一種冷凝器焊接設備的拉料裝置的制作方法

本技術涉及一種冷凝器焊接設備的拉料裝置，屬于焊接。

背景技術：

1、百葉窗冷凝器c6用于冰箱中換熱，其由下鈑金c61、上鈑金c62、冷凝管c63焊接而成，如圖4所示，在對百葉窗冷凝器c6焊接時將冷凝管c63置于下鈑金c61的兩側和上鈑金c62的兩側之間的半圓槽內，通過焊接裝置對下鈑金c61的兩側和上鈑金c62的兩側進行焊接，目前通常在焊接裝置的后側安排操作人員將焊接后的百葉窗冷凝器c6拉出，全程需要人工參與，由于焊接后的百葉窗冷凝器c6溫度較高，因此人工將其取出具有較高的危險。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的冷凝器焊接設備的拉料裝置。

2、本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該冷凝器焊接設備的拉料裝置，包括拉料機架，其結構特點在于：還包括拉料驅動機構、拉料滑動機構、拉料升降機構和拉料夾緊機構，所述拉料驅動機構和拉料滑動機構均安裝在拉料機架上，所述拉料升降機構安裝在拉料滑動機構上，且拉料升降機構與拉料驅動機構連接，所述拉料夾緊機構安裝在拉料升降機構上，所述拉料機架的頂部安裝有拉料滾輪。

3、進一步地，所述拉料機架的頂部還安裝有拉料擋板，所述拉料擋板的端部設置有拉料導板。

4、進一步地，所述拉料升降機構包括拉料升降氣缸、拉料升降滑座、拉料升降導桿和拉料升降底座，所述拉料升降滑座安裝在拉料滑動機構上，所述拉料升降氣缸安裝在拉料升降滑座上，且拉料升降氣缸與拉料升降底座連接，所述拉料升降導桿安裝在拉料升降底座的底部，且拉料升降導桿與拉料升降滑座貫穿，所述拉料夾緊機構安裝在拉料升降底座上。

5、進一步地，所述拉料夾緊機構包括拉料夾緊氣缸、拉料夾緊掛桿和拉料夾緊夾塊，所述拉料夾緊氣缸和拉料夾緊掛桿均安裝在拉料升降機構上，所述拉料夾緊夾塊安裝在拉料夾緊氣缸上，且拉料夾緊夾塊與拉料夾緊掛桿配合。

6、進一步地，所述拉料滑動機構包括拉料滑軌、拉料滑塊和拉料擋塊，所述拉料滑軌安裝在拉料機架上，所述拉料滑塊固定在拉料升降機構的底部，且拉料滑塊滑動安裝在拉料滑軌上，所述拉料滑軌的兩端各安裝有一個拉料擋塊。

7、進一步地，所述拉料驅動機構包括拉料驅動電機、拉料主動帶輪、拉料從動帶輪和拉料同步帶，所述拉料驅動電機與拉料主動帶輪連接，所述拉料主動帶輪與拉料從動帶輪通過拉料同步帶傳動，所述拉料同步帶與拉料升降機構連接。

8、相比現有技術，本實用新型具有以下優點：通過拉料升降機構將百葉窗冷凝器卡住，并通過拉料夾緊機構將拉料夾緊機構夾緊，再通過拉料驅動機構將百葉窗冷凝器拉出，使得百葉窗冷凝器拉動至兩個拉料擋板之間的拉料滾輪上，通過移載裝置將百葉窗冷凝器移動至下一工序，全程無需人工參與，可減少人力成本投入，同時可提高其工作效率。

技術特征：

1.一種冷凝器焊接設備的拉料裝置，包括拉料機架（c1），其特征在于：還包括拉料驅動機構（c2）、拉料滑動機構（c3）、拉料升降機構（c4）和拉料夾緊機構（c5），所述拉料驅動機構（c2）和拉料滑動機構（c3）均安裝在拉料機架（c1）上，所述拉料升降機構（c4）安裝在拉料滑動機構（c3）上，且拉料升降機構（c4）與拉料驅動機構（c2）連接，所述拉料夾緊機構（c5）安裝在拉料升降機構（c4）上，所述拉料機架（c1）的頂部安裝有拉料滾輪（c11）。

2.根據權利要求1所述的冷凝器焊接設備的拉料裝置，其特征在于：所述拉料機架（c1）的頂部還安裝有拉料擋板（c12），所述拉料擋板（c12）的端部設置有拉料導板（c13）。

3.根據權利要求1所述的冷凝器焊接設備的拉料裝置，其特征在于：所述拉料升降機構（c4）包括拉料升降氣缸（c41）、拉料升降滑座（c42）、拉料升降導桿（c43）和拉料升降底座（c44），所述拉料升降滑座（c42）安裝在拉料滑動機構（c3）上，所述拉料升降氣缸（c41）安裝在拉料升降滑座（c42）上，且拉料升降氣缸（c41）與拉料升降底座（c44）連接，所述拉料升降導桿（c43）安裝在拉料升降底座（c44）的底部，且拉料升降導桿（c43）與拉料升降滑座（c42）貫穿，所述拉料夾緊機構（c5）安裝在拉料升降底座（c44）上。

4.根據權利要求1所述的冷凝器焊接設備的拉料裝置，其特征在于：所述拉料夾緊機構（c5）包括拉料夾緊氣缸（c51）、拉料夾緊掛桿（c52）和拉料夾緊夾塊（c53），所述拉料夾緊氣缸（c51）和拉料夾緊掛桿（c52）均安裝在拉料升降機構（c4）上，所述拉料夾緊夾塊（c53）安裝在拉料夾緊氣缸（c51）上，且拉料夾緊夾塊（c53）與拉料夾緊掛桿（c52）配合。

5.根據權利要求1所述的冷凝器焊接設備的拉料裝置，其特征在于：所述拉料滑動機構（c3）包括拉料滑軌（c31）、拉料滑塊（c32）和拉料擋塊（c33），所述拉料滑軌（c31）安裝在拉料機架（c1）上，所述拉料滑塊（c32）固定在拉料升降機構（c4）的底部，且拉料滑塊（c32）滑動安裝在拉料滑軌（c31）上，所述拉料滑軌（c31）的兩端各安裝有一個拉料擋塊（c33）。

6.根據權利要求1所述的冷凝器焊接設備的拉料裝置，其特征在于：所述拉料驅動機構（c2）包括拉料驅動電機（c21）、拉料主動帶輪（c22）、拉料從動帶輪（c23）和拉料同步帶（c24），所述拉料驅動電機（c21）與拉料主動帶輪（c22）連接，所述拉料主動帶輪（c22）與拉料從動帶輪（c23）通過拉料同步帶（c24）傳動，所述拉料同步帶（c24）與拉料升降機構（c4）連接。

技術總結
本技術涉及一種冷凝器焊接設備的拉料裝置，屬于焊接技術領域。本技術解決上述問題所采用的技術方案是：該冷凝器焊接設備的拉料裝置，包括拉料機架，其結構特點在于：還包括拉料驅動機構、拉料滑動機構、拉料升降機構和拉料夾緊機構，所述拉料驅動機構和拉料滑動機構均安裝在拉料機架上，所述拉料升降機構安裝在拉料滑動機構上，且拉料升降機構與拉料驅動機構連接，所述拉料夾緊機構安裝在拉料升降機構上，所述拉料機架的頂部安裝有拉料滾輪和拉料擋板，所述拉料擋板的端部設置有拉料導板。

技術研發人員：潘炳壟,凌宇賀,周天禮
受保護的技術使用者：杭州如科科技有限公司
技術研發日：20240228
技術公布日：2024/10/21