專利名稱：高效液固分離機的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種過濾機械設備(也可稱液固分離機械設備)。
過濾是工業上生產許多產品的主要工序。如制酒行業中酒液的濾清，各種飲料的濾清和除菌，液體藥品制取中的脫炭和濾清，染料的濾清和提純，高純水的處理，化工生產中的污水處理等。長期以來國內外使用的各種過濾器械，其過濾介質均采用濾紙，壓縮棉，毛氈，多孔陶瓷(砂濾棒)，硅藻土等。由于上述介質的物理、化學和機械性能都有缺陷和不足，致使濾速低，效果差不耐腐蝕，易對濾液污染，使用壽命短等缺點。例如國內使用較多的是天津產的鋁合金過濾器，其過濾介質為多孔陶瓷(砂濾棒)，質脆易碎，吸水率高，易吸附懸浮污垢而堵塞濾孔，實際過濾速度只有0.159米3/米2小時。使用時，幾乎每個生產班都得拆裝和清刷濾芯，陶瓷濾芯在被清刷時易掉粉末，增大污染，降低孔率，相應增加工作壓力，加大能耗。在正常使用情況下，砂濾棒濾芯最長使用壽命只有七天。近幾年從國外引進硅藻土過濾設備，其過濾介質是將硅藻土拌入被過濾的原液并加入助濾劑，噴敷在布袋上作為濾芯。其過濾速度一般為1～1.6米3/米2小時。但其污染的指數也很高，較砂濾棒芯高2.5倍。實際應用幾個小時就得清洗換土一次。停機時硅藻土易脫落，經由它過濾的酒有土腥味。所以我國的名酒，優質酒均不采用，只有少數的啤酒廠才用。
本發明的目的是提供一種過濾速度快，效果好，無污染，適用范圍廣，可自動清洗，使用壽命長的過濾機械設備。
本發明是這樣實現的這個高效液固分離機主要由濾罐、過濾輸液泵、電接點壓力表和繼電器、電磁閥和管道，反沖清洗泵和由聚烯烴樹脂如用超高分子量聚乙烯的(分子量150萬～300萬)過濾介質微孔管狀濾芯等組成。上述介質的構成除了超高分子量聚乙烯外還加成孔劑，填充劑裝在需要制成不同形狀的模具里在200～250℃范圍內(高于或低于這個范圍也可以)。燒結成多微孔管狀濾芯，然后將成孔劑溶出。根據不同孔率等指標可制成分離幅度為3～300μm范圍內各種形狀的過濾介質(如果掛膜處理，分離精度達到0.0004μm。每平方厘米含有107～1011微孔。所以其過濾速度為4-8m3/m2h，效果濁度＜0.5ml/L，拉伸強度111kg/cm2，斷裂伸長率84%，吸水率＜0.15%，無毒無味，耐摩擦、耐酸堿和有機溶劑。過濾介質管在罐中成等邊三角形排列和固定，以獲得較大的過濾面積并使介質表面受力均勻，液體進出濾罐和泵均通過電磁閥控制，電磁閥的開啟和閉合由電接點壓力表及維電器來控制。正常過濾狀態下濾罐內的液體壓力低于2kg/cm2當懸浮液積下的污垢多到一定程度，過濾速度減慢，過濾壓力高于2kg/cm2。這時，電接點壓力表將動作繼電器，把過濾狀態開著的電磁閥自動閉合。同時，清洗用電磁閥門被打開，濾液由管狀過濾介質內向外沖洗，將被堵塞的微孔沖洗干凈，沖洗壓力比過濾壓力高1倍多。清洗干凈，清洗壓力下降，清洗閥關閉，過濾閥自動打開，過濾又處于正常運轉狀態。與過濾液接觸部位均采用不銹耐酸鋼制造。為了指示濾罐上部出口處裝有壓力表(g)，下部入口處裝電接點壓力表和繼電器(5)。
本發明的突出優點是(1)過濾速度大比鋁合金過濾器要高10.5～21倍;比棉餅的過濾機高8-10倍;比硅藻土過濾機高6.6-8倍。(2)過濾效果好，截留去除懸浮物的效果達99.97%。對于濾液的污染指數＜0.5%，而砂濾棒和硅藻土的污染指數分別是小于2%和5%，棉餅的還要高。(3)能自動清洗，不需拆卸設備，節約用工和濾液，從而減少物損耗。(4)使用周期長。在用于白酒過濾時，一般50天以上才清洗一次，而硅藻土過濾器，還有砂濾棒，棉餅等機器幾乎每個生產班均要拆卸清洗。(5)聚烯烴樹脂濾芯表面光潔，機械強度高，使用壽命長，至少一年以上。(6)聚烯烴樹脂化學穩定性好，無毒，無味，耐酸堿和有機溶劑，耐微生物侵蝕，適用范圍廣泛。
圖1是本發明的剖面圖。
圖2是本發明濾罐的橫剖面圖。
下面結合附圖詳細說明本發明提出的具體裝置的細節和工作情況。以濾酒為例該機處于過濾狀態時，電磁閥〔11〕、〔12〕是閉合的，懸浮酒液自原液池〔1〕由泵〔3〕經電磁閥〔2〕吸入，再經電磁閥〔4〕進入濾罐〔6〕，經過濾介質濾管〔7〕由管外壓入管內再經管的上口流出。懸浮雜質被過濾介質管截留。純凈的酒液由罐體上口經電磁閥〔9〕送至凈液池〔10〕中，上述過程中，濾籍內液體壓力不大于2kg/cm2。隨著過濾介質管微孔內雜質的增多，酒液濾出的速度越來越慢，濾罐下部液體的壓力逐漸升高，當超過2kg/cm2時，在電接點壓力表和繼電器〔5〕的作用下，電磁閥〔2〕、〔4〕〔9〕關閉，同時電磁閥〔11〕、〔12〕、〔13〕開啟，純凈的酒液自凈液池〔10〕由泵〔3〕經電磁閥〔11〕、〔12〕壓入濾罐上封頭內，經濾芯管由管內向管外沖流，沖流后的酒液經電磁閥〔13〔13〕排入原池〔1〕。當濾閥管被沖洗干凈后，濾罐內液體壓力下降，在電接點壓力表和繼電器〔5〕作用下，電磁閥〔11〕〔12〕〔13〕被關閉，同時〔2〕、〔4〕、〔9〕開啟，重新進入過濾狀態。通常情況下，過濾50多天，反清洗一次。過濾操作壓力為0.5～2kg/cm2，內壓反沖洗是用壓力高于過濾壓力1～2倍的自吸泵用濾凈液來完成的，沖洗出的懸浮液經排浮閥輸出至原液池，沉淀后可再過濾為濾凈液。
權利要求
1.一種由濾罐，過濾泵和反沖清洗泵與管道組成的液固分離機，其特征是A.安裝在濾罐中的濾芯介質為聚烯烴樹脂多微孔管并按等邊三角形排列和固定；B.濾罐下部入口處裝有電接點壓力表和繼電器[5]及電磁閥[4]，[13]，上部出口處裝有壓力表[8]和電磁閥[2]，[11]；C.泵的吸入口裝有電磁閥[2]，[11]分別通入原池和凈液池；
2.根據權利要求1所述的分離機，其特征是電接點壓力表及繼電器控制電磁閥〔2〕，〔4〕，〔9〕和電磁閥〔11〕，〔12〕，〔13〕開啟和閉合。
3.根據權利要求1所述的分離機，其特征是過濾操作壓力為0.5～2kg/cm2，內壓反沖清洗是用壓力高于過濾壓力1～2倍的自吸泵用濾凈液來完成，沖洗出的懸浮液經排污閥輸送至原液池，沉淀后可再過濾為濾凈液。
全文摘要
高效液固分離機(又稱過濾器)主要解決了現有的液固分離機濾速慢，截流分離效果差，清洗頻繁，耗能多，費用高等問題。本發明采用超高分子量聚乙烯為主要原料的過濾介質燒結而成的管狀濾芯，并以等邊三角形在濾管內排列安裝。本發明濾速比現用的鋁合金，棉餅，硅藻土等，過濾器分別提高10.5～21，8～10，6.6～8倍，濾質提高4～10倍。在濾液流動中，用電接點壓力表，繼電器和電磁閥，控制正向過濾和反向清洗。實現了過濾、清洗操作自動化。
文檔編號B23K20/00GK1037856SQ8910297
公開日1989年12月13日 申請日期1989年4月27日 優先權日1988年4月28日
發明者盧寶斌, 霍戰和 申請人:河北省棗強縣機械廠