專利名稱:連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機的制作方法
本發明涉及一種用于連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機，它具有兩個在壓力機機座上處于相對位置的加壓帶單元，每個加壓帶單元包括兩個可旋轉地支承著的導向滾筒和一條在兩個導向滾筒上張緊的加壓帶，在上加壓帶的下回行段和下加壓帶的上回行段之間構成了施加壓力的反應區。敷銅層壓塑料是由一個層壓材料芯部和在其表面牢固粘結的銅箔組成。用于制作層壓材料芯部的層壓材料帶和銅箔帶從雙帶壓力機前的卷材引來。銅箔帶借助于導向輥貼靠在入口端導向滾筒區域中的加壓帶上，并在反應區前和層壓材料帶會合成一個分層結構，隨后此分層結構進入雙帶壓力機的反應區中壓制成敷銅層壓塑料帶。
作為制造印刷電路板原材料的敷銅層壓塑料包括一個層壓材料芯部，在芯部的至少一個表面上，有一層與此表面固定聯結的電鍍銅箔。層壓材料芯部是由一層層熱固性塑料樹脂浸漬過的基材構成，例如浸漬環氧樹脂的玻璃纖維織物，它們和銅箔一起在加溫加壓的條件下進行壓制。在壓制過程中重要的是在銅箔背著層壓材料芯部的外表面上既不能壓入灰塵顆粒，也不能壓入外來物，否則會在敷銅層壓塑料中形成缺陷，它會造成印刷電路板工作故障，最終導致廢品。
由公開文件DE-OS 3307057已知一種通過雙帶壓力機的工作來連續生產這種敷銅層壓塑料的方法和設備。在該方法中，母帶和銅箔連續地從卷材引出，按所需結構會合成一個分層結構，然后進入雙帶壓力機壓制成一條連續不斷的敷銅層壓塑料帶。由這一公開文件中得知，由彈性材料制成的刮料器設在雙帶壓力機的入口附近。此刮料器靠在雙帶壓力機加壓帶的表面上和銅箔背著層壓材料芯部的那個表面上，以刮去在這些表面上的臟物，并將它們收集在一個槽中，再從那些被沖洗出去。
實際情況表明，這種刮料器并不能除去金屬表面所有靜電吸附的灰塵。尤其是存在著這樣的危險，即這些灰塵只是被卷揚起來而接著重新落在表面上，然后在壓制過程中被有害地壓入敷銅層壓塑料的表面。還有一個缺點是，在壓制過程中，由母帶通過銅箔表面的針孔流到加壓帶上并在那里硬化了的樹脂用這種刮料器刮不下來，因為它們牢牢地粘附在加壓帶的表面上。這些樹脂還可能與在雙帶壓力機出口層壓塑料帶與加壓帶分開時從銅箔表面扯脫的銅箔塊粘連在一起。因此，這種殘留物隨著加壓帶再次進入雙帶壓力機的入口，導致在層壓塑料帶中產生周期性的缺陷。此外，這種缺陷會不斷形成，因為通過加壓帶的每一次運行，在原有的殘渣沒有去除的情況下，又會產生新的殘留物。所以用這種刮料器根本不可能無需看管長期運行。
本發明的目的是提供一種在連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機上的裝置，它適用于可靠地除去在雙帶壓力機加壓帶上和銅箔上的全部臟物，灰塵和固定在上面的樹脂，從而可靠地避免產生由于將這種臟物壓入層壓材料表面而造成的缺陷。
達到此目的的方法所采取的措施之特征為從加壓帶前進方向看，在雙帶壓力機入口區前裝有一個用于加壓帶的加壓帶打磨裝置，它的運動方式是使得在加壓帶上產生交叉的打磨軌跡，從而使粘在加壓帶上的已硬化樹脂殘渣或其它臟物松脫。在加壓帶打磨裝置后面入口區的毗鄰處裝有一個擦抹裝置，用來收集從加壓帶上已松脫的臟物和粘附在要進入雙帶壓力機的銅箔帶上朝向加壓帶的那個表面上的塵埃或其它臟物。
采用本發明所具有的優點是，入口區前的加壓帶表面完全消除了臟物，固定在上面的樹脂殘渣等，而且也完全清除了在銅箔外表面上的全部灰塵顆粒，被折斷了的樹枝狀晶體，后者是在進行改善其粘附情況的處理中在朝著層壓塑料芯部的銅箔表面上形成的。經過這一清理過程后，將銅箔的外表面與加壓帶表面貼靠，直至壓制過程結束，這樣就不再會落上新的灰塵。所以制造出來的敷銅層壓塑料沒有缺陷而且有迄今未曾有過的高質量。
下面進一步說明本發明的最佳實施例。其中圖1連續制造敷銅絕緣層壓塑料的生產設備，圖2雙帶壓力機側向示意圖，圖3從雙帶壓力機的背面看加壓帶打磨裝置的透視圖，圖4加壓帶打磨裝置俯視圖，圖5打磨枕墊帶局部剖面的透視圖，圖6沿圖4A-A線經過加壓帶打磨裝置的剖視圖，圖7經過帶有擦抹裝置的雙帶壓力機入口區剖視圖，圖8用鏈條制成的加壓帶打磨裝置俯視圖，以及圖9由兩根打磨輥構成的加壓帶打磨裝置俯視圖。
圖1所示是連續制造敷銅層壓塑料的生產設備示意圖。在雙帶壓力機的前面順序地裝有退卷裝置3，4，它們的數目取決于敷銅絕緣層壓塑料的結構。退卷裝置3上支承著預冷凝的熱固性塑料樹脂浸漬過的層壓材料帶卷材5，例如為環氧樹脂浸漬過的玻璃纖維帶，而退卷裝置4上則裝有電解銅箔卷材6、7。從卷材5抽出作為敷銅層壓塑料的絕緣層壓材料芯部的層壓材料帶，它們與從卷材6、7來的銅箔會合而成分層結構15。分層結構15緊接著在雙帶壓力機1中于加熱和加面壓力的條件下壓制成層壓塑料帶16，當它離開雙帶壓力機后，以均勻速度通過冷卻裝置2。如果所加工的是一種柔性的敷銅層壓塑料帶，那么就可以緊接著卷在卷繞機8的滾子9上。層壓塑料帶16也可以在裁剪機10處分切成板11，并堆垛在底板12上。整臺生產設備由裝在開關柜13中的計算機控制。操作人員通過終端輸入數據。
連續工作的雙帶壓力機1表示在圖2中。它有四個支承在壓力機機座中的導向滾筒17、18、19、20。為了清楚起見沒有在圖中表示壓力機機座。圍繞在每兩個導向滾筒外面運行的是加壓帶21、22，它們借助于液壓缸23張緊。每兩個導向滾筒各順著在導向滾筒17和18中箭頭所示之方向旋轉。在圖中系自右向左運動的分層結構15在加壓帶21、22之間受壓。
加在分層結構15上的壓力用液壓或機械方式通過加壓板24，25作用在加壓帶21、22的內側，并從所謂的反應區30傳到分層結構15上。當采用液壓傳遞壓力時，上下由加壓板24和加壓帶內側21為界，側面以密封裝置27為界的腔26中，通過壓力充入流動的壓力介質，如油或空氣。當采用機械的方式傳遞壓力時，則如圖2下加壓帶單元中所表示的那樣，在加壓板25和加壓帶22內側之間安裝了一些固定的滾子28。借助于液壓缸29使加壓板25并從而使滾子28壓靠在加壓帶22的內側上。如果需要，也可以采用液壓和機械組合式壓力傳遞，這時這兩種已敘述過的原理被同時采用。
入口端導向滾筒17、18是加熱的。為此，如圖7所示在導向滾筒17和18的外表面附近加工了一些孔31，其中流過熱油。由此加熱了導向滾筒的外表面，并經過熱傳導進一步加熱與它貼靠在一起的加壓帶21，和22。由加壓帶21，22所蓄的熱通過它的熱容量被傳送到反應區30中，在那里將熱量傳給分層結構15。如果這些熱量尚不足以完全硬化分層結構15，則可以在腔26中附加熱橋，它們將其它的熱量通過加熱了的加壓板24傳到加壓帶21上。這種熱橋的結構可按公開文件DE-OS 3325578。
由圖2和圖7可見，進入的銅箔帶32、33在它們與層壓材料帶34會合成分層結構15之前，先與入口端導向滾筒17、18處的加壓帶貼靠。為此設有導向輥35、36，它們是外層涂有橡膠的輥子，用來將銅箔帶32、33壓在相應的加壓帶21、22上。因此銅箔帶32、33被加熱到處置溫度，并避免在和層壓材料帶一起壓制時由于熱膨脹系數不同而使銅箔起皺。
再者，為制造高質量敷銅層壓塑料的要點是，無論是雙帶壓力機1的加壓帶21、22，還是銅箔帶32、33的表面，均應無雜質和污染。正是在分層結構15通過反應區30的運行過程中發生了由于壓力使樹脂從層壓材料帶34經過銅箔帶32、33的細孔或疏松流到加壓帶上并完全硬化。與此同時，這些樹脂大部分粘在銅箔背離層壓材料的那個表面上。當緊接著此層壓塑料在出口處離開雙帶壓力機并在導向滾筒19、20處與加壓帶21、22分開時，連接被撕開，銅箔的一部分隨著樹脂一起粘在加壓帶上。這些粘在加壓帶上的樹脂殘渣和銅箔殘片務必在加壓帶再次進入雙帶壓力機入口和新進入的銅箔接觸前從加壓帶上除去，否則這些臟物會被壓入銅箔表面使之破壞，所以會在敷銅絕緣層壓塑料帶上形成周期性的缺陷。
為此，在雙帶壓力機的出口區37附近裝一個加壓帶打磨裝置39，這可以由圖3從雙帶壓力機1的背面看去的透視圖中以及在圖4的俯視圖中看出，也就是逆層壓塑料帶的前進方向看。加壓帶打磨裝置39有位于出口端導向滾筒20的外圍由兩部分組成的支撐裝置40，它借助于板彈簧48裝在雙帶壓力機機座上。在支撐裝置40的兩部分之間可旋轉地支承著一個具有所選擇的適當粒度的帶狀打磨帶43的退卷輥41以及一個與此相關的卷繞輥42，打磨帶43的寬度與加壓帶21的寬度正好一樣大小。在卷材41和42之間展開的打磨帶43，借助于一個打磨枕墊44壓在位于導向滾筒20外表面的加壓帶21上，使它的顆粒材料以所希望的壓力與加壓帶21面接觸。打磨枕墊44帶局部剖面的透視圖見圖5，其縱向剖面見圖6。它有一個彎成“U”形的框架45，框架以朝著加壓帶的一側支撐著一條充滿壓縮空氣的軟管46。軟管46遠離框架的那一側設有一個用來增加剛度的同樣為“U”形的薄板47，它再靠在打磨帶43上。由圖5可見，在“U”形薄板47的兩臂上是一些由縫73分開的間隔距離較小的薄片72。通過將薄板47分成片狀使之在加壓帶的橫向具有彈性，所以通過軟管46的壓力將其壓在加壓帶21或導向滾筒20上時，沿整個橫向寬度能適合于它們的形狀。因此，通過薄板47和軟管46一起與此輪廓形狀相適應，校正了加壓帶的宏觀誤差，如加壓帶厚度差別、波浪形或形狀誤差。
由圖3和圖4可以看出，在支撐裝置40中的打磨枕墊44，通過兩側所裝的板彈簧48，在軸向，亦即與加壓帶21的前進方向垂直的方向是可移動的。枕墊44借助于一個在支撐裝置40的一個部分上可轉動地安裝的連桿49，通過一個在圖4中被遮蓋住的偏心輪50，由電機51傳動在軸向來回運動，所以枕墊在軸向作擺動運動。因為通過枕墊44的壓力使打磨帶43同時作此擺動運動，所以加壓帶21由打磨帶43進行處理，并使得固定在它上面的樹脂殘渣和其它臟物得以松脫。
打磨帶43的軸向運動疊加在加壓帶21的縱向運動上，所以打磨軌跡如圖4中用標號52所指明的那樣成為正弦波形。因此從工藝技術的角度來說人們所得到的實際上并非磨削，而是一種珩磨。對于打磨運動來說重要的是使加壓帶上的打磨軌跡縱橫交叉。這不僅可以避免在加壓帶上形成凹槽或不平度，而且其優點是還可以在加壓帶表面去除材料很少的情況下達到加壓帶表面的微觀光潔度。這一效果通過打磨帶卷材的排列次序得到加強。沿加壓帶送進方向看首先安裝的是退卷輥41，然后才是卷繞輥42。所以尚未用過的新打磨帶43首先與臟的那一端接觸，并除下硬化了的樹脂殘渣和銅箔殘片。這樣，打磨帶的損耗較慢。用過了的已經變純的部分打磨帶43在加壓帶21前進時與已經預凈化了的加壓帶部分進入工作，并對加壓帶表面起柔和的打磨作用，從而提高原先經急劇打磨的加壓帶表面的光潔度。打磨帶所選擇的推進的時間間隔，例如在這段時間打磨枕墊44壓在加壓帶21上的打磨帶43的部分完全變純，是由計算機或操作人員控制的。用舊了的打磨帶卷繞在卷繞輥42上，而這時由退卷輥41繼續放出尚未用過的新打磨帶。
加壓帶打磨裝置39的另一種結構形式如圖8的俯視圖所示。裝在出口區37附近的加壓帶打磨裝置有一條環形鏈條74，它繞在兩個鏈輪78上不斷地沿箭頭所示方向運動。鏈輪78裝在加壓帶之外雙帶壓力機1的側面，所以鏈條74在加壓帶的全部寬度上運動。這時鏈條74的兩個半部運動方向相反，如圖8中箭頭所表示的那樣，在鏈條74的環節上朝加壓帶21的那一面粘有珩磨條，并通過一個由條帶狀的薄板75構成的壓緊裝置壓在加壓帶21上，珩磨條與加壓帶表面磨削接觸。通過在加壓帶的運動上疊加上鏈條74兩半部相反方向的運動，仍然可以在加壓帶表面上得到交叉的打磨軌跡。
圖9中表示了一種加壓帶打磨裝置，它由兩根打磨輥76、77構成。兩根打磨輥均相對于加壓帶21的軸向斜置。軸向指的是與加壓帶前進方向相垂直的方向。打磨輥76的安裝角約+45°，而打磨輥77的安裝角約為-45°。兩根打磨輥76、77均有顆粒化的外表，它們靠在加壓帶表面上逆加壓帶前進方向轉動，所以它們與加壓帶表面磨削接觸。通過將打磨輥的運動疊加在加壓帶的送進運動中，仍然可以獲得交叉的打磨軌跡。
被加壓帶打磨裝置39弄松了的臟物或脫落的樹脂和銅箔殘渣由加壓帶21輸往雙帶壓力機1的入口方向。在入口區38附近設有擦抹裝置69，它從加壓帶上收集上述這些脫落的臟物。在本實施例中所表示的加壓帶打磨裝置由于位置的原因裝在出口區37附近，但也可以將它裝在入口區38附近，重要的是，沿加壓帶前進方向看總應設在擦抹裝置69之前。
由圖7可見，擦抹裝置69有一個殼體56，它固定在壓力機機座上。在此殼體56上有一個擦布55的退卷輥53和一個卷繞輥54，它們的卷盤心57、58可旋轉地支承在殼體的切口59、60中。切口60設置成使卷繞輥54上的擦布55在從加壓帶前進方向看在銅箔32的導向輥35之前與導向滾筒17上的加壓帶21滑動接觸。退卷輥53上的擦布與順著銅箔帶32送進方向看緊挨在導向輥35之前與進入的銅箔帶32接觸。無論是卷繞輥的卷盤心57，還是退卷輥的卷盤心58，均在自身重量作用下在切口59或60中移動，使輥上的擦布始終緊靠在加壓帶或銅箔表面上。
因為銅箔帶32運動時其表面沿著退卷輥53上固定的擦布55滑動，而在背朝著層壓材料芯部的銅箔帶表面上的臟物，塵粒和折斷了的樹枝狀晶體被擦布55滯留住。這種折斷了的樹枝狀晶體來自銅箔朝著層壓材料芯部的那一面。為了改善銅箔在層壓材料上的粘附作用要對此表面進行所謂的處理，在處理過程中此表面形成樹枝狀晶體結構，當銅箔卷繞在滾子上并將銅箔帶32順雙帶壓力機1的方向輸送時，個別的這種樹枝狀晶體會折斷。在卷繞輥54上的擦布55第二個仍然清潔的表面在加壓帶21的運動表面上滑動，并收集通過加壓帶打磨裝置39使之松脫了的臟物以及樹脂和銅箔的殘渣，所以經過卷繞輥54后，加壓帶21的表面光潔如初。經過一定的時間，卷繞輥54繼續卷起一段，這一段的長度大體上相應于擦布55和加壓帶21或銅箔帶32之間相互接觸表面的長度，所以污染了的擦布被卷起，未用過的擦布與加壓帶和銅箔帶進入工作。繼續卷繞的工作可由計算機或控制裝置自動地按照事先確定的時間進行，或根據加壓帶已經走過的路程來進行。如果需要，這一繼續卷繞工作也可以在操作人員根據觀察判斷擦布55的污染程度后認為必要時進行。
擦布55是由膨松材料構成的纖維織物制成，例如棉毛絨布或針織物。灰塵和臟物小顆粒被纖維織物滯留住停在那里。當擦布用酒精或一種有粘性的流體浸漬后，可以加強上述效果。特別適用于做擦布的還有一種塑料纖維網，它是由很細的彼此部分地焊在一起的聚丙烯纖維制成的。
或許會出現纖維從擦布55上脫落的情況，這些纖維會和銅箔帶32或加壓帶21一起輸入反應區30中，并在該處壓入銅箔表面重又造成敷銅層壓塑料的缺陷。為了排除這些纖維，在由加壓帶21和經由導向輥35進入的銅箔帶32構成的楔形區67中設一刮料器61。此刮料器61有兩個由一種合成橡膠材料制成裝在一個彈性支架上的棱邊，支架的形狀與楔形區67是相配的。棱邊62與銅箔帶32滑動接觸，而另一個棱邊63則與加壓帶21滑動接觸。因此這些纖維被刮下并由抽吸板65收集。抽吸板65就處在棱邊62、63所在的地方，它與一根抽吸管66相連，經過抽吸管將這些纖維在入口區38之前利用真空抽走。刮料器61朝向楔形區67的那一面有一塊加強板64。
在由退卷輥53、卷繞輥54、在上述兩個輥之間的擦布55、卷繞輥54和導向輥35之間的部分加壓帶21、刮料器61、在導向輥35和退卷輥53之間的部分銅箔帶32以及殼體56所包圍的空腔68可以通純凈空氣，空氣通過壓力輸入。在加壓帶或銅箔帶上粘附著的臟物用擦布55或刮料器61清除之后，這些表面便只和純凈空氣接觸，這種空氣幾乎不含有會落到這些表面上去的灰塵。在空腔68的末端，銅箔帶32借助于導向輥35貼靠在加壓帶21上，因此這兩個表面面對面地放置防止再有灰塵落在它們上面。如若必要，楔形區67也可同樣通過純凈空氣。有些情況只與楔形區67而不向空腔68中通以純凈空氣也就足夠了。
無論是加壓帶打磨裝置39，還是擦抹裝置69的功能在前面都是針對由導向滾筒17、20和加壓帶21所構成的上加壓帶單元進行說明的。在由加壓帶22和導向滾筒18、19所構成的下加壓帶單元上，同樣也設有這些裝置。這時有另一個加壓帶打磨裝置70設在出口區37附近的導向滾筒19處，以及有另一個擦抹裝置71和刮料器61裝在入口區附近的導向滾筒18處。
權利要求
1.用于連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機具有兩個在壓力機機座上處于相對位置的加壓帶單元，每個加壓帶單元包括兩個可旋轉地支承著的導向滾筒和一條在兩個導向滾筒上張緊的加壓帶，在上加壓帶的下回行段和下加壓帶的上回行段之間構成了施加壓力的反應區。敷銅層壓塑料是由一個層壓材料芯部和在其表面牢固粘結的銅箔組成。用于制作層壓材料芯部的層壓材料帶和銅箔帶從雙帶壓力機前的卷材引來。銅箔帶借助于導向輥貼靠在入口端導向滾筒區域中的加壓帶上，并在反應區前和層壓材料帶會合成一個分層結構，隨后此分層結構進入雙帶壓力機的反應區中壓制成敷銅層壓塑料帶，其特征為從加壓帶前進方向看，在雙帶壓力機(1)入口區(38)前裝有一個用于加壓帶(21，22)的加壓帶打磨裝置(39，70)，它的運動方式是使得在加壓帶上產生交叉的打磨軌跡(52)，從而使粘在加壓帶上的已硬化樹脂殘渣或其它臟物松脫。在加壓帶打磨裝置(39，70)后面入口區(38)的毗鄰處裝有一個擦抹裝置(69，71)，用來收集從加壓帶(21，22)上已松脫的臟物和粘附在要進入雙帶壓力機(1)的銅箔帶(32，33)上朝向加壓帶(21，22)的那個表面上的塵埃或其它臟物。
2.按照權利要求
1所述之雙帶壓力機，其特征為加壓帶打磨裝置(39，70)裝在出口端導向滾筒(20，19)出口區(37)附近。
3.按照權利要求
1或2所述之雙帶壓力機，其特征為加壓帶打磨裝置(39，70)有一條打磨帶(43)，它從一個退卷輥(41)退出，并由一個卷繞輥(42)卷繞，在這兩個卷材(41，42)之間有一個壓緊裝置，它將打磨帶(43)壓靠在加壓帶(21，22)的表面，壓緊裝置沿著與加壓帶(21，22)前進方向垂直的方向作擺動運動，輥(41，42)支承在一個固定在壓力機機座的支撐裝置(40)上。
4.按照權利要求
3所述之雙帶壓力機，其特征為沿加壓帶(21，22)前進方向看，退卷輥(41)裝在卷繞輥(42)之前。
5.按照權利要求
3和4所述之雙帶壓力機，其特征為壓緊裝置由打磨枕墊(44)構成，為了產生壓緊力，它有一條充以壓縮空氣的軟管(46)。
6.按照權利要求
5所述之雙帶壓力機，其特征為軟管(46)由一個彎成“U”形的薄板(47)支撐，薄板(47)位于打磨帶(43)和軟管(46)之間。
7.按照權利要求
6所述之雙帶壓力機，其特征為“U”形薄板(47)的兩臂設有開縫(73)后形成的薄片(72)。
8.按照權利要求
3至7之一所述之雙帶壓力機，其特征為壓緊裝置借助于板彈簧(48)可沿與加壓帶運行方向垂直的方向運動地支承在支撐裝置(40)中，并通過電機(51)和偏心輪(50)經由連桿(49)使之作擺動運動。
9.按照權利要求
8所述之雙帶壓力機，其特征為板彈簧(48)遠離支撐裝置(40)的那一端固定在壓力機機座上。
10.按照權利要求
3至9之一所述之雙帶壓力機，其特征為當壓在加壓帶(21，22)上的這部分打磨帶(43)的顆粒磨損以后，打磨帶(43)繼續卷起在卷繞輥和退卷輥(41，42)之間被壓緊裝置壓緊的長度，使沒有用過的打磨帶(43)與加壓帶(21，22)進行工作。
11.按照權利要求
3至9之一所述之雙帶壓力機，其特征為每經過一個事先確定的時間間隔，繼續卷起在卷繞卷材和退卷卷材(41，42)之間被壓緊裝置壓緊的長度。
12.按照權利要求
1或2所述之雙帶壓力機，其特征為加壓帶打磨裝置(39，70)由一根鏈條(74)構成，在它的環節上朝加壓帶表面的那一面有珩磨條，鏈條(74)的每一節均通過壓緊裝置壓在加壓帶上，鏈條(74)通過兩個在打磨帶(21，22)側旁的裝在壓力機機座上的鏈輪(78)傳動，并不斷環行，這時裝在鏈條兩半部上的珩磨條形成交叉的打磨軌跡。
13.按照權利要求
12所述之雙帶壓力機，其特征為壓緊裝置由條帶狀薄板(75)構成。
14.按照權利要求
12或13所述之雙帶壓力機，其特征為珩磨條粘結在鏈條環節上。
15.按照權利要求
1或2所述之雙帶壓力機，其特征為加壓帶打磨裝置(39，70)由兩個壓在加壓帶(21，22)上磨削其外表面的輥(76，77)組成，輥(76，77)均斜置，所以加壓帶表面上的打磨軌跡是交叉的。
16.按照權利要求
1至15之一所述之雙帶壓力機，其特征為在入口區(38)附近毗鄰導向輥(35，36)的前面裝有擦抹裝置(69，71)，導向輥(35，36)使銅箔帶(32，33)貼靠在導向滾筒(17，18)處的加壓帶(21，22)上。
17.按照權利要求
16所述之雙帶壓力機，其特征為擦抹裝置(69，71)由一個擦布(55)的退卷輥(53)和一個卷繞輥(54)所組成，在退卷輥(53)上的擦布以其圓周的一部分靠在進入入口區(38)的銅箔帶(38)朝加壓帶(21，22)的表面上滑動，在卷繞輥(54)上的擦布以其圓周的一部分靠在加壓帶(21，22)的加壓帶表面上滑動。
18.按照權利要求
17所述之雙帶壓力機，其特征為兩個輥(53，54)的卷繞裝置彼此對置，所以擦布(55)的一個表面靠在銅箔帶(32，33)上，而擦布(55)的另一個表面靠在加壓帶(21、22)。
19.按照權利要求
17或18所述之雙帶壓力機，其特征為退卷輥(53)和卷繞輥(54)裝在一個殼體(56)上，殼體則固定在壓力機機座上，并在殼體上設有切口(59，60)，用來懸置輥(53，54)的盤套心(57，58)。
20.按照權利要求
19所述之雙帶壓力機，其特征為切口(59，60)設置成使輥(53，54)能在其自身重量下靠在銅箔帶(32、33)或加壓帶(21、22)的表面上。
21.按照權利要求
17至20之一所述之雙帶壓力機，其特征為擦布(55)由一種紡織物，如棉毛絨布或針織物制成。
22.按照權利要求
17至20之一所述之雙帶壓力機，其特征為擦布(55)由一種用很細的彼此焊在一起的聚丙烯纖維構成的織物所制成。
23.按照權利要求
21或22所述之雙帶壓力機，其特征為擦布(55)的織物浸漬了一種可使臟物脫落的物質。
24.按照權利要求
23所述之雙帶壓力機，其特征為擦布(55)的織物浸漬了酒精。
25.按照權利要求
21或22所述之雙帶壓力機，其特征為擦布(55)的織物浸漬了一種有粘性的物質。
26.按照權利要求
17至25之一所述之雙帶壓力機，其特征為一旦擦布(55)與加壓帶或銅箔帶表面接觸的部分達到了一定的污染程度，擦布(55)便繼續卷繞大約為卷繞輥和退卷輥(53，54)上彼此接觸部分的長度，使未曾用過的擦布(55)與各自有關的表面進入接觸。
27.按照權利要求
17至25之一所述之雙帶壓力機，其特征為每經過一個預先確定的時間間隔之后，擦布(55)繼續卷繞大約在卷繞輥和退卷輥(53，54)上的擦布(55)和加壓帶(21，22)或銅箔帶(32，33)之間彼此接觸部分的長度。
28.按照權利要求
1至27之一所述之雙帶壓力機，其特征為沿加壓帶(21，22)前進方向看，在擦抹裝置(69，71)之后，在貼靠在導向輥(35，36)上的銅箔帶(32，33)和加壓帶(21，22)之間裝有一個刮料器(61)，它利用其自身的彈性，通過一個棱邊(62)與銅箔帶(32，33)以及另一個棱邊(63)與加壓帶(21，22)滑動接觸。
29.按照權利要求
28所述之雙帶壓力機，其特征為棱邊(62，63)由一種彈性體制成。
30.按照權利要求
28或29所述之雙帶壓力機，其特征為毗鄰棱邊(62，63)并在其遠離入口區(38)一側設有抽吸板(65)，抽吸板(65)經由抽吸管(66)與真空相連通，以便除去纖維和灰塵。
31.按照權利要求
1至30之一所述之雙帶壓力機，其特征為以退卷卷材(53)、卷繞卷材(54)、在上述兩個卷材之間的擦布(55)、卷繞卷材(54)和導向輥(35)之間的部分加壓帶(21，22)，刮料器(61)、在導向輥(35)和退卷卷材(53)之間的部分銅箔帶(32，33)以及殼體(56)的側壁為界的空腔(68)在壓力下通入純凈空氣。
32.按照權利要求
1至31之一所述之雙帶壓力機，其特征為位于入口區(38)和空腔(68)之間的楔形區(67)在壓力下通入純凈空氣，楔形區(67)以加壓帶(21，22)，在導向輥(35)上的銅箔帶(32，33)和刮料器(61)為界。
專利摘要
本發明涉及一種連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機。銅箔帶和層壓材料帶是從卷材引來。銅箔帶借助于導向輥貼靠在入口端導向滾筒處的加壓帶上，并在反應區前和層壓材料帶會合后在反應區中壓制。為了松脫壓制過程中在加壓帶上硬化了的樹脂殘渣以及其它污染物，在入口區前裝設了加壓帶打磨裝置。在加壓帶打磨裝置之后的入口區前設有擦抹裝置，它擦去在加壓帶上已脫落的殘渣以及送入的銅箔帶上朝加壓帶那個表面上的臟物。
文檔編號H05K3/02GK86106484SQ86106484
公開日1987年4月29日 申請日期1986年9月19日
發明者庫特·海爾德 申請人:庫特·海爾德導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan