套絲機板牙頭的制作方法

專利名稱：套絲機板牙頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工管道螺紋用的電動切管套絲機，特別適用于水、電、氣管道上套制螺紋的板牙頭裝置。
目前用于加工普通水管螺紋的套絲機，通常是牙形角55°圓錐管外螺紋，其功能單一。
在建筑安裝工程及維修部門中，有大量的普通外螺紋需要加工，如安裝通風管道及地腳螺釘等。目前套制外螺紋的主要方法有三種一是用圓板牙人力加工，其勞動強度很大，效率極低、精度差。二是在大型建筑工程公司，用自制設備圓板牙加工，此方法需要開反車或人工退刀，功能單一、效率低。三是用普通車床加工，其費用高，又不能現場加工。
當前使用的較先進套絲工具有開合式定中心板牙頭和浮動中心板牙頭電動切管套絲機兩種。它們可以通過起刀機構在加工完工件后起刀，使板牙離開工件，以提高生產效率，其中定中心板牙頭，能突出實現板牙頭自動供油，省略外加噴油管系統，但制造精度高，加工困難，同時會出現，當工件變形時，套制的螺紋一邊高一邊低。浮動中心板牙頭，制造精度要求較松，生產容易，成本低；但浮動中心板牙頭因定位軸是浮動的，不能實現板牙頭自動供油，其冷卻油需通過一專門設置的噴油管系統，向工件噴油，同時每生產一個螺紋工件，需重新調整噴油管的位置，一不小心油會噴到工人身上，使操作很不方便。
本實用新型的目的在于解決上述現有技術中的缺點，提供一種結構合理、易制造、成本低，工作過程中板牙頭處自動供油的電動切管套絲機浮動中心板牙頭。
本實用新型是這樣實現的板牙頭是由前盤、后蓋、曲線盤、定位軸、板牙及起刀機構等幾個主要部分組成。前盤是板牙頭的主體，承受切削力矩，上面有用于安裝板牙的槽，一邊延伸處有一方孔，用于安裝定位軸，前盤另一延伸處，有一手提孔和套絲機定位平面，前盤正上方有一槽，用于安裝起刀機構，前盤正中有消氣槽，是曲線盤的活動空間。曲線盤置于前盤正中，一端面有供板牙調整用的曲線。后蓋一端面，有一半圓形油槽。定位軸是一有臺階的剛性柱體，被一固定法蘭盤分割成兩部分，一部分有R槽、缺口和孔，另部分是定位軸方頭，它是由圓柱體加工了兩個對應的平行平面，其中，一平面上有一長孔。后蓋與曲線盤配合，再與前盤連接后，構成板牙頭整體。扳動起刀機構，曲線盤便能在一定活動范圍內轉動，使板牙開合。定位軸方頭裝入前盤方孔內、端面用一活動法蘭盤固定。定位軸固定法蘭盤與活動法蘭盤之間、前盤方孔處，為定位軸方頭實體的活動空間，定位軸方頭的兩平行面與前盤方孔兩接觸面要有較高密封性，以防漏油，密封性靠合理的公差配合或其它手段實現，使漏油量小于供油量的10％，而不影響工件的冷卻效果。在定位軸方頭與定位軸軸線方向相垂直的一平面上，設計了長形油孔，以溝通板牙頭冷卻油，并使定位軸方頭在其活動范圍內調整時，始終保持與冷卻油路接通，實現了浮動中心板牙頭內部連續自動供油。在定位軸方頭肩面，固定法蘭盤的根部有消氣槽，在加工定位軸方頭平面后，留下一縫隙，用以溝通定位軸方頭兩圓弧面與前盤方孔所形成的兩個空腔，在工作時這兩個充油腔體，對定位軸方頭有一定的平衡作用(阻尼使用)，使板牙頭定位軸的活動不致過于靈敏，以保證板牙頭工作時，扳動起刀機構。板牙退出工件時，不用擔心板牙碰在工件上，同時，在每加工完一工件后，不需作大的調整，板牙頭能對中，這樣，在退刀時，不用手扶板牙頭。
本實用新型與上述現有技術相比較，具有如下優點1、套絲機實現了浮動中心自動供油板牙頭，改進了定中心自動供油板牙頭要求制造精度高、生產困難、成本高、效率低。
2、在定位軸方頭的一平面上，設計了一長孔，使定位軸方頭在其活動范圍內滑動時，長孔始終接通冷卻油，解決了套絲機浮動中心板牙頭連續自動供油。
3、由于在定位軸上設計了一固定法蘭盤，同時，在定位軸方頭端面有一活動法蘭盤，使前盤方孔構成一密閉腔體、腔內充油，降低定位軸方頭的磨損，工作平穩。
4、在定位軸方頭及固定法蘭的根部有一環形縫隙，它溝通了定位軸方頭兩弧形面與前盤方孔所構成的兩充油腔，當套絲機工作時，兩充油腔內的油，對定位軸有一定平衡作用，有利于操作使用。
5、由于在定位軸方頭一平面上，合理設計了一長孔，節省了現有浮動中心板牙頭，因內部不能連續自動供油，而專門外加噴油系統，使操作方便。
本實用新型的具體結構及工作原理，由以下附圖和實施例給出


圖1是本實用新型提出的套絲機板牙頭總圖圖2是本實用新型提出的套絲板牙頭前盤圖3是本實用新型提出的套絲機板牙頭后蓋圖4是本實用新型提出的套絲機板牙頭曲線盤圖5是本實用新型提出的套絲機板牙頭定位軸圖6是本實用新型提出的套絲機板牙頭板牙套絲機板牙頭1、是由前盤2、后蓋3、曲線盤4、定位軸5、板牙6和起刀機構7等六個主要部分組成。前盤2是板牙頭1的主體，承受切削力矩，正中有四槽8，用于安裝板牙6前盤2左側延伸處有一長孔9，用于安裝定位軸5，長孔四角有R過渡，前盤2右側延伸處有一套絲機定位用的方形平面10和手提孔11，前盤2正上方有一弧形槽12，用于安裝起刀機構7，前盤正中的消氣槽13，是曲線盤的活動空間。后蓋3一端面，有一半圓形油槽14，上有四孔15，與曲線盤4螺釘連接配合，置于前盤2的正中。曲線盤4的一端面，有四條曲線16，供板牙調整使用。定位軸5是帶臺階的剛性柱體，上有一固定法蘭盤17，法蘭盤17的一側有一環形槽18、缺口19及進油孔20，另一側為定位軸方頭21，它是由圓柱體加工了兩個平行平面，其中，一平面上有一與定位軸軸線方向相垂直的出油長孔22，溝通板牙頭1冷卻油路，并使定位軸方頭21在其活動范圍內滑動時，始終保證與冷卻油路接通，實現了浮動中心板牙頭內部連續自動供油。在定位軸方頭21的肩面、固定法蘭盤17的根部，有一環狀消氣槽23，在加工定位軸方頭兩平行平面后，留下的縫隙，用以溝通定位軸方頭21兩圓弧面與前盤方孔9相應面所形成的兩空間，工作時這兩個充油空間，由于油的阻尼作用，對定位軸方頭21有一定的平衡作用，使板牙頭1的活動不致過于靈敏，以保證板牙頭1工作時，扳動起刀機構7，板牙6退出工件時，不用擔心板牙6碰到工件上，同時，在每加工完工件后，不需大的調整，板牙頭6能對中，這樣，在操作使用時，不用手扶板牙頭1，定位軸方頭21裝入前盤方孔9內，定位軸方頭21的端面以活動法蘭盤24固定，使前盤方孔9構成一密閉腔體，套絲機工作時，腔內充油，使定位軸方頭21滑動平穩，減輕磨損。
權利要求1.一種包括前盤(2)、后蓋(3)、曲線盤(4)、定位軸(5)、板牙(6)及起刀機構(7)等部件在內的電動切管套絲機板牙頭(1)裝置，其特征在于采用浮動中心連續自動供油冷卻板牙頭(1)，定位軸上設有固定法蘭盤(17)、消氣槽(23)和出入油孔(22)、(20)，定位軸一端，有相對設置的兩平行平面(稱定位軸方頭)，其中一面與定位軸(5)軸向相垂直有一出油長孔(22)，定位軸方頭(21)裝入前盤方孔(9)內，其端面靠活動法蘭盤(24)固定。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于定位軸方頭(21)根部與固定法蘭盤(17)之間，有環形消氣槽(23)，以溝通定位軸方頭(21)兩圓弧面與前盤方孔(9)相對應的面所構成的兩腔體。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于定位軸固定法蘭盤(17)、活動法蘭盤(24)與前盤方孔(9)構成一密閉腔體，套絲機工作時，腔內充油，使定位軸方頭(21)滑動平穩，減輕磨損。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于定位軸方頭(21)上的長孔(22)，在其活動范圍內滑動時，始終接通套絲機板牙頭(1)冷卻油路。
專利摘要本實用新型涉及一種用于建筑安裝、房屋維修等部門加工水、電、氣管道螺紋用的電動切管套絲機套制普通公制螺紋的板牙頭。本裝置是由前盤、后蓋、曲線盤、定位軸、板牙及起刀機構等主要部分組成。后蓋與曲線盤配合用螺釘與前盤連接，形成板牙頭整體。該電動切管套絲機，采用了浮動中心板牙頭，在定位軸上設計了一固定法蘭盤，長孔、消氣槽等手段，解決了浮動中心板牙頭連續自動供油，定位軸活動平穩，使操作簡單、方便。
文檔編號B23G5/10GK2043904SQ8822053
公開日1989年9月6日 申請日期1988年12月23日 優先權日1988年12月23日
發明者赫榮嘉, 魏敏, 楊百平 申請人:成都國營錦江電機廠