。
從圖5和6中可以看出，通過垂直軋輥對1的兩個軋輥支承件13、14在該軋輥的上方和下方導入一對光杠21及22。在光杠21、22對應的超長的螺紋端部上擰裝了帶齒三角皮帶輪23，24，而在另一端部上固定地安置了棘輪25，它們可以借助閉鎖桿26停止轉動而與支承件13及14相對固定。圍繞皮帶輪23、24(參見圖7)置入一個帶齒三角皮帶27。帶齒三角皮帶輪23裝備一個四角調整件28。而帶齒三角皮帶輪23和24安置在支承板29上，該支承板與隔板30一起構成一個支承殼體，它靠置在支承件14上并可以緊壓其上。在這個支承殼體上向外突出地附加安置一個鉸鏈式銷釘31，它與一個操縱桿32相連接，而該桿32具有一個螺紋銷件32a，其又可縱向移動地導入一個環件33中，而環件33通過一個夾持平板34與承載平板15固定連接。在環件33的兩邊并在螺紋銷件上擰裝上調節螺母35。在支承件13、14的彼此相對的側面13a和14a中，總在垂直軋輥對1的上方和下方，相互對置地在對應的擴孔中安置了一個壓力介質作用的缽體活塞36和一個可更換的限位塊37。
在垂直軋輥對1的向下指向的軸延伸件1a上置有帶齒三角皮帶輪16(參見圖8和圖2)，它由已經提及的帶齒三角皮帶12以及一個回轉圈套所圍繞。這個帶齒三角皮帶12圍繞著一個在錐齒輪傳動裝置11上安置的驅動齒輪38和一個張緊滾輪39回轉運行。該張緊滾輪的軸39a(圖3)是可移動地和可固定地安置在支承箱17中的一個彈性支承的導向裝置14上。
這兩個支承件13、14可以在它們安置到支承板15上以后，通過調整四角件28的轉動經帶齒三角皮帶輪23將這一轉動由帶齒三角皮帶輪27傳遞給全部4個帶齒三角皮帶輪23，24上，然后就在進給軸21，22上施加一個相應的拉伸，從而在V形槽15a中作縱向的相對位移運動，同時在一個支承件14中的缽體活塞36就支撐到在另一支承件14中的限位塊27上。為此，要按照兩個垂直軋輥1之間的待調節的孔型K的尺寸來確定這一可選擇的限位件27的相應高度。依據孔型K的這種粗調節，就可進行它的精調節。這一點可通過施加一個液壓作用力到缽體活塞36的側背來實現，而壓力大小與所需壓力的大致一半相符，該所需壓力指的是使進給軸21，22在它的彈性范圍內張緊至允許的數值上。按照這種對孔型K的精調節，兩個支承件13，14就借助操縱桿32和調節螺母35被調整到在共同與軋制品運動線W相垂直的方向上彼此相對張緊的狀態，以致于該孔型K被定于軋制品運動線W的中心。然后，被操縱桿32用調整螺母35與環件33作相對固定，接著，兩個支承件13，14之一，此處為支承件13借助夾緊件16固定在承載板15上。另一個支承件14必須橫向可運動地置于承載板15上，因為，孔型K的精調整是如此實現的，即，通過調整好的施加于缽體活塞36的背側的克服進給軸21，22的張緊壓力并在其彈性范圍內的小的壓力增量，就使所希望的孔徑K寬度的改變以對于實施該加工方法所必需的最小的開啟寬度節段為mm量級來實現，而這一點就要求支承件14有一個相應的橫向移位性。
這一與已描述的孔型K的調節等級相聯系的兩個支承件13、14或之一的調節運動和在其上支承的垂直軋輥1以及在軸延伸件1a上安置的帶齒三角皮帶輪16的調節運動就在垂直軋輥1的驅動側通過帶齒三角皮帶12以及相關的張緊輪39而得以相應補償。
除了已經描述的可能方案以外，即將水平軋輥機架5連同由支承件13，14和垂直軋輥1以及它們的驅動傳動裝置11，38，39，1b和12組成的垂直軋輥裝置共同隨底板19的基板18拉出外，也可以只將由承載板15，支承板13，14與垂直軋輥1，帶齒三角皮帶輪1b和張緊輪39組成的垂直軋輥裝置隨承載板15向上拆卸開。而帶齒三角皮帶的驅動小齒輪38仍與帶齒三角皮帶保留在承載箱17中。此時，該承載板起到了一種可更換平板的作用，由此就可以用一個預先制好的第二套這類部件去更換第一套部件。
權利要求
1.將一個成型軋制件連續軋制到預先規定的、尺寸精確的(成品)型材橫截面的加工方法，借助帶軋輥對的依次安置的軋輥機架，軋輥對軸線的平面相互垂直安置，它們具有彼此對置的，確定相應的軋制件的橫截型面的孔型凹槽，其特征在于，
在一個或多個預軋機架中的軋制件在離開最后的預軋機架后就進入后邊的主軋機架的兩個軋輥接觸線區域，并在其橫截面的部分(局部)周邊范圍內如此作孔型軋制，即，全部進入主軋機架的軋制件材料總要充滿該主軋機架的孔型，并且不會使在這一軋制接觸線區域內引起值得注意的軋制件橫截型面的變形。
2.按照權利要求1的加工方法，其特征在于，主軋機架的軋輥轉速依據最后預軋機架的軋輥轉數在軋制件上施加一個很小的拉伸力作用下進行調整。
3.按照權利要求1和/或2的加工方法，其特征在于，預軋機架軋輥的轉速在允許該軋輥和軋制件之間有一個輕微打滑的情況下進行調整。
4.實施權利要求1至2中之一和數個的加工方法的裝置，其特征在于，
至少置有兩個依次排列的精軋機架，其中的軋輥對的軋輥是用一個基本上超過軋制力的預應力相對定位，同時，在前面安置的精軋機架中并基本上在兩個孔型凹槽底部的全部壁區域內以及在后面安置的精軋機架中并基本上在兩個孔型凹槽的全部壁區域內的構成孔型周邊形輪廓的幾何形狀與預先規定的成品型材橫截面的周邊線輪廓的幾何形狀相一致。
5.按照權利要求4的軋輥機列，其特征在于，前置的精軋機架孔型的底部區域的中心距離稍小于或等于在這一區域內成形的型材橫截面的預先規定的成品直徑。
6.按照權利要求4和/或5之一的軋輥機列，其特征在于，后置的精軋機架軋輥對的軋輥至少具有已公知的，在孔型凹槽外部側安置的、在軋制時按次順排列的、并用預應力相對壓緊的圓周段。
7.按照權利要求6的軋輥機列，其特征在于，該軋輥對的軋輥是可以在依次安置的圓周段的彈性范圍內相對預應力而彼此作行程控制的和可位置的調整。
8.按照權利要求6的軋輥機列，其特征在于，該孔型凹槽的邊棱具有一個倒圓，它在孔型周邊的輪廓上構成一個微微側向往外指向的對稱凸起。
9.按照權利要求7的軋輥機列，其特征在于，該倒圓具有一個半圓形狀。
10.按照權利要求8的軋輥機列，用于軋制具有直徑為10至20mm的圓形橫截面的成形軋制件，其特征在于，該倒圓半徑為1至2mm。
11.按照權利要求6至10中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，與規定的成品型材截面的周邊線幾何形狀相一致的精軋機架或前置的精軋機架的孔型凹槽底部的壁區域為后置的精軋機架的孔型周邊線的對稱凸起區域所復蓋。
12.按照權利要求4至11中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，安置依次排列的精軋機架以代替軋輥機列中的前軋，中間軋和/或末端機架部分。
13.按照權利要求4至12中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，為了軋制一個預先規定的中間型材截面，在軋輥機列的安次順排列的軋輥機架內安置了精軋機架。
14.按照權利要求4至13中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，一個或數個軋輥對是用支承軋輥支承的。
15.按照權利要求14的軋輥機列，其特征在于，直接地或通過支承軋輥對軋輥對實行驅動。
16.按照權利要求14和/或15的軋輥機列，其特征在于，軋輥對由支承軋輥支承，并由其作徑向和/或軸向引導。
17.按照權利要求14至16中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，該預應力從支承軋輥傳遞到軋輥對上。
18.按照權利要求14至17中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，置有兩個將軋輥對的相應軋輥支承住的支承軋輥。
19.按照權利要求14至18中一個或幾個權利要求的軋輥機列，置于一個具有獨立的、連續安置的軋輥機架構成的第一加工階段和一個此后安置的由數個組裝在一個加工基塊上的軋輥機架構成的第二加工階段的軋輥機列中，其特征在于，構成預軋孔型的和自身構成封閉孔型的軋輥對安置在第一加工階段之后而沒有第二加工階段，或者安置在第一和第二加工階段之間，或者安置在第二加工階段之后。
20.按照權利要求14至19中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，構成預軋孔型的軋輥對(1)的軋輥和連續輸送軋制件的軋輥機列的最后軋制機架(4)的軋輥(3)之間的直徑比例大約為0.7和更小。
21.按照權利要求14至20中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，構成預軋孔型的軋輥對(1，2)的軋輥和構成自身封閉孔型的軋輥對(1，2)的軋輥的直徑是大致相等的。
22.按照權利要求14至21中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，軋輥對(1，2)的直徑大約是250mm和更小。
23.按照權利要求5至14中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，構成預軋孔型的軋輥對(1，2)的相應兩軸線的共同平面和構成自身封閉孔型的軋輥對(1，2)的相應兩軸線的共同平面之間的距離大致與兩個軋輥對(1，2)的半徑之和相一致。
24.按照權利要求5至15中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，構成一個預軋孔型的軋輥對(1)安置在支承件(13，14)上，它們是通過可調節的進給軸(21，22)而彼此連接，并且，它們是通過壓力介質施壓的活塞(36)以及可頂置該活塞的可變化不同高度的限位塊與上述進給軸的張緊力相反支承的。
25.按照權利要求16的軋輥機列，其特征在于，該進給軸(21，22)具有螺紋端部，其上導入帶齒三角皮帶輪(23，24)，圍繞該皮帶輪置入一個共同的帶齒三角皮帶(27)，同時齒輪(23，24)之一的齒輪(23)是可旋轉驅動的。
26.按照權利要求16和/或17的軋輥機列，其特征在于，用壓力介質施加作用的活塞(36)是設置成在支承件(14)的側壁上的擴孔中安裝的缽體活塞。
27.按照權利要求16至18中一個或幾個權利要求的軋輥機列，具有一個張緊的、并安置有構成自身封閉孔型的軋輥對的水平軋輥機架，其特征在于，帶有一個構成預軋孔型的垂直軋輥對(1)的支承件(13，14)和水平機架(5)是可拆卸的并從它的驅動裝置(9，10和6，7)上可分離地安置到一個共同承載件(承載箱和基板17，18)上，該承載件是在一個底板(19)上可移動并可固定的。
28.按照權利要求19的軋輥機列，其特征在于，帶有垂直軋輥對(1)的支承件(13，14)是可移動和可固定地安置在一個承載板(15)上的，而承載板(15)是可從承載箱(17)上取下的。
29.按照權利要求16至20中一個或幾個權利要求的軋輥機列，其特征在于，該垂直軋輥對(1)的軋輥在向下指向的軸延伸件(1a)上置有帶齒三角皮帶輪(1b)，圍繞它采用一種轉向遷回安置，敷設另一個圍繞傳動齒輪(38)和一個張緊輪(39)的帶齒三角皮帶(12)。
30.按照權利要求21的軋輥機列，其特征在于，該傳動齒輪(38)安置在一個與驅動電機(9)聯接的錐齒傳動裝置(11)的驅動件上，同時，該錐齒傳動裝置的軸線和傳動齒輪(38)的軸線處于這兩個帶齒三角皮帶輪的共同軸線平面上或者與這個軸線平面幾乎平行的平面中。
全文摘要
將一個成型軋制件連續軋制到預定橫截面的尺寸精確的(成品)型材加工方法，借助順次安置的軋輥機架。軋輥機架具有軋輥對；它們的軸線平面是相互垂直安置的，并且它們具有彼此相對安置的孔型凹槽，該孔型決定了待軋制的軋制件的相應橫截面輪廓。該軋制件在離開最后的軋輥機架后就進入后邊的主軋機架的兩個軋輥的接觸線區域，并在軋制件橫截面的部分周邊區域內如此作孔型軋制，全部進入主軋機架的軋制件材料總要充滿主軋機架的孔型，并且不會使在這一軋制接觸線區域內引起值得注意的軋制件橫截面的變形。
文檔編號B21B1/18GK1038954SQ89104409
公開日1990年1月24日 申請日期1989年5月5日 優先權日1988年5月5日
發明者雨果·費爾德曼, 岡特·柯奇曼, 胡伯特·穆勒, 保羅·克賴塞爾 申請人:Sms舒路曼-斯馬公司