一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭的制作方法

本技術(shù)涉及鉆鏜床，尤其涉及一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭。

背景技術(shù)：

1、鉆鏜床是一種主要用于孔加工的機(jī)床，鉆床部分主要使用麻花鉆在實體部位上加工精度較低且直徑較小的孔，而鏜床部分則利用鏜刀在已有孔的工件上加工直徑較大的孔，且孔的精度較高。

2、如公開號：cn217617958u，一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體的內(nèi)部設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的頂部設(shè)置有鋼絲繩定位帽，所述鋼絲繩的底部設(shè)置有鋼絲繩定位底蓋，所述鉆頭主體的頂部設(shè)置有鉆柄，所述鉆柄的內(nèi)部且位于鋼絲繩相對應(yīng)處開設(shè)有鋼絲孔，所述鉆柄的外側(cè)開設(shè)有防滑紋，所述鉆頭主體的底部設(shè)置有鉆頭塊，所述鉆頭塊的外側(cè)開設(shè)有螺旋紋，所述鉆頭主體的外側(cè)開設(shè)有排屑槽，所述鉆頭主體的內(nèi)部且位于兩個所述排屑槽之間開設(shè)有冷卻液導(dǎo)流槽，所述冷卻液導(dǎo)流槽與排屑槽之間開設(shè)有導(dǎo)流孔。

3、該專利可以降低排屑槽與廢屑的摩擦力，使鉆孔操作更加順滑，顯著提高深孔加工鉆頭的工作效率以及使用壽命，但是現(xiàn)有的鉆鏜床的鉆頭不便于安裝，需要使用的工具復(fù)雜，并且安裝過程繁瑣，安裝鉆頭的效率有待提高，因此，我們提出了新型的一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的鉆鏜床的鉆頭不便于安裝，需要使用的工具復(fù)雜，并且安裝過程繁瑣，安裝鉆頭的效率有待提高的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，包括鉆鏜床主體，所述鉆鏜床主體的輸出端連接有快速安裝組件，所述鉆鏜床主體的一側(cè)前表面連接有控制面板，所述快速安裝組件包括固定塊和螺桿槽，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有螺桿槽，所述螺桿槽的內(nèi)部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面對稱設(shè)置有兩組移動塊，所述移動塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，兩組所述移動塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有插塊，所述雙向螺桿的一端連接有軸承，所述雙向螺桿的另一端連接有把手，所述鉆鏜床主體的底部插接有鉆頭主體，所述鉆頭主體的前后端表面均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述鉆頭主體的兩側(cè)外表面均開設(shè)有插孔，所述固定塊的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽。

3、進(jìn)一步地，所述雙向螺桿與把手之間構(gòu)成固定連接，所述雙向螺桿通過螺桿槽與軸承之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

4、進(jìn)一步地，所述移動塊通過螺紋孔與雙向螺桿之間構(gòu)成螺紋連接，所述插塊的位置及大小與插孔的位置及大小相匹配。

5、進(jìn)一步地，所述插塊與插孔之間構(gòu)成卡合連接，所述導(dǎo)向塊的外表面與導(dǎo)向槽的內(nèi)表壁相貼合。

6、進(jìn)一步地，所述控制面板的表面設(shè)置有防觸碰組件，所述防觸碰組件包括合頁，所述合頁連接在控制面板的頂表面，所述合頁的表面連接有防護(hù)板，所述防護(hù)板的一側(cè)表面連接有磁吸塊。

7、進(jìn)一步地，所述控制面板的底表面設(shè)置有磁鐵，所述防護(hù)板通過合頁與控制面板之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，所述磁鐵與磁吸塊之間構(gòu)成磁吸連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

9、1、本實用新型中，在需要對鉆頭主體進(jìn)行安裝時，可以將鉆頭主體插入固定塊的底部，之后再轉(zhuǎn)動把手帶動移動塊向鉆頭主體進(jìn)行靠近，使得插塊能夠插入插孔內(nèi)，實現(xiàn)對鉆頭主體的快速安裝，避免了現(xiàn)有的鉆頭主體不便于安裝且安裝時較為繁瑣的問題，提高了鉆頭主體安裝時的效率。

10、2、本實用新型中，當(dāng)需要對控制面板進(jìn)行操作時，直接將防護(hù)板轉(zhuǎn)動打開進(jìn)行操作即可，在對控制面板操作完畢后，再將防護(hù)板轉(zhuǎn)動至控制面板的表面即可，避免觸碰到控制面板會導(dǎo)致參數(shù)設(shè)置更改，造成加工精度下降或參數(shù)不符合要求的問題。

技術(shù)特征：

1.一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，包括鉆鏜床主體（1），其特征在于：所述鉆鏜床主體（1）的輸出端連接有快速安裝組件（3），所述鉆鏜床主體（1）的一側(cè)前表面連接有控制面板（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述雙向螺桿（303）與把手（308）之間構(gòu)成固定連接，所述雙向螺桿（303）通過螺桿槽（302）與軸承（307）之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述移動塊（304）通過螺紋孔（305）與雙向螺桿（303）之間構(gòu)成螺紋連接，所述插塊（306）的位置及大小與插孔（311）的位置及大小相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述插塊（306）與插孔（311）之間構(gòu)成卡合連接，所述導(dǎo)向塊（310）的外表面與導(dǎo)向槽（312）的內(nèi)表壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述控制面板（2）的表面設(shè)置有防觸碰組件（4），所述防觸碰組件（4）包括合頁（401），所述合頁（401）連接在控制面板（2）的頂表面，所述合頁（401）的表面連接有防護(hù)板（403），所述防護(hù)板（403）的一側(cè)表面連接有磁吸塊（404）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述控制面板（2）的底表面設(shè)置有磁鐵（402），所述防護(hù)板（403）通過合頁（401）與控制面板（2）之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，所述磁鐵（402）與磁吸塊（404）之間構(gòu)成磁吸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，涉及鉆鏜床技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆鏜床主體，所述鉆鏜床主體的輸出端連接有快速安裝組件，所述鉆鏜床主體的一側(cè)前表面連接有控制面板，所述快速安裝組件包括固定塊和螺桿槽，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有螺桿槽，所述螺桿槽的內(nèi)部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面對稱設(shè)置有兩組移動塊，所述移動塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔。本技術(shù)中,在需要對鉆頭主體進(jìn)行安裝時，可以將鉆頭主體插入固定塊的底部，之后再轉(zhuǎn)動把手帶動移動塊向鉆頭主體進(jìn)行靠近，使得插塊能夠插入插孔內(nèi)，實現(xiàn)對鉆頭主體的快速安裝，避免了現(xiàn)有的鉆頭主體不便于安裝且安裝時較為繁瑣的問題，提高了鉆頭主體安裝時的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐嘉旺,范長震,夏麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新泰市鑫岳機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2024/12/19