專利名稱：高精度平面度平板的制造技術
本發明提出了高精度平面度平板的制造工藝及方法，屬于精密機械制造領域。
現有的測量用平面度平板，其制造過程是鑄造成型，失敗，機械加工，采用二倍誤差法研磨。參考中華人民共和國標準計量檢定規程匯編，平板檢定規程JJG117-8平板的精確度00級為0.003毫米。按英國標準BS，AA級平板的精確度為0.002毫米。
本發明的目的是針對現有技術存在的問題，對鑄鐵平板的化學成份進行科學的配比，采用改進式二倍誤差法，尋求最佳的加工研磨工藝，制造高精度平面度平板。
本發明的內容是鑄造成型，失效，機械粗加工，局部磨研，整塊對研磨。
1.鑄造成型按平面度展平板所需要的尺寸進行鑄造。鑄鐵平板的化學成份為，鐵占92.64～94.05%，總含碳量3.1～3.5%錳0.5～1.2%，硅1.0～1.6%硫0.15～0.16%，磷1.2～1.5%。以重量計算。該種鑄鐵合金變形小，耐磨性強，金相組織穩定。
2.失效將鑄鐵平板放入加熱爐緩慢加熱到510℃～560℃然后埋入加熱的鑄鐵屑內緩慢降溫，再將熱處理后的鑄鐵平板放在室外進行天然失效，時間為2～3年，最后將鑄鐵平板冷卻至-30℃左右，進行冷處理。
3.機械粗加工用刨床、磨床對失效處理后的鑄鐵平板進行加工，使之形狀規則，表面平整。
4.局部研磨首要的第一步驟，用準直儀與移動跨距反射鏡測量出平面的高點位置與低點之差，確定加工方向和部位，再用M10的金鋼砂膏劑進行局部研磨，使平面的不平度小于1μ。
5.整塊對研磨在一塊平面度為0.4M的基準平板上均勻涂滿一層金鋼砂膏劑，將加工后的被研磨平板放在基準平板上進行整塊對研磨。用M10M5M3.5M8.5M8的金鋼砂膏劑分五次從粗研磨到細研磨。研磨后的平面度平板的不平度小于0.6μ。
金鋼砂膏劑的配制方法金鋼砂分別選用M10M5M3.5M8.5M8的碳化硼或白鋼玉粉，將塊狀的金鋼砂搗碎，然后將250克M10～M8的金鋼砂分別放入溶量為500克的瓶內，加入硬質酸3克，再倒入120＃的汽油，浸泡12小時左右，進行幾次搖晃。然后加入變壓器油或機油2克，再進行搖晃。處理后的金鋼砂粒分布均勻，在研磨過程中形成硬性研磨層，研合力增強，切削效力提高。
該種方法制造的平板，工藝過程簡單，平板的平面精確度為0.0003毫米～0.0006毫米。比中國平板檢定規程JJG117-8，00級平面精確度高4倍，比英國標準BS，AA級平面精確度高2倍多。
權利要求
1.一種高精度平面度平板，其工藝過程是鑄造成型→失效→機械粗加工→用研磨膏劑局部研磨→用研磨膏劑整塊對研磨。
2.根據權利要求1所述的高精度平面度平板，其鑄鐵的成份配比為鐵占92.64～94.05%，總含磷量3.1～3.5%，錳0.5～1.2%，硅1.0～1.6%，硫0.15～0.16%，磷1.2～1.5%。
3.根據權利要求1所述的高精度平面度平板工藝，其研磨膏劑的配制是由金鋼砂(碳化硼或白鋼玉粉)250克加入3克硬質酸，用120＃汽油浸泡后再加入2克變壓器油或機油。
4.根據權利要求1所述的金鋼砂膏劑的配制，其特征在于金鋼砂膏劑的粗細分為M10、M5、M3.5、M8.5、M1五種。
全文摘要
一種高精度平面度平板，其制造的工藝過程是鑄造成型、失效、機械粗加工。用研磨膏劑進行局部研磨及整塊對研磨。對鑄鐵的成分采用科學的配比，使鑄鐵的合金變形小、耐磨性強、金相組織穩定。所使用的研磨膏劑在研磨過程中形成硬性研磨層，切削效力提高。該種方法制造的平面度平板成品率提高，平面度為0.6μ。
文檔編號B23P9/00GK1039988SQ8810473
公開日1990年2月28日 申請日期1988年7月29日 優先權日1988年7月29日
發明者譚景春 申請人:譚景春