一種電芯鎳片自動整形換向機構的制作方法

本技術涉及整形設備領域，具體涉及一種電芯鎳片自動整形換向機構。

背景技術：

1、電芯鎳片是銀白色金屬，具有鐵磁性和良好的可塑性，同時還具備有良好的耐腐蝕性，電芯鎳片是組成電芯的零件之一，電芯鎳片是在冷沖壓加工中，將鎳加工成零件或半成品的一種特殊工藝，一般將其稱為冷沖壓模。

2、電芯鎳片在加工過程中需要進行整形加工處理，保證形狀符合生產標準，現有的電芯鎳片采用一體式模具進行整形加工，一體式模具只能適應單一規格電芯鎳片的整形處理，適用范圍較小，因此需要一種電芯鎳片自動整形換向機構。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是：提供一種電芯鎳片自動整形換向機構，設置有可拆裝的擋板、定位塊和整形塊，能夠適應不同規格鎳片的自動化整形處理，且能夠自動對鎳片進行換向，便于卸料。

2、為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：一種電芯鎳片自動整形換向機構，包括底座，所述底座中部轉動連接有換向臺，所述換向臺上固定連接有載座，所述載座上設有凹槽，所述載座上位于凹槽旁側可拆卸連接有擋板，所述凹槽內設有定位塊，所述定位塊與擋板可拆卸連接，所述載座上與擋板相對的另一側設置有整形氣缸，所述載座上與擋板相鄰的一側設有頂緊氣缸，所述整形氣缸的活塞桿上可拆卸連接有整形塊，所述整形塊位于凹槽內，所述底座下側設置有換向組件。

3、進一步的，所述整形氣缸和頂緊氣缸均與載座固定連接，所述定位塊上開有讓位孔，所述讓位孔與頂緊氣缸的活塞桿對應設置。

4、進一步的，所述底座上設有讓位槽，所述載座位于讓位槽內，所述定位塊下端開有導向槽，所述整形塊的下端設有凸塊，所述凸塊位于導向槽內。

5、進一步的，所述換向組件包括換向氣缸、齒條和齒輪，所述換向氣缸與底座固定連接，所述齒條與底座滑動連接，所述齒輪與換向臺的下端固定連接，所述齒輪與齒條嚙合。

6、本實用新型的有益效果為：設置有可拆裝的擋板、定位塊和整形塊，能夠適應不同規格鎳片的自動化整形處理，且能夠自動對鎳片進行換向，便于卸料。

技術特征：

1.一種電芯鎳片自動整形換向機構，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)中部轉動連接有換向臺(2)，所述換向臺(2)上固定連接有載座(3)，所述載座(3)上設有凹槽，所述載座(3)上位于凹槽旁側可拆卸連接有擋板(301)，所述凹槽內設有定位塊(4)，所述定位塊(4)與擋板(301)可拆卸連接，所述載座(3)上與擋板(301)相對的另一側設置有整形氣缸(5)，所述載座(3)上與擋板(301)相鄰的一側設有頂緊氣缸(6)，所述整形氣缸(5)的活塞桿上可拆卸連接有整形塊(501)，所述整形塊(501)位于凹槽內，所述底座(1)下側設置有換向組件(7)。

2.根據權利要求1所述的一種電芯鎳片自動整形換向機構，其特征在于：所述整形氣缸(5)和頂緊氣缸(6)均與載座(3)固定連接，所述定位塊(4)上開有讓位孔(401)，所述讓位孔(401)與頂緊氣缸(6)的活塞桿對應設置。

3.根據權利要求1所述的一種電芯鎳片自動整形換向機構，其特征在于：所述底座(1)上設有讓位槽，所述載座(3)位于讓位槽內，所述定位塊(4)下端開有導向槽，所述整形塊(501)的下端設有凸塊，所述凸塊位于導向槽內。

4.根據權利要求1所述的一種電芯鎳片自動整形換向機構，其特征在于：所述換向組件(7)包括換向氣缸(701)、齒條(702)和齒輪(703)，所述換向氣缸(701)與底座(1)固定連接，所述齒條(702)與底座(1)滑動連接，所述齒輪(703)與換向臺(2)的下端固定連接，所述齒輪(703)與齒條(702)嚙合。

技術總結
本技術涉及一種電芯鎳片自動整形換向機構，包括底座，所述底座中部轉動連接有換向臺，所述換向臺上固定連接有載座，所述載座上設有凹槽，所述載座上位于凹槽旁側可拆卸連接有擋板，所述凹槽內設有定位塊，所述定位塊與擋板可拆卸連接，所述載座上與擋板相對的另一側設置有整形氣缸，所述載座上與擋板相鄰的一側設有頂緊氣缸，所述整形氣缸的活塞桿上可拆卸連接有整形塊，所述整形塊位于凹槽內，所述底座下側設置有換向組件。本技術的有益效果為：設置有可拆裝的擋板、定位塊和整形塊，能夠適應不同規格鎳片的自動化整形處理，且能夠自動對鎳片進行換向，便于卸料。

技術研發人員：孫士學,李治國,孫吉林
受保護的技術使用者：昆山申光智能裝備科技有限公司
技術研發日：20240223
技術公布日：2024/10/21