專利名稱:醫用微孔多層毛布及其生產方法
本發明涉及一種醫用微孔多層毛布，例如它可以用作手術中用的一次性材料。多層毛布是一種不漏水的合成毛布，它有一個由防水纖維組成的微纖維層，微纖維層的兩面用由粘結劑粘結起來的毛布層加以覆蓋。這種合成毛布是柔滑的并可以打褶。層和層之間連接得很牢固。在文中還提出了一種生產這類合成毛布的方法。
具有一定性質的多層毛布或合成毛布在醫學上的用途以及作為手術中用的一次性材料是眾所周知的。由防水纖維組成的微纖維層用于過濾最細小的顆粒和細菌。為了防止小纖維及濾出物穿透到表面去，在纖微纖維層的兩面均用毛布層加以覆蓋。用這樣的方法也防止了細菌的通過。這種毛布的薄層結構必須是不漏水的。
大家知道，手術中用的材料，白色工作服和罩布是將防水的毛布粘合在聚丙烯或塑料薄膜上作成的。這種層狀結構的各層之間的連接很差，因此，限制了這種產品在廣泛范圍內的應用。在用于外科面罩一類的用途時，層狀結構在縫貼邊或焊接點會粘著在一起，眾所周知，由合成纖維經熱焊而做成的毛布層是具有這種性質的。
由于這類材料的透氣性很差，它只能容納少量的潮氣而引起使用者出汗，所以穿用這種材料有一種不舒服的感覺。
微纖維層可用不同的辦法來生產，例如用在可揮發性溶劑中的電介質高分子纖維靜電噴紡法，熔融聚纖維靜電噴紡法及熔融聚纖維噴出法。這些方法有一定的缺點，例如從象二氯甲烷這樣的低沸點溶劑用靜電噴紡法所得的產品會象聚碳酸酯、聚砜、三硝基纖維素及聚苯乙烯及它們的混煉物那樣，是硬而脆的聚合物。在這樣的微纖維層中強度是很低的。此時至少在一面用載體材料加以覆蓋是絕對必要的。對這樣的多層材料進行熱焊接時，總是得到硬而脆的焊點，這些焊點導致很不舒服的穿著特性。由于脆變而有由于機械張力而使微纖維層破壞和開裂的危險。
這種多層毛布除了份量較重外，還有不能打褶等缺點。這種由變脆而引起的柔軟程度下降以及粘接材料很差的吸水能力，導致在它用作勞保服裝之類的用途時，由于運動或機械的作用而使過濾層破壞。在用熱焊接材料時，還由于熱處理而使靜電纖維所產生的過濾效率消失一大部分。用于手術時的白工作服及手術用覆蓋物時，微纖維是不容許折斷，剝落及穿透的。
業已證實，在薄膜夾層中填入微纖維層對防止細菌穿透是絕對有效的，但此時穿著感極其不舒服。在較長的手術過程中會產生熱量堵塞的情況。
本發明的基礎在于發現了一種特別在手術時用的醫用微孔多層毛布，為使此種產品適合手術應用，它必須是柔軟的且可打褶的，不管在使用時所遇到的機械張力如何;它是可以洗滌的。這種材料必須是不漏水的，對呼吸是有效的，亦即它是透空氣的、透水蒸氣的;層形結構在機械負荷下也不能分離。微纖維層的過濾作用在使用在使用過程中不能喪失。另外必須避免任何一根微纖維穿過層狀復蓋毛布面到外面來。本發明還要提出一個具有前面那些特點的多層毛布的生產方法。
上述目標通過所附權利要求
書中所采用的材料和它的制備方法而得以解決。
本發明所提出的多層結構是一種由毛布做成的打褶性能很好的載體材料，在這種毛布上鋪一層微纖維層。微纖維層按用途進行相應的靜電噴紡。本文中傾向于采用在西德專利2032072號中所描述的方法。微纖維層再用一層打褶性能很好的毛布覆蓋起來。不論是載體毛布或者覆蓋毛布都可是干或濕的毛布。應力特別大而采用噴紡毛布較好。毛布的重量約為10至40克/平方米。
如果對打褶性有特殊的要求時，不用粘接劑連接的輕質人造纖維毛布就可滿足需要。由粘接劑而連接起來的毛布提高了耐磨性。在微纖維的二面用同樣的材料加以覆蓋是很有好處的。
復蓋毛布通常是防水的。在這兩層復蓋毛布中，至少其中的一層可根據需要由防水纖維改進成吸水的纖維。印花漿是防水的且可以柱形構造的形式穿過所有的三層。這一柱形物的基本面積可隨意加以改變。印花漿就這樣地起到了“鉚合”作用，并產生牢固的連接。毛布層較薄時用防水印花漿在一面加壓即可達到相應的強度。在毛布層很厚時建議要用兩面加印的方法來涂印花漿。這時需達到每次所擠入的印花漿要在層形布內部相接觸。這可以用在鏡子兩面所反映的那種形式的涂敷點來實行，在技術上可如下實施;即兩面的圖案是錯開一定角度的小棒。錯開90°角的小棒已證明特別有效。此時可保證兩面注入的印花漿相交并相互接觸。印花漿以水性大的漿狀乳化劑涂上去。涂完的成品能達到所希望的柔軟程度。
生產多層毛布的方法為，首先將微纖維層涂在打褶性能很好的毛布上，尤其在靜電噴紡時，要這樣做。然后加上復蓋毛布，這種具有三層的多層毛布在纏起來以前先略微壓緊。將這種多層毛布在60℃以上的適當溫度下水洗、軋壓、然后通過一個有防水劑的溶液，再進行一次軋壓，用防水的抗凍軟化粘接劑膠在毛布上印花。最后將印了花的毛布烘干。
在防水處理前，毛布的水洗是為了去除不希望有的雜質，例如纖維的噴紡浸漬劑或在粘接劑所粘接的薄層毛布上的乳化劑。進一步還要把所存在的發泡助劑、潤濕劑等雜質除去。洗滌水起碼要達到60℃，這樣可保證微纖維中間層能被浸透。
經這樣水洗后，最好把剩余濕度軋壓到最少再放到進行防水處理的溶液中。剩余濕度，或者相應的層狀毛布的干重，是取決于層壓布的重量，厚度，構造和軋壓條件的。為了能把通過浸滲浴的毛布放到防水劑，溶劑中去，在水洗處理后的毛布應比用防水劑浸漬后的毛布壓得更干一些。
此時的數學關系式為n2= (G2(n1+1))/(G1) - 1；△g＝(n2-n1)× (F)/100 ×gMn1= (N1)/100n2= (N2)/100gFM＝gHM+AGgHM… 末整理過的半成品的干重。單位克/米2。
gFM… 整理過的成品的干重。單位克/米2。
△g … 整理的增重。單位克/米2。
g1… 經水洗軋壓后的濕的半成品重量。單位克/米2。
g2… 經二次浸漬并軋壓后的濕的半成品的重量。(濕-進-濕-浸漬)。
n2… 經二次浸漬，并軋壓后的剩余濕度。(與半成品重量gHM有關)。
n1… 經水洗、軋壓后的剩余濕度。(與半成品重量gHM有關)。
N2… 與n2相同，以百分率表示。
N1… 與n1相同，以百分率表示。
以上式中可以清楚地看出n2必須(大于n1。(n2＞n1)。通常(n2-n1)及n1的值應處于下述范圍內n2-n1≥0.5 (N2-N1≥50%)n1≤2.0 (N1≥200%)由前式可得出，從烘干所需的能量角度來看，n1盡可能地小是有利的，這也就是說，水洗以后在不損傷毛布的前提下應盡可能地軋干。
在整個過程中間進行一次附加的烘干是沒有必要的。然后毛布將進行印花。令人驚奇的是印花漿能毫無困難地滲入到非常細密的微纖維層中，并保證了所形成的棍狀小棒連接得很牢固。還令人驚奇地發現，對濕的毛布進行印花時，印花漿毫無問題地滲入到微纖維層，而通常在此層并無多少空隙而是較厚實的。因而纖微纖維層的重量必須處于0.5至60克/米2的范圍內。
印花漿主要成份是一種含有少量乳化劑的高聚物分散劑，其它的防水成份(尤其是防水單體)同離分子增稠劑及防水劑所含的一樣。這種乳化劑含量很少的印花漿，其中不含有或只有痕量的水溶性物質，但卻包含有防水劑，非常好地保證了微過濾層的通透性并且防止了漏水，和這種具有三層結構的產品的不透水性下降。
印花的花樣可象絲網印花那樣涂上去，印花點的排量可以隨意而定。在微纖維層的聚合物很脆時，(例如在從溶液中進行靜電噴紡時)抗凍軟化加壓連接點間的距離小一些將是合適的。
用前面所述的印花漿的印花漿鉚合的辦法將三層結合在一起，甚至在微纖維層中的高聚物很硬很脆時，也使這種材料具有很高的斷裂強度和抗裂強度且有很高的柔韌性。根據微纖維材料的選擇、印花漿的組成，印花漿及浸漬劑中的防水劑的不同，多層毛布可產生不同的特性來滿足使用者的要求。它既可生產出一次性應用的材料，又可生產出應用多次的材料。對洗滌和消毒的穩定性來講，使用可潤濕的防水劑和粘合劑是很重要的。這樣的試劑和它們的性質是眾所周知的，且可以作為商品而購得。
如果容積大的且較厚的材料需用印花漿進行鉚接時，在防水溶液中要加入除沫劑，例如加入硅樹酯。總之，此時用的印花漿是除了泡沫的。在印花過程中泡沫漿與含有除沫劑的濕的合成毛布接觸，產生了自發的除沫作用而使印花漿的粘度大為下降。這樣便使得對較厚的和容積較大的合成毛布的滲入過程容易進行了。
用防凍軟化防水印花漿對用防水劑浸漬過的材料進行印花，可使毛布得到不透水的性質。復蓋毛布與微纖維層的重量比越高，不用防水劑浸漬與用防水劑所浸漬的三層層壓布的差別也就越顯著。在合成毛布較厚時最好用兩面印花的辦法。此時兩面的印花位置可以放得很精確(象鏡子的兩面一樣)。一種棒形的印花花樣證明是有效的，此時很細長的小棒在兩面并不是完全成鏡象關系，而是相互成90°的角度而涂上去的，因為此時能在兩個小棒的交叉點相接觸，通過此交叉點保證了層形布的強度。
用于覆蓋層的毛布通常是防水的。為了提高吸水能力，二層復蓋毛布中至少一層可采用人造羊毛或含有纖維素的毛布。這種毛布由于吸水量高且具有不卷曲的結構而比較平直。因而這種毛布容易被印花漿穿過。這種毛布由于它容納潮氣的能力強，用于穿著時較舒服，當對穿著的舒服程度要求較高時，總采用這種毛布。
通過機械的軟化過程能提高用于復蓋層的毛布的打褶性能。在微纖維層周圍包以濕的薄層毛布的方法是很好的。如果希望這種有三層結構的多層毛布有一至二個吸入表面，上面這種薄層毛布能降低防水作用。在這種情況下，按照不同的要求，毛布中人造羊毛和(或)纖維素的含量很高。此時它們的連接不是完全平直的，只是部分平直。經洗滌后，纖維的吸收能力充分發揮出來。
對能膨脹的粘結劑來講，它含有界面活性劑，由于它具有高聚物的結構以及很小的浸潤度，所以吸收能力很差。在使用能膨脹的粘結劑時，有可能使毛布的連接非常平直。此時用水沖洗掉水溶液性成份時并不減少它的吸收能力。微纖維層所包含的纖維的平均直徑為0.1μm至10μm之間。涂層強度是由它的用途來決定的，它在0.5至60克/米2之間。特別是采用從溶液中進行靜電噴紡時，可以得到重量小于1克/米2，分布非常均勻的纖維，微纖維涂層強度的范圍一般是處于1克/米2至30克/米2之間。
微纖維涂層能達到由不透水性，不透細菌性，透水蒸氣及預期的過濾效率所決定的各種要求。對于防透水性為40毫巴的毛布，可由下法來達到按照DIN-Norm53 886/77中的方法，此時采用8克/米2的微纖維涂層，它包含93%的聚碳酸酯和7%的聚苯乙烯，從溶液中靜電噴紡所得的微纖維，平均細度為4.5μm，當這樣的微纖維層兩邊用20克/米2的含有人造毛-纖維素的厚濕毛布復蓋時，即可滿足前述要求。象這樣的具有三層結構的毛布將見于例2。
圖1至6給出了多層毛布的結構和一個生產過程的示意圖。
圖1給出了具有三層的多層毛布的截面圖。微纖維層1位于防水載體毛布2的上面，還可看到防水覆蓋毛布3。防水的抗凍軟化印花漿鉚接4保證了牢固的連接。
圖1a是圖1所示的多層毛布的俯視圖。印花點圖案形地位于防水的覆蓋毛布3上。
圖2示出了具有三層的多層毛布，介電微纖維層1位于吸入載體毛布5上，還可以看到防水覆蓋毛布3。防水的抗凍軟化鉚合4保證了連接。圖3所示是一種兩面吸入的具有三層結構的多層毛布。介電微纖維層1位于一個吸入載體毛布5上，還可看到吸入覆蓋毛布6。防水的抗凍軟化鉚合4保證了連接。
圖4解釋清楚了防凍軟化印花漿鉚合4的作用。介電微纖維中間層1被薄層毛布2和3包圍起來。印花漿點4可具有不同的排布。可看到十字交叉的連接點4a，下部隆起的連接點4b，和上部隆起的連接點4C。
圖5所示的是在防水處理及印花工序以前的具有三層的多層毛布生產過程示意圖。載體材料1從滾壓機2處拉到靜電噴紡裝置3上，已帶有微纖維層4的載體材料在離開噴紡裝置后再加上覆蓋毛布5，通過略微加壓使它們有一定的連接。這種具有三層的多層層壓布6被滾壓機7引走。
圖6所示是多層毛布整理的示意圖。三層層壓布6在60℃以下的平洗槽7中進行水洗。離開平洗槽7后，經過軋輥8的擠壓然后經過含有所需要的防水劑的溶液到達9中。這種有防水能力的多層產物再次經由軋輥10而脫水，然后借助于帶有滾棒刮刀12的印花網格11將防凍軟化粘合漿13印上去。印完后將通過烘干機并纏于滾筒15上。
下面的例子解釋了本發明的方法。
例1(從技術的角度看相當于第0次試驗)在含有70%的未磨過的纖維素和30%的人造毛(dtex 1.7/5mm)，重量為20克/米2的濕毛布上，粘結一種膜硬度為中等軟的(T300約為-14℃，T300是用空氣干燥的膜扭力模數達到300Kg/cm2時的溫度)乳化劑含量低的防水聚丙烯酸酯分散劑以及一種含量達毛布重30%的粘結劑。而后在組成為93%的聚碳酸酯及7%的聚苯乙酸微纖維二氯甲烷溶液中進行靜電噴紡。
微纖維涂層為8克/米2。纖維細度處于1.9μm至9.4μm之間，平均值為4.5μm。
噴紡以后，微纖維層的第二面用20克/米2的厚的濕毛布復蓋起來，稍微壓緊，卷成卷狀。
根據DIN 53 886/77，這種較松的三層層壓布的防透水性為20毫巴。這三層之間的連接強度如下述實驗報導接近為0。
縱向最大拉伸力 33牛頓/5cm;在受到最大縱向拉伸力時，伸長7%。
橫向最大拉伸力 14牛頓/5cm;在受到最大橫向拉伸力時，伸長14%。
抗裂強度 0.4牛頓＊透氣性 240升/秒·米2在0.5毫巴時厚度 0.6毫米＊開裂產生于微纖維層內。只要用手輕輕加壓即會使層錯開。
由于連接強度很弱，這樣的成品只能用于象一次性面罩這樣的用途。對于象防護服裝、手術復蓋布這樣面積較大的用途時，根據例1所制造的成品太硬、打褶性能太差、層間的連接太弱。
例2按例1所生產的有微纖維中間層的48克/米2重的毛布將按步驟2來進行處理。此毛布在轉筒式洗滌機中先在60℃水洗，再在室溫水洗然后在軋輥機中把水盡量擠掉。最后通過含有8%防水劑混合物的浸滲浴，亦即進行濕-進-濕浸漬處理。
從空氣干燥的毛布換算所得的濕含量為35%(＝1.34克/米2)。合鋯酸鹽的烷烴乳化劑被用作防水劑。在防水劑浸漬浴出來并經軋壓后在此濕的制品的一面馬上以10號圓形篩網借磁性棍棒刮刀用泡沫印花漿進行印花。
混合物的配方(固體含量為40%)固體部份 汽體部份水 - 16.0綠色色素染料配制品 0.5 1.0陰離子發泡劑 0.8 4.0弱陽離子防水劑(40%) 12.0 30.03%甲基纖維素-原漿 0.3 10.0防水的含少量乳化劑的聚丙烯酸酯分散劑 100.0 222.0總計 113.2 283.0甲基纖維素具有中等的取代度，為1.4-1.6，在2%的溶液中Hoeppler粘度為20000CP。印花漿的涂層有10g/m2固體物質。未去泡沫的混合物用4號汽體比重計在20轉/分時測得的粘度為995CP。此混合物被去沫后重量達到200克/升。
干燥以后產品較硬，用手工操作的辦法把它弄皺以使它變軟和提高能打褶的性能。
測得下 述數據總重量 58克/米2防透水性 40.5毫巴縱向最大拉伸力 37牛頓/5cm 在受到最大縱向拉伸力時伸長 14%橫向最大拉伸力 20牛頓/5cm 在受到最大橫向拉伸力時伸長 20%
厚度 0.44毫米透氣性 120升/秒·米2在0.5毫巴時透蒸汽性 35毫克/小時 平方厘米抗裂強度 1.6牛頓＊＊層間的錯動是絕對不可能的。
例2中所列的防透水性、伸長度和抗裂強度與例1相比起來，其提高的程度是驚人的。在例2中既有很高的防透水性又有極好的透氣性。由于此材料的這些性質用例2方法所生產的毛布可用于手術用復蓋布。
得到重量為58克/米2這么低，而具有極高的防透水性和很高的透氣性的材料的方法還是不為人們所熟悉的。防水的一次性手術用復蓋毛布的不透水性在17毫巴至23毫巴，重量為62至80克/米2，根據生產的方法和重量，在空氣壓力為0.5毫巴時透氣性約為30至250升/秒·米2。
例3 用于微纖維噴紡的綠色載體材料的生產在-7克/米2的由混紡纖維組成的(聚酯 dtex 1.7/38毫米×人造毛 dtex 1.3/40mm＝70×30)橫鋪的紗布上沿直的方向鋪上由100%人造毛(dtex 1。〕3/40mm)組成的7克/米2的紗布。用帶有粘結劑的泡沫浸漬劑使這二層牢固地接合。合成分散劑包含70%軟的自交連聚丙烯酸酯(阿克羅諾爾35D)和30%的膠粘劑(阿克羅諾爾80D)。
在浸漬混合物中加以陰離子泡沫劑及由磺基丁二酸鹽及綠色色素染料所組成的浸潤劑。纖維和粘結劑的比例為74∶26，載體毛布的重量為19克/米2。此毛布有很強的防水性。載體毛布將用例1中那種高聚物溶液進行靜電噴紡，(所不同之處僅是此次微纖維的平均纖維細度為2.8μm，分布在1.1μm至7.8μm之間)
在微纖維上的涂層為8克/米2時，在未復蓋的微纖維層上的部分面積進行熱焊(熱焊面積24%)，另鋪一層纖維纖度很細的(約2.0dtex)，10克/米2的厚聚氨酯噴紡毛布，二層間輕輕加壓。然后象例1中所寫那樣，水洗，濕-進-浸防水化，濕-進-濕加壓及與含有防水劑的泡沫漿一起進行烘干。防水劑的涂層是0.8克/米2，泡沫漿的涂層是7克/米2，因而成品重量為44.8克/米2。
載體毛布很容易潤濕的特點有利于在洗滌時浸透微纖維層。
所報導的數據如下防透水性 57毫巴透氣性 45升/秒·米2在0.5毫巴時透水蒸汽性 26毫克/厘米2·小時縱向最大拉伸力 116牛頓/5厘米橫方最大拉伸力 52牛頓/5厘米縱向斷裂力 6.4牛頓/5厘米橫向斷裂力 8.3牛頓/5厘米這材料的防透水性非常高，甚至在受到大的機械張力時(例如在已積有一攤水的地方用拳頭加以敲打)水也不會透過去。透水蒸氣性卻非常高。因此按例3所制得的防水材料，作為帶有微孔微纖維層的可打褶半透膜層壓布可用于防雨服裝。這種布有適于進行呼吸和透水蒸氣性高的特點，使它具有舒適的穿著感，不必擔心會凝結出水來。
例4 此例與例3不同之處只在于，例4中將微纖維層的重量由8克/米2降至2.5克/米2。
成品的重量只有39克/米2所報導的值如下防透水性 24毫巴透氣性 182升/秒·米2在0.5毫巴時縱向最大拉伸力 98牛頓/5厘米橫向最大拉伸力 48牛頓/5厘米縱向斷裂力 6.0牛頓橫向斷裂力 8.5牛頓挺擴性 44%按例4所生產的產品具有很輕的重量但很高的防透水性。打褶性能很好，重量輕的特點更有助于它的打褶性。這材料可用于一次性手術用復蓋物或一次性手術用白色工作服。用標準的方法生產的用于上述用途的毛布重量至少需要72克/米2。重量的節約以及隨之而來原材料的節約也是可觀的。
權利要求
1.具有一個由防水纖維組成的微纖維層，二面用由粘合劑連接的毛布復蓋起來，因而各層之間連接牢固的醫用可打褶微孔多層毛布，其特征為，微纖維層由直徑處于0.1μm至10μm之間的纖維所組成層與層之間由排成圖案形的防水粘結劑漿糊加壓點連接起來，粘結劑漿糊在對應的加壓點將沿橫截面方向透過所有的層。
2.如權項1所述的多層毛布，其特征為，粘結劑漿糊以連續的棒狀小板的形式穿過層的橫截面。
3.如權項1所述的多層毛布，其特征為，粘結劑漿糊以相互間有一定角度的交叉小板的形式穿過層的橫截面。
4.如權項3所述的多層毛布，其特征為，交叉小板的夾角為90°。
5.如權項1至4所述的多層毛布，其特征為，兩面有防水整理過的薄層毛布。
6.如權項1至4所述的多層毛布，其特征為，兩層薄層毛布中起碼有一層是由親水的纖維組成。
7.如權項1至6所述的多層毛布，其特征為，由一種防凍軟化防水粘結漿糊進行印花。
8.如權項1至7所述的微孔多層毛布的制備方法，其特征為，在一重量為7至50克/米2柔軟且可打褶的載體毛布上，涂一層直徑在1至10μm之間的重量為0.5至60克/米2的微纖維，然后在纖維層上再復蓋一層同樣柔軟且可打褶的毛布層，這種具有三層構造的層壓布通過加壓面松散地連在一起，在高于60℃的水中進行洗滌，軋壓至剩余濕度N1低于200%(以干的層壓布作基準)，此時如需要的話，將其置于含有防水劑的溶液中，然后再次將剩余濕度N1軋壓至剩余濕度N2(50%)，此濕的層壓布的一面或兩面用防凍軟化防水印花漿加以印花，在加印處，印花漿將透過所有各層的橫截面。
9.如權項8所述的方法，其特征為，按照西德專利2932072號所給的方法，微纖維可以溶液噴紡到載體毛布上。
10.按照權項8至9所述的方法，其特征為三層層壓布在印花前先用防水劑浸漬。
11.按照權項8至9所述的方法，其特征為三層層壓布在印花前不用防水劑浸漬。
12.按照權項8，9和11所述的方法，其特征為，在水洗之前，二層薄膜毛布中，至少一層要進行防水整理。
13.按照權項8，9和11所述的方法，其特征為，二層薄膜毛布中，至少一層由吸濕的纖維組成。
14.按照權項8，9，11和13所述的方法，其特征為，在薄膜毛布上用粘結劑沖印成一定的圖案。
15.按照權項8，9，11，12和13所述的方法，其特征為，復蓋于微纖維層上的二層薄膜毛布中，至少一層是用膨脹性的粘結劑連接起來的。
16.按照權項8至15所述的方法，其特征為，在一面以防凍軟化的防水印花漿加印。
17.按照權項8至15所述的方法，其特征為，防凍軟化的防水印花漿在兩面加印，在兩面的印花點就象在鏡子中看到的兩面一樣，是相同的，在印花點處形成棒狀的小板，這些小板穿過多層毛布的橫截面。
18.按照權項8至11所述的方法，其特征為，防凍軟化的防水印花漿在二面加印，所產生的加印點是交叉成直角的，在印花點處印花漿以這種相互間錯開的小棒的形式穿過多層毛布的橫截面。
19.按照權項8至18所述的方法，其特征為，應用一種印花漿水溶液，其中各種成份對于印花漿重量的百分率為乳化劑最多1.5%，防水劑最多15%，高分子增稠劑最多1.0%，必要的話加入色素染料，其余部分是只由防水單體所組成的高聚物分散劑。
20.按照權項8至19中所述的方法，其特征為，應用發泡的印花漿溶液。
21.按照權項20所述的方法，其特征為，多層毛布通過一個水性的含防水劑的溶液，此溶液中含有例如象硅樹酯那樣的除沫劑。
專利摘要
可打褶的微孔多層毛布已被證明可用于醫療上，尤其手術上。它的中間是由防水纖維組成的微纖維層。微纖維層的兩面用粘結劑相連的毛布層覆蓋。用抗凍軟化的防水粘合劑加壓鉚接，使各層連接堅固。在鉚接處，抗凍軟化防水粘結劑漿糊穿過多層毛布橫截面。
文檔編號D04H1/66GK85104314SQ85104314
公開日1986年3月10日 申請日期1985年6月7日
發明者迪特爾·格羅伊特斯希, 艾里奇·法赫巴赫 申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan