一種立式超聲波焊接機(jī)的制作方法

本技術(shù)涉及焊接裝置，具體為一種立式超聲波焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、超聲波焊機(jī)是一種工業(yè)焊接設(shè)備，具有焊接速度較快、焊縫強(qiáng)度高以及不需要使用其他焊接材料等優(yōu)點(diǎn)，用于焊接塑料和金屬零部件，例如電路板、電纜線束和塑料殼體等。

2、現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)，使用時(shí)需要依據(jù)物料的造型更換不同的支撐工件，但是超聲波焊接機(jī)一般沒有夾持結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致超聲波焊接機(jī)使用時(shí)容易出現(xiàn)偏移，造成物料報(bào)廢增加生產(chǎn)成本，影響超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)的效果，同時(shí)一般的夾持結(jié)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)操作繁瑣，導(dǎo)致操作人員難以進(jìn)行拆裝，影響超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)的便利，為此我們提出了一種立式超聲波焊接機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式超聲波焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出了超聲波焊接機(jī)缺少便利的夾持結(jié)構(gòu)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式超聲波焊接機(jī)，包括箱體、安裝箱、支撐工件、驅(qū)動箱、連接板和控制面板，所述安裝箱鑲嵌在所述箱體的左右側(cè)壁上側(cè)，所述支撐工件位于所述箱體的內(nèi)腔上側(cè)，所述驅(qū)動箱鑲嵌在所述箱體的左右側(cè)壁中間，所述連接板位于所述箱體的后側(cè)，所述控制面板固定連接在所述連接板的前側(cè)壁左上側(cè)，所述箱體的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)固定連接有伸縮裝置，所述安裝箱的內(nèi)腔頂部和底部之間活動連接有限位塊，所述限位塊的內(nèi)腔插接有活動桿，且所述活動桿的末端貫穿所述安裝箱的內(nèi)腔左右側(cè)壁，并延伸至其外部，所述支撐工件卡接在所述活動桿的內(nèi)側(cè)壁之間，所述限位塊的內(nèi)側(cè)壁固定連接有復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動箱的內(nèi)腔固定連接有伺服電機(jī)，且所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿所述驅(qū)動箱的內(nèi)腔，并延伸至其外部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有隔板。

3、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

4、所述箱體的底部固定連接有底座，且所述連接板固定連接在所述底座的頂部后側(cè)。

5、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

6、所述支撐工件的頂部中間開有放置槽。

7、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

8、所述隔板的外形呈長方體狀。

9、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

10、所述連接板的前側(cè)壁上側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的底部中間固定連接有超聲波焊接裝置。

11、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

12、所述控制面板電性連接所述伺服電機(jī)和超聲波焊接裝置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、該立式超聲波焊接機(jī)，需要更換支撐工件時(shí)，利用伺服電機(jī)帶動隔板轉(zhuǎn)動，隔板轉(zhuǎn)動后脫離活動桿的外側(cè)壁，此時(shí)復(fù)位彈簧推動限位塊復(fù)位，同時(shí)限位塊帶動活動桿向外側(cè)展開，活動桿脫離支撐工件的凹槽后，伸縮裝置推動支撐工件上移，完成對支撐工件的拆卸，實(shí)現(xiàn)了超聲波焊接機(jī)的夾持功能，避免了超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)出現(xiàn)偏移導(dǎo)致的成本增加，提高了超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)的效果，簡化了超聲波焊接機(jī)夾持結(jié)構(gòu)的操作流程，便于操作人員實(shí)際使用時(shí)對支撐工件的固定，有利于超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)的便利。

技術(shù)特征：

1.一種立式超聲波焊接機(jī)，其特征在于：包括箱體(100)、安裝箱(200)、支撐工件(300)、驅(qū)動箱(400)、連接板(500)和控制面板(600)，所述安裝箱(200)鑲嵌在所述箱體(100)的左右側(cè)壁上側(cè)，所述支撐工件(300)位于所述箱體(100)的內(nèi)腔上側(cè)，所述驅(qū)動箱(400)鑲嵌在所述箱體(100)的左右側(cè)壁中間，所述連接板(500)位于所述箱體(100)的后側(cè)，所述控制面板(600)固定連接在所述連接板(500)的前側(cè)壁左上側(cè)，所述箱體(100)的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)固定連接有伸縮裝置(110)，所述安裝箱(200)的內(nèi)腔頂部和底部之間活動連接有限位塊(210)，所述限位塊(210)的內(nèi)腔插接有活動桿(220)，且所述活動桿(220)的末端貫穿所述安裝箱(200)的內(nèi)腔左右側(cè)壁，并延伸至其外部，所述支撐工件(300)卡接在所述活動桿(220)的內(nèi)側(cè)壁之間，所述限位塊(210)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有復(fù)位彈簧(230)，所述驅(qū)動箱(400)的內(nèi)腔固定連接有伺服電機(jī)(410)，且所述伺服電機(jī)(410)的輸出端貫穿所述驅(qū)動箱(400)的內(nèi)腔，并延伸至其外部，所述伺服電機(jī)(410)的輸出端固定連接有隔板(420)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述箱體(100)的底部固定連接有底座(120)，且所述連接板(500)固定連接在所述底座(120)的頂部后側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述支撐工件(300)的頂部中間開有放置槽(310)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述隔板(420)的外形呈長方體狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述連接板(500)的前側(cè)壁上側(cè)固定連接有支撐板(510)，所述支撐板(510)的底部中間固定連接有超聲波焊接裝置(520)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述控制面板(600)電性連接所述伺服電機(jī)(410)和超聲波焊接裝置(520)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種立式超聲波焊接機(jī)，包括箱體、安裝箱、支撐工件、驅(qū)動箱、連接板和控制面板，所述安裝箱鑲嵌在所述箱體的左右側(cè)壁上側(cè)，所述支撐工件位于所述箱體的內(nèi)腔上側(cè)，所述驅(qū)動箱鑲嵌在所述箱體的左右側(cè)壁中間，所述連接板位于所述箱體的后側(cè)，所述控制面板固定連接在所述連接板的前側(cè)壁左上側(cè)，該立式超聲波焊接機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了超聲波焊接機(jī)的夾持功能，避免了超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)出現(xiàn)偏移導(dǎo)致的成本增加，提高了超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)的效果，簡化了超聲波焊接機(jī)夾持結(jié)構(gòu)的操作流程，便于操作人員實(shí)際使用時(shí)對支撐工件的固定，有利于超聲波焊接機(jī)實(shí)際使用時(shí)的便利。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊理
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈曼超聲波科技（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19