本技術涉及多孔開孔,具體為一種軸承加工用多孔同步加工裝置。
背景技術:
1、軸承加工用開孔裝置是指專門用于在軸承零部件上進行開孔加工的裝置,在軸承制造過程中,往往需要在軸承零部件上進行孔加工,以便安裝軸承內圈、外圈等零部件或者用于傳動裝配;
2、現有的軸承加工裝置雖然可以同步對軸承進行多孔開孔,但是在使用時,無法對大小不一的軸承進行同步多孔開孔,因此在對不同的軸承進行同步多孔開孔時存在一定的局限性;
3、為此,我們提出一種軸承加工用多孔同步加工裝置用于解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用多孔同步加工裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種軸承加工用多孔同步加工裝置,包括工作臺,所述工作臺的正上方設有轉動板,所述轉動板的底部內壁轉動設有第一轉盤,所述第一轉盤中開設有環形陣列分布的多個弧形槽,所述弧形槽中滑動設有移動柱,所述移動柱的底端固定設有移動板,所述弧形槽的正下方設有底座板,所述移動板與底座板的內壁滑動安裝,所述移動板相互遠離的一端固定設有連接座,所述連接座的底端固定設有開孔機。
3、優選地,所述轉動板的正上方設有頂板,所述頂板的底部內壁開設有第二轉盤,所述第二轉盤的下表面固定設有環形陣列分別的多個連接板,所述連接板的底端與轉動板的上表面固定安裝。
4、優選地,所述頂板的兩側壁固定設有鏡像分布的升降板,所述升降板的正下方設有電動推桿,所述電動推桿的驅動端與升降板固定安裝,所述電動推桿的底端固定安裝在工作臺的上表面。
5、優選地,所述第一轉盤的上表面固定設有第一驅動桿,所述第一驅動桿的頂部轉動貫穿于轉動板的頂部置于外部,所述第一驅動桿的頂端設有第一電機,所述第一電機的驅動端與第一驅動桿同軸固定安裝。
6、優選地,第二轉盤的上表面固定設有第二驅動桿,所述第二驅動桿的頂部轉動貫穿于頂板的頂部置于外部,所述第二驅動桿的頂端設有第二電機,所述第二電機的驅動端與第二驅動桿同軸固定安裝。
7、優選地,所述第一轉盤的外壁固定套設有第一穩定環,所述轉動板的內部開設有第一穩定槽,所述第一穩定環轉動設置在第一穩定槽中。
8、優選地,所述第二轉盤的外壁固定套設有第二穩定環,所述頂板的內部開設有第二穩定槽,所述第二穩定環轉動設置在第二穩定槽中。
9、優選地,所述移動板的兩側壁固定設有對稱分布的定位塊,所述定位塊與底座板的內壁滑動安裝,所述底座板相互遠離的兩側壁均固定設有對稱分布的固定件,所述固定件的頂端固定安裝在轉動板的下表面。
10、優選地,所述頂板的兩側壁均固定設有對稱分布的限位板,所述限位板中滑動插設有限位桿,所述限位桿的底端固定安裝在工作臺的上表面。
11、與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
12、1.通過設置了轉動板、第一轉盤、弧形槽、移動柱、底座板、移動板、連接座,從而達到了可以對大小不同的軸承進行同步多孔開孔的效果,驅動第一轉盤轉動,第一轉盤在轉動的過程中通過弧形槽驅動多個移動柱進行對向或者反向移動,多個移動柱帶動多個移動板進行對向或者反向移動,多個移動板帶動多個連接座進行對向或者反向移動,多個連接座帶動多個開孔機進行對向或者反向移動,從而提高了該裝置對軸承進行同步多孔開孔的通用性,方便了工作人員的使用。
13、2.通過設置了連接板、第二轉盤,從而達到了可以對不同孔位的軸承進行同步多孔開孔的效果,驅動第二轉盤轉動,第二轉盤帶動多個連接板移動,多個第二連接板在移動的過程中帶動轉動板轉動,轉動板帶動開孔機移動,從而可以根據軸承孔位的位置來調整開孔機的位置,無需重新調整軸承的位置,使用起來更方便。
1.一種軸承加工用多孔同步加工裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的正上方設有轉動板(2),所述轉動板(2)的底部內壁轉動設有第一轉盤(21),所述第一轉盤(21)中開設有環形陣列分布的多個弧形槽(22),所述弧形槽(22)中滑動設有移動柱(23),所述移動柱(23)的底端固定設有移動板(25),所述弧形槽(22)的正下方設有底座板(24),所述移動板(25)與底座板(24)的內壁滑動安裝,所述移動板(25)相互遠離的一端固定設有連接座(26),所述連接座(26)的底端固定設有開孔機(27)。
2.根據權利要求1所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述轉動板(2)的正上方設有頂板(3),所述頂板(3)的底部內壁開設有第二轉盤(32),所述第二轉盤(32)的下表面固定設有環形陣列分別的多個連接板(31),所述連接板(31)的底端與轉動板(2)的上表面固定安裝。
3.根據權利要求2所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述頂板(3)的兩側壁固定設有鏡像分布的升降板(4),所述升降板(4)的正下方設有電動推桿(41),所述電動推桿(41)的驅動端與升降板(4)固定安裝,所述電動推桿(41)的底端固定安裝在工作臺(1)的上表面。
4.根據權利要求1所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述第一轉盤(21)的上表面固定設有第一驅動桿(210),所述第一驅動桿(210)的頂部轉動貫穿于轉動板(2)的頂部置于外部,所述第一驅動桿(210)的頂端設有第一電機(220),所述第一電機(220)的驅動端與第一驅動桿(210)同軸固定安裝。
5.根據權利要求2所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:第二轉盤(32)的上表面固定設有第二驅動桿(310),所述第二驅動桿(310)的頂部轉動貫穿于頂板(3)的頂部置于外部,所述第二驅動桿(310)的頂端設有第二電機(320),所述第二電機(320)的驅動端與第二驅動桿(310)同軸固定安裝。
6.根據權利要求1所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述第一轉盤(21)的外壁固定套設有第一穩定環(240),所述轉動板(2)的內部開設有第一穩定槽(230),所述第一穩定環(240)轉動設置在第一穩定槽(230)中。
7.根據權利要求2所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述第二轉盤(32)的外壁固定套設有第二穩定環(340),所述頂板(3)的內部開設有第二穩定槽(330),所述第二穩定環(340)轉動設置在第二穩定槽(330)中。
8.根據權利要求1所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述移動板(25)的兩側壁固定設有對稱分布的定位塊(260),所述定位塊(260)與底座板(24)的內壁滑動安裝,所述底座板(24)相互遠離的兩側壁均固定設有對稱分布的固定件(250),所述固定件(250)的頂端固定安裝在轉動板(2)的下表面。
9.根據權利要求2所述的一種軸承加工用多孔同步加工裝置,其特征在于:所述頂板(3)的兩側壁均固定設有對稱分布的限位板(410),所述限位板(410)中滑動插設有限位桿(420),所述限位桿(420)的底端固定安裝在工作臺(1)的上表面。